一种自动冲切料头的工装的制作方法

1.本实用新型涉及冲切料头技术领域，特别涉及一种自动冲切料头的工装。


背景技术：

2.目前在注塑行业中，许多产品料头的大多处于不规则或者很小的地方，自动剪刀无法伸入和修剪，导致大部分厂家选择人工对料头进行修剪，效率低下，人工成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动冲切料头的工装，能够解决效率低下且人工成本较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲切料头的工装，包括安装架、上刀组件、仿形工装和移动气缸，所述安装架的顶部固定安装有冲切气缸，冲切气缸的自由端延伸至安装架的下方并固定连接有下压板，安装架的底部设置有直线导轨；
5.所述上刀组件设置于下压板上，上刀组件包括有安装板、弹簧、压料块和上刀；
6.所述仿形工装设置于安装架和下压板的下方，仿形工装的顶部固定安装有下刀，下刀与上刀呈上下对应设置，仿形工装的底部固定安装有u形安装板。
7.优选的，所述安装架的顶部开设有两组圆形开口，安装架的顶部固定安装有两组限位环，限位环的中心点与圆形开口的中心点位于同一直线上，下压板的顶部固定安装有两组导向杆，导向杆穿过圆形开口延伸至安装架的上方并固定套设有阻挡环。
8.优选的，所述下压板的顶部固定安装有安装板，安装板的底部开设有凹槽，凹槽的两侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与压料块的外壁固定连接，压料块上开设有活动槽，上刀滑动安装于活动槽内，上刀的顶部固定安装有连接杆，连接杆的一端与凹槽的内侧顶部固定安装，压料块的顶部固定安装有两组弹簧，弹簧的一端与凹槽的内侧顶部固定安装，在向下冲压的过程中，压料块先与产品接触并将产品压住，保证在下压剪切的过程中减少出现晃动的情况。
9.优选的，所述压料块的底部开设有可供上刀纵向运动的开口，压料块的顶部开设有可供连接杆穿过的开口。
10.优选的，所述下压板的底部固定安装有定位柱，仿形工装上开设有导向孔，导向孔的内壁与定位柱的外壁相贴合，定位柱和导向孔的设置，能够在冲切前起到精准定位的作用，避免出现位置的偏移。
11.优选的，所述移动气缸的外壁固定安装有两组安装件，安装架的后侧固定安装有移动块，移动块的后侧固定安装有滑块，滑块滑动安装于直线导轨上，移动气缸的自由端与移动块的前侧固定安装，方便对仿形工装上的产品进行取放，避免对机械手的取放造成阻碍，实现自动化取放，加快了工作效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该自动冲切料头的工装，通过冲切气缸、安装板、弹簧、压料块、上刀和下刀的
配合使用，能够快速的对料头进行修剪，在向下冲压的过程中，压料块先与产品接触并将产品压住，保证在下压剪切的过程中减少出现晃动的情况，造成修剪料头失误，无需人工手动进行修剪，大大的提高了工作效率，节省一定的人力资源，一定程度上还提高了安全性，定位柱和导向孔的设置，能够在冲切前起到精准定位的作用，避免出现位置的偏移。
14.（2）、该自动冲切料头的工装，通过直线导轨、移动气缸、移动块、滑块和安装件的配合使用，能够灵活的调节仿形工装与安装架之间的距离，当安装架远离仿形工装上，方便对仿形工装上的产品进行取放，避免对机械手的取放造成阻碍，实现自动化取放，加快了工作效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的b部放大图；
19.图4为本实用新型的c部放大图；
20.图5为本实用新型压料块的结构示意图。
21.附图标记：安装架1、下压板2、冲切气缸3、上刀组件4、安装板41、弹簧42、压料块43、上刀44、定位柱5、阻挡环6、导向杆7、仿形工装8、直线导轨9、u形安装板10、导向孔11、下刀12、移动气缸13、移动块14、滑块15、安装件16。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动冲切料头的工装，包括安装架1、上刀组件4、仿形工装8和移动气缸13，安装架1的顶部固定安装有冲切气缸3，冲切气
缸3的自由端延伸至安装架1的下方并固定连接有下压板2，安装架1的底部设置有直线导轨9，上刀组件4设置于下压板2上，上刀组件4包括有安装板41、弹簧42、压料块43和上刀44，仿形工装8设置于安装架1和下压板2的下方，仿形工装8的顶部固定安装有下刀12，下刀12与上刀44呈上下对应设置，仿形工装8的底部固定安装有u形安装板10。
28.进一步的，安装架1的顶部开设有两组圆形开口，安装架1的顶部固定安装有两组限位环，限位环的中心点与圆形开口的中心点位于同一直线上，下压板2的顶部固定安装有两组导向杆7，导向杆7穿过圆形开口延伸至安装架1的上方并固定套设有阻挡环6，导向杆7能够对下压板2的横向运动起到导向和提高平稳性的作用。
29.更进一步的，下压板2的顶部固定安装有安装板41，安装板41的底部开设有凹槽，凹槽的两侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与压料块43的外壁固定连接，下压板2上开设有可供压料块43纵向运动的开口，压料块43上开设有活动槽，上刀44滑动安装于活动槽内，上刀44的顶部固定安装有连接杆，连接杆的一端与凹槽的内侧顶部固定安装，压料块43的顶部固定安装有两组弹簧42，弹簧42的一端与凹槽的内侧顶部固定安装，控制冲切气缸3向下运动，带动下压板2、上刀44和定位柱5向下运动，定位柱5先插入导向孔11中，下降过程中压料块43先压住产品，上刀44继续向下运动，上刀44碰到下刀12并错位切开料头，能够快速的对料头进行修剪，在向下冲压的过程中，压料块43先与产品接触并将产品压住，保证在下压剪切的过程中减少出现晃动的情况，造成修剪料头失误，无需人工手动进行修剪，大大的提高了工作效率，节省一定的人力资源，一定程度上还提高了安全性。
30.实施例二：
31.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，压料块43的底部开设有可供上刀44纵向运动的开口，压料块43的顶部开设有可供连接杆穿过的开口，避免对上刀44继续冲切造成阻碍。
32.进一步的，下压板2的底部固定安装有定位柱5，仿形工装8上开设有导向孔11，导向孔11的内壁与定位柱5的外壁相贴合，定位柱5和导向孔11的设置，能够在冲切前起到精准定位的作用，避免出现位置的偏移。
33.更进一步的，移动气缸13的外壁固定安装有两组安装件16，能够将移动气缸13安装在工作台上，安装架1的后侧固定安装有移动块14，移动块14的后侧固定安装有滑块15，滑块15滑动安装于直线导轨9上，移动气缸13的自由端与移动块14的前侧固定安装，控制冲切气缸3向上运动，带动下压板2、上刀44和定位柱5向上运动并归位，移动气缸13伸出并带动移动块14和安装架1横向运动并远离仿形工装8，机械手下降并吸取产品，方便对仿形工装8上的产品进行取放，避免对机械手的取放造成阻碍，实现自动化取放，加快了工作效率。
34.工作原理：机械手下降将产品放入仿形工装8上，机械手上升，移动气缸13带动移动块14和安装架1横向运动至合适的位置，控制冲切气缸3向下运动，带动下压板2、上刀44和定位柱5向下运动，定位柱5先插入导向孔11中，下降过程中压料块43先压住产品，上刀44继续向下运动，上刀44碰到下刀12并错位切开料头，然后控制冲切气缸3向上运动，带动下压板2、上刀44和定位柱5向上运动并归位，移动气缸13伸出并带动移动块14和安装架1横向运动并远离仿形工装8，机械手下降并吸取产品。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。