一种壁挂式太阳能外框体背板安装工作台的制作方法

1.本实用新型涉及一种壁挂式太阳能外框体背板安装工作台。


背景技术：

2.目前，常规的集热框体在安装时，每块外框板都是分体式的，需要使用大量的角码连接在制作外框板的铝合金型材的用于插接角码的通槽内进行插接并固定，外框板之间的连接处容易发生错位，使得产品质量差，经专用设备将铝型材切口定位定长后，将铝型材弯折后形成四角呈棱角圆滑的壁挂式太阳能外框体，在壁挂式太阳能外框体的下支撑面上需固定背板，由于背板较薄容易变形，操作困难，截止目前没有合适的壁挂式太阳能外框体背板安装工作台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构简单，操作方便，规格统一，生产效率高的壁挂式太阳能外框体背板安装工作台。
4.本实用新型的技术方案是一种壁挂式太阳能外框体背板安装工作台，它包括通过支撑腿1支撑的长方体的工作面板2，所述支撑腿1之间且在所述工作面板2的下部设有横梁9，其特征在于：所述工作面板2的上表面且邻近所述工作面板2的后端和右侧的边缘处固定有l形挡板3，所述工作面板2上表面的前端且与所述挡板3的l形长边位置相对处设有伸缩杆伸向后端的两第一气缸4，所述工作面板2的左端且邻近所述挡板3的l形长边的端部平行的设有两通槽6，两第二气缸5固定在所述工作面板2下部的横梁9上，且两所述第二气缸5的伸缩杆穿过相应的所述通槽6其端部分别设有伸缩杆向右侧伸缩的第三气缸7，所述挡板3的l形内侧、所述第一气缸4伸缩杆的后端和所述第三气缸7伸缩杆的右侧活动的放置有背板支撑架8，所述背板支撑架8的外侧与所述挡板3的l形内侧、所述第一气缸4伸缩杆的后端和所述第三气缸7伸缩杆的右侧之间设有经切口定长后弯折的铝型材10，一背板11插接在所述铝型材10下支撑面15的卡槽14内，所述背板支撑架8的前端与所述第一气缸4的伸缩杆之间活动的设有长顶压板12，所述背板支撑架8的左端与所述第三气缸7的伸缩杆之间活动的设有短顶压板13。
5.本实用新型的技术方案还可以是所述挡板3、长低压板12和短顶压板13的上表面分别间隔的均布有射钉打位标记17。
6.本实用新型的技术方案还可以是所述第一气缸4、第二气缸5和第三气缸7通过开关分别与气泵连通。
7.本实用新型的有益效果是通过在所述支撑腿1之间且在所述工作面板2的下部设有横梁9，其特征在于：所述工作面板2的上表面且邻近所述工作面板2的后端和右侧的边缘处固定有l形挡板3，所述工作面板2上表面的前端且与所述挡板3的l形长边位置相对处设有伸缩杆伸向后端的两第一气缸4，所述工作面板2的左端且邻近所述挡板3的l形长边的端部平行的设有两通槽6，两第二气缸5固定在所述工作面板2下部的横梁9上，且两所述第二
气缸5的伸缩杆穿过相应的所述通槽6其端部分别设有伸缩杆向右侧伸缩的第三气缸7，所述挡板3的l形内侧、所述第一气缸4伸缩杆的后端和所述第三气缸7伸缩杆的右侧活动的放置有背板支撑架8，所述背板支撑架8的外侧与所述挡板3的l形内侧、所述第一气缸4伸缩杆的后端和所述第三气缸7伸缩杆的右侧之间设有经切口定长后弯折的铝型材10，一背板11插接在所述铝型材10下支撑面15的卡槽14内，所述背板支撑架8的前端与所述第一气缸4的伸缩杆之间活动的设有长顶压板12，所述背板支撑架8的左端与所述第三气缸7的伸缩杆之间活动的设有短顶压板3；操作时，将通过专用设备冲压的具有切口定位、定长的铝型材在中间位置的两个切口处进行弯折，将弯折后的铝型材放置在背板支撑架8的外侧与所述挡板3的l形内侧、所述第一气缸4伸缩杆的后端和所述第三气缸7伸缩杆的右侧之间，然后将长顶压板12放置在背板支撑架8的前端与所述第一气缸4的伸缩杆之间，可以将长顶压板12的长度与壁挂式太阳能外框体的长度相同，启动第一气缸4其伸缩杆将长顶压板12推动位移，并将铝型材顶压在长顶压板12和背板支撑架8的前端以及背板支撑架8的后端和l形挡板3的前侧之间，然后通过第二气缸5将第三气缸7伸缩至工作面板2的上表面以下，再将背板11插接在所述铝型材10下支撑面15的卡槽14内，再对邻近两端位置且具有切口定位的铝型材的两个切口处进行弯折，并对弯折后铝型材的两端端部进行平整，再通过第二气缸5将第三气缸7伸缩至工作面板2的上表面的上部，然后将短顶压板3放置在背板支撑架8的左端与所述第三气缸7的伸缩杆之间，启动第三气缸7其伸缩杆将短顶压板3推动位移，并将铝型材顶压在短顶压板3和背板支撑架8的左侧以及背板支撑架8的右侧和l形挡板3的左侧之间，形成一个平整且稳固的长方体的外框架体，然后通过射钉枪将射钉16打在标有射钉打位标记17相对位置处的铝型材下支撑面的容纳槽内，该射钉16穿过铝型材的下支撑面、底部的边缘和卡槽14的凸缘，背板11被固定在铝型材下支撑面的容纳槽内的外框架体上，形成一固定有背板的壁挂式太阳能外框体，这样操作非常方便，且结构简单，实现了规格统一，生产效率高的效果。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图
9.图2是图1的俯视图
10.图3是图1中铝型材的主视图
11.图4是壁挂式太阳能外框体的主视图
12.图5是射钉打在铝型材下支撑面的结构示意图
13.图6是带切口铝型材的结构示意图
14.图1至6中1、支撑腿，2、工作面板，3、挡板，4、第一气缸，5、第二气缸，6、通槽，7、第三气缸，8、背板支撑架，9、横梁，10、铝型材，11、背板，12、长顶压板，13、短顶压板，14、卡槽，15、下支撑面，16、射钉，17、射钉打位标记。
具体实施方式
15.根据图1至6所示，本实用新型涉及一种壁挂式太阳能外框体背板安装工作台，它包括通过支撑腿1支撑的长方体的工作面板2，所述支撑腿1之间且在所述工作面板2的下部设有横梁9，所述工作面板2的上表面且邻近所述工作面板2的后端和右侧的边缘处固定有l
形挡板3，所述工作面板2上表面的前端且与所述挡板3的l形长边位置相对处设有伸缩杆伸向后端的两第一气缸4，所述工作面板2的左端且邻近所述挡板3的l形长边的端部平行的设有两通槽6，两第二气缸5固定在所述工作面板2下部的横梁9上，且两所述第二气缸5的伸缩杆穿过相应的所述通槽6其端部分别设有伸缩杆向右侧伸缩的第三气缸7，所述第一气缸4、第二气缸5和第三气缸7通过开关分别与气泵连通，所述挡板3的l形内侧、所述第一气缸4伸缩杆的后端和所述第三气缸7伸缩杆的右侧活动的放置有背板支撑架8，所述背板支撑架8的外侧与所述挡板3的l形内侧、所述第一气缸4伸缩杆的后端和所述第三气缸7伸缩杆的右侧之间设有经切口定长后弯折的铝型材10，一背板11插接在所述铝型材10下支撑面15的卡槽14内，所述背板支撑架8的前端与所述第一气缸4的伸缩杆之间活动的设有长顶压板12，所述背板支撑架8的左端与所述第三气缸7的伸缩杆之间活动的设有短顶压板13，所述挡板3、长低压板12和短顶压板13的上表面分别间隔的均布有射钉打位标记17；操作时，将通过专用设备冲压的具有切口定位、定长的铝型材在中间位置的两个切口处进行弯折，将弯折后的铝型材放置在背板支撑架8的外侧与所述挡板3的l形内侧、所述第一气缸4伸缩杆的后端和所述第三气缸7伸缩杆的右侧之间，然后将长顶压板12放置在背板支撑架8的前端与所述第一气缸4的伸缩杆之间，可以将长顶压板12的长度与壁挂式太阳能外框体的长度相同，启动第一气缸4其伸缩杆将长顶压板12推动位移，并将铝型材顶压在长顶压板12和背板支撑架8的前端以及背板支撑架8的后端和l形挡板3的前侧之间，然后通过第二气缸5将第三气缸7伸缩至工作面板2的上表面以下，再将背板11插接在所述铝型材10下支撑面15的卡槽14内，再对邻近两端位置且具有切口定位的铝型材的两个切口处进行弯折，并对弯折后铝型材的两端端部进行平整，再通过第二气缸5将第三气缸7伸缩至工作面板2的上表面的上部，然后将短顶压板3放置在背板支撑架8的左端与所述第三气缸7的伸缩杆之间，启动第三气缸7其伸缩杆将短顶压板3推动位移，并将铝型材顶压在短顶压板3和背板支撑架8的左侧以及背板支撑架8的右侧和l形挡板3的左侧之间，形成一个平整且稳固的长方体的外框架体，然后通过射钉枪将射钉16打在标有射钉打位标记17相对位置处的铝型材下支撑面的容纳槽内，该射钉16穿过铝型材的下支撑面、底部的边缘和卡槽14的凸缘，背板11被固定在铝型材下支撑面的容纳槽内的外框架体上，形成一固定有背板的壁挂式太阳能外框体，这样操作非常方便，且结构简单，实现了规格统一，生产效率高的效果。