一种用于PVC地板膜加工用定位切割装置的制作方法

一种用于pvc地板膜加工用定位切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc地板膜加工技术领域，尤其涉及一种用于pvc地板膜加工用定位切割装置。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽；因pvc独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)，以及pvc低投入高产量的特点，pvc膜在建材行业中得到了广泛地应用。加工成地板膜就是pvc膜在建材行业中的应用之一。
3.在进行地板膜生产加工的时候，需要对较长或者相对较宽的地板膜进行切割后再进行缠绕包装，但是在进行地板膜切割的时候，地板膜由于材质问题会在移动的是时候发生侧板翘起的情况，这样容易造成切割不平整，所以我们提出一种用于pvc地板膜加工用定位切割装置，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于pvc地板膜加工用定位切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种用于pvc地板膜加工用定位切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的前侧底部内壁和后侧底部内壁上均开设有开口，且安装箱内设有夹紧组件，所述夹紧组件的前侧延伸至安装箱的前侧，所述工作台的顶部固定安装有位于安装箱前侧的滑罩，所述滑罩上滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的前侧固定安装有把手，所述支撑杆的左侧连接有切刀组件，所述支撑杆上连接有传动组件，所述传动组件分别与切刀组件和滑罩的内壁相连接，所述支撑杆的右侧顶部固定安装有挡轴，所述挡轴与夹紧组件相配合。
7.作为优选，所述夹紧组件上包括压板、固定杆、连接杆和斜面板，所述压板滑动连接在安装箱的内壁上，所述固定杆固定安装在压板的顶部，所述连接杆固定安装在固定杆的前侧顶部，所安装箱的前侧顶部内壁上开设有滑孔，所述连接杆的前端贯穿滑孔并延伸至安装箱的前侧，所述连接杆的前端与斜面板固定连接，所述斜面板与安装箱的前侧滑动连接，所述挡轴与斜面板相配合。
8.作为优选，所述固定杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端和底端分别与安装箱的顶部内壁和压板的顶部固定连接。
9.作为优选，所述切刀组件上包切刀、支撑轴和盘型刀，所述切刀固定安装在支撑杆的左侧，所述支撑轴转动连接在支撑杆的左侧，所述盘型刀固定套设在支撑轴上，所述支撑轴与传动组件相连接，所述盘型刀与切刀相配合。
10.作为优选，所述传动组件上包括转轴、传动轴、蜗轮、蜗杆、两个伞齿轮和齿轮构件，所述转轴贯穿滑板并与滑板转动连接，所述齿轮构件分别与转轴的底端和滑罩的内壁
相连接，所述传动轴贯穿支撑杆并与支撑杆转动连接，两个伞齿轮分别固定套设在传动轴的右端和转轴的顶端，且两个伞齿轮相啮合，所述蜗杆固定套设在传动轴上，所述蜗轮固定套设在支撑轴上，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
11.作为优选，所述齿轮构件上包括转动齿轮和固定齿条，所述转动齿轮固定安装在转轴的底端，所述固定齿条固定安装在滑罩的后侧内壁上，所述转动齿轮与固定齿条相啮合。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型中，首先将地板膜贯穿两个开口，并且拉动地板膜，在地板膜的长度达到要求时，此时可向左侧推动支撑杆带动挡轴与斜面板的斜面接触，在挡轴的作用下，能够推动斜面板向下进行移动，在斜面板向下进行移动时，可通过连接杆带动固定杆向下进行移动，在固定杆向下进行移动时，可带动压板向下进行移动，直至利用压板对底板膜进行压紧；
14.2、本实用新型中，在滑板进行移动，在转动齿轮和固定齿条的啮合传动作用下，能够带动转轴进行转动，在转轴进行转动时，可在两个伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动传动轴进行转动，在传动轴进行转动时，可在蜗杆和蜗轮的啮合传动作用下，能够带动支撑轴进行转动，以此能够使得盘型刀进行转动，此时在与切刀的配合下，能够实现对地板膜进行切割。
15.本实用新型能够在推动支撑杆便可实现对地板膜进行定位夹紧和切割，以此可在对地板膜进行切割时，能够避免地板膜出现翘边的问题，能够切割后的地板膜处于齐平状态。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构侧视图；
17.图2为本实用新型的安装箱和斜面板连接结构三维图；
18.图3为本实用新型的转轴、传动轴和支撑轴连接结构主视图；
19.图4为本实用新型的附图1中a部分结构示意图。
20.图中：1工作台、2安装箱、3压板、4固定杆、5拉伸弹簧、6连接杆、7斜面板、8滑罩、9滑板、10支撑杆、11把手、12切刀、13支撑轴、14盘型刀、15蜗轮、16传动轴、17蜗杆、18挡板、19转轴、20伞齿轮、21转动齿轮、22固定齿条。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
22.如图1-4所示，一种用于pvc地板膜加工用定位切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装箱2，安装箱2的前侧底部内壁和后侧底部内壁上均开设有开口，设置开口能够方便对地板膜进行移动，且安装箱2内设有夹紧组件，设置夹紧组件能够方便对地板膜进行定位夹紧，夹紧组件的前侧延伸至安装箱2的前侧，工作台1的顶部固定安装有位于安装箱2前侧的滑罩8，滑罩8上滑动连接有滑板9，设置滑板9与滑罩8进行滑动连接，能够实现对切刀组件和传动组件进行支撑，滑板9的顶部固定安装有支撑杆10，支撑杆10的前侧固定安装有把手11，设置把手11和方便推动支撑杆10进行横向移动，支撑杆10的左侧连接
有切刀组件，支撑杆10上连接有传动组件，传动组件分别与切刀组件和滑罩8的内壁相连接，支撑杆10的右侧顶部固定安装有挡轴，挡轴与夹紧组件相配合；夹紧组件上包括压板3、固定杆4、连接杆6和斜面板7，压板3滑动连接在安装箱2的内壁上，设置压板能够实现对地板膜进行稳定的夹持，固定杆4固定安装在压板3的顶部，连接杆6固定安装在固定杆4的前侧顶部，所安装箱2的前侧顶部内壁上开设有滑孔，连接杆6的前端贯穿滑孔并延伸至安装箱2的前侧，连接杆6的前端与斜面板7固定连接，斜面板7与安装箱2的前侧滑动连接，挡轴与斜面板7相配合，设置夹紧组件，可在挡轴的配合下，能实现向下进行移动，对地板膜进行稳定的夹紧；固定杆4上套设有拉伸弹簧5，拉伸弹簧5的顶端和底端分别与安装箱2的顶部内壁和压板3的顶部固定连接，设置拉伸弹簧5能够实现对压板3进行弹性限位，以此可避免压板3随意向下进行移动；切刀组件上包切刀12、支撑轴13和盘型刀14，切刀12固定安装在支撑杆10的左侧，支撑轴13转动连接在支撑杆10的左侧，盘型刀14固定套设在支撑轴13上，支撑轴13与传动组件相连接，盘型刀14与切刀12相配合，设置能够进行转动的盘型刀14能够与切刀12形成剪切力，方便对地板膜进行切割；传动组件上包括转轴19、传动轴16、蜗轮15、蜗杆17、两个伞齿轮20和齿轮构件，转轴19贯穿滑板9并与滑板9转动连接，齿轮构件分别与转轴19的底端和滑罩8的内壁相连接，传动轴16贯穿支撑杆10并与支撑杆10转动连接，两个伞齿轮20分别固定套设在传动轴16的右端和转轴19的顶端，且两个伞齿轮20相啮合，蜗杆17固定套设在传动轴16上，蜗轮15固定套设在支撑轴13上，蜗杆17与蜗轮15相啮合，设置传动组件能够在滑板9进行移动时，带动盘型刀14进行转动，以此可方便盘型刀14对地板膜进行切割；齿轮构件上包括转动齿轮21和固定齿条22，转动齿轮21固定安装在转轴19的底端，固定齿条22固定安装在滑罩8的后侧内壁上，转动齿轮21与固定齿条22相啮合，可在转轴19随着滑板9进行横向移动时发生转动，即可方便对盘型刀14进行传动。
23.实际工作时，首先将地板膜贯穿两个开口，并且拉动地板膜，在地板膜的长度达到要求时，此时可向左侧推动支撑杆10带动挡轴与斜面板7的斜面接触，在挡轴的作用下，能够推动斜面板7向下进行移动，在斜面板7向下进行移动时，可通过连接杆6带动固定杆4向下进行移动，在固定杆4向下进行移动时，可带动压板3向下进行移动，直至利用压板3对底板膜进行压紧，在滑板9进行移动，在转动齿轮21和固定齿条22的啮合传动作用下，能够带动转轴19进行转动，在转轴19进行转动时，可在两个伞齿轮20的啮合传动作用下，能够带动传动轴16进行转动，在传动轴16进行转动时，可在蜗杆17和蜗轮15的啮合传动作用下，能够带动支撑轴13进行转动，以此能够使得盘型刀14进行转动，此时在与切刀12的配合下，能够实现对地板膜进行切割，以此可在对地板膜进行切割时，能够避免地板膜出现翘边的问题，能够切割后的地板膜处于齐平状态。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。