一种用于导电泡棉切割的分条机的制作方法

1.本实用新型涉及分条机技术领域，尤其涉及一种用于导电泡棉切割的分条机。


背景技术：

2.导电泡棉在实际使用过程中，为适应实际使用，经常需要将具有一定宽的导电泡棉分割成对应要求宽度的条状导电泡棉，因此需要用到分条机，现有的分条机上的切割刀条其位置大多是固定的，不便于根据条状导电泡棉的宽度对切割刀条的位置进行调节，进而使得分条机切割的条状导电泡棉的宽度大多是固定的，适用范围局限，且在切割时，不具备对导电泡棉进行压固的功能，切割稳定性低，切割的过程中，导电泡棉存在位移的风险，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于导电泡棉切割的分条机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于导电泡棉切割的分条机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于导电泡棉切割的分条机，包括分条机本体，所述分条机本体包括底座，底座的顶部固定安装有传动机构和导电泡棉释放机构，所述导电泡棉释放机构位于传动机构的右侧，底座的顶部固定连接有两个安装板，两个安装板的顶部固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部与传动机构的内侧顶部活动接触，传动机构位于两个安装板之间，支撑板的顶部固定连接有u形限位板，u形限位板套设在传动机构上，u形限位板的右侧嵌装有轻触开关，传动机构的上方设有切割刀条，切割刀条的顶部固定连接有安装杆，安装杆的前侧和后侧均固定连接有移动杆，安装板的顶部开设有第一槽，第一槽的两侧内壁之间固定连接有第一导向杆，第一导向杆上滑动套设有竖杆，竖杆的顶端延伸至对应的安装板的上方，两个第一槽中位于前侧的第一槽的两侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，位于前侧的竖杆螺纹套设在螺纹驱动机构上，螺纹驱动机构的左侧延伸至前侧的安装板的左侧，前侧的安装板的左侧固定连接有蓄电池，蓄电池与螺纹驱动机构电性连接；
6.所述竖杆的一侧开设有第一通孔，第一通孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第一导向机构，移动杆滑动套设在对应的第一导向机构上，两个第一通孔中位于前侧的第一通孔的顶部内壁上嵌装固定有多级电动伸缩杆，轻触开关与多级电动伸缩杆电性连接，多级电动伸缩杆的输出轴底端与位于前侧的移动杆的顶部固定连接，两个竖杆上套设有同一个回形压板，回形压板的顶部固定连接有四个弹性导向机构，移动杆滑动套设在对应的两个弹性导向机构上。
7.优选的，所述传动机构包括固定连接在底座顶部的四个第一安装块，前后相对的两个第一安装块相互靠近的一侧转动安装有同一个传动辊，两个传动辊上传动连接有同一个输送带，输送带位于两个安装板之间，四个第一安装块中位于左前侧的第一安装块的前侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴后端与位于左侧的传动辊的前端固定连接，支
撑板的顶部与输送带的内侧顶部活动接触，切割刀条位于输送带的上方。
8.优选的，所述导电泡棉释放机构包括固定连接在底座顶部的两个第二安装块，两个第二安装块相互靠近的一侧之间转动安装有转辊，转辊上缠绕有导电泡棉，位于前侧的第二安装块的前侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴后端与转辊的前端固定连接。
9.优选的，所述螺纹驱动机构包括螺杆，螺杆转动安装在前侧的第一槽的两侧内壁之间，前侧的安装板的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴右端与螺杆的左端固定连接，驱动电机与蓄电池电性连接，位于前侧的竖杆螺纹套设在螺杆上。
10.优选的，所述第一导向机构包括固定连接在第一通孔顶部内壁和底部内壁之间的两个第二导向杆，移动杆滑动套设在对应的两个第二导向杆上。
11.优选的，所述弹性导向机构包括t形导向杆，t形导向杆的底端与回形压板的顶部固定连接，移动杆滑动套设在对应的两个t形导向杆上，移动杆的底部与回形压板的顶部之间固定连接有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的t形导向杆上。
12.优选的，位于前侧的竖杆的前侧固定连接有指针块，位于前侧的第一槽的前侧内壁上开设有穿孔，指针块的前侧贯穿穿孔延伸至前侧的安装板的前侧，前侧的安装板的前侧设有刻度线，刻度线与指针块相配合。
13.优选的，位于前侧的竖杆的右侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。
14.优选的，所述多级电动伸缩杆的右侧固定连接有第一控制器，第一控制器与轻触开关电性连接，回形压板的底部粘接固定有回形防滑胶皮。
15.优选的，所述第一电机和第二电机内均内置有第二控制器，第二控制器与轻触开关电性连接。
16.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过传动辊、第一安装块、第一电机、转辊、第二电机、输送带、底座、安装板、支撑板、u形限位板、穿孔、指针块、刻度线、竖杆、第一槽、第一导向杆、螺杆、驱动电机、回形压板、第一通孔、第二导向杆、多级电动伸缩杆、移动杆、安装杆、切割刀条、t形导向杆、弹簧与轻触开关相配合，切割时，启动第一电机和第二电机，第一电机带动左侧的传动辊转动，左侧的传动辊通过输送带带动右侧的传动辊转动，第二电机带动转辊转动对导电泡棉进行释放，释放的导电泡棉逐渐移动至输送带上，传动中的输送带带动导电泡棉继续向左移动至与轻触开关接触时，触控轻触开关开启，轻触开关通过第一控制器控制多级电动伸缩杆正向启动，同时轻触开关通过第二控制器控制第一电机和第二电机关闭，多级电动伸缩杆的输出轴带动前侧的移动杆向下滑动，前侧的移动杆通过安装杆带动后侧的移动杆和切割刀条向下移动，两个移动杆向下移动的同时通过四个弹簧带动回形压板和其上的回形防滑胶皮向下移动至与导电泡棉的顶部接触时，限制回形压板继续向下移动，此时继续下移的移动杆在对应的两个t形导向杆上向下滑动并对弹簧进行压缩，移动杆依次通过弹簧和回形压板对导电泡棉压固，两个移动杆通过安装杆带动切割刀条继续向下对导电泡棉进行切割，切割完成后，反向启动多级电动伸缩杆，使得移动杆转变为向上移动并放松对对应的弹簧的压力，此时处于压缩状态的弹簧逐渐复位，两个移动杆继续向上移动并通过四个弹簧带动回形压板向上与导电泡棉分离，此时即可将切割后的导电泡棉取下；
18.当根据使用需要对导电泡棉的切割宽度进行调节时，启动驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动前侧的竖杆向左或向右移动，前侧的竖杆依次通过前侧的两个第二导向
杆、前侧的移动杆和安装杆带动切割刀条向左或向右移动，使得切割刀条与u形限位板之间的距离发生改变，进而使得可切割的导电泡棉的宽度发生改变，前侧的竖杆移动带动指针块向左或向右移动，使得指针块指示在刻度线上的刻度值发生改变，根据使用需要调节好切割刀条的位置时，停止驱动电机，使得切割刀条被固定，调节完成。
19.本实用新型便于在驱动切割刀条下移切割时，自动对导电泡棉进行压固，提高切割稳定性，降低切割过程中导电泡棉位移的现象，且便于根据切割需要对切割刀条的位置进行调节，从而能够切割出不同宽度的导电泡棉，提高适用范围，有利于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于导电泡棉切割的分条机的结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大剖视结构示意图；
22.图3为图2中b部分的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于导电泡棉切割的分条机的u形限位板的左视结构示意图。
24.图中：100传动辊、101第一安装块、102第一电机、103转辊、104第二电机、105输送带、106底座、1安装板、2支撑板、3u形限位板、4穿孔、5指针块、6刻度线、7竖杆、8第一槽、9第一导向杆、10螺杆、11驱动电机、12回形压板、13第一通孔、14第二导向杆、15多级电动伸缩杆、16移动杆、17安装杆、18切割刀条、19t形导向杆、20弹簧、21轻触开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种用于导电泡棉切割的分条机，包括分条机本体，分条机本体包括底座106，底座106的顶部固定安装有传动机构和导电泡棉释放机构，导电泡棉释放机构位于传动机构的右侧，底座106的顶部固定连接有两个安装板1，两个安装板1的顶部固定连接有同一个支撑板2，支撑板2的顶部与传动机构的内侧顶部活动接触，传动机构位于两个安装板1之间，支撑板2的顶部固定连接有u形限位板3，u形限位板3套设在传动机构上，u形限位板3的右侧嵌装有轻触开关21，传动机构的上方设有切割刀条18，切割刀条18的顶部固定连接有安装杆17，安装杆17的前侧和后侧均固定连接有移动杆16，安装板1的顶部开设有第一槽8，第一槽8的两侧内壁之间固定连接有第一导向杆9，第一导向杆9上滑动套设有竖杆7，竖杆7的顶端延伸至对应的安装板1的上方，两个第一槽8中位于前侧的第一槽8的两侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，位于前侧的竖杆7螺纹套设在螺纹驱动机构上，螺纹驱动机构的左侧延伸至前侧的安装板1的左侧，前侧的安装板1的左侧固定连接有蓄电池，蓄电池与螺纹驱动机构电性连接；
27.竖杆7的一侧开设有第一通孔13，第一通孔13的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第一导向机构，移动杆16滑动套设在对应的第一导向机构上，两个第一通孔13中位于前侧的第一通孔13的顶部内壁上嵌装固定有多级电动伸缩杆15，轻触开关21与多级电动伸缩杆15电性连接，多级电动伸缩杆15的输出轴底端与位于前侧的移动杆16的顶部固定连
接，两个竖杆7上套设有同一个回形压板12，回形压板12的顶部固定连接有四个弹性导向机构，移动杆16滑动套设在对应的两个弹性导向机构上；
28.传动机构包括固定连接在底座106顶部的四个第一安装块101，前后相对的两个第一安装块101相互靠近的一侧转动安装有同一个传动辊100，两个传动辊100上传动连接有同一个输送带105，输送带105位于两个安装板1之间，四个第一安装块101中位于左前侧的第一安装块101的前侧固定连接有第一电机102，第一电机102的输出轴后端与位于左侧的传动辊100的前端固定连接，支撑板2的顶部与输送带105的内侧顶部活动接触，切割刀条18位于输送带105的上方；导电泡棉释放机构包括固定连接在底座106顶部的两个第二安装块，两个第二安装块相互靠近的一侧之间转动安装有转辊103，转辊103上缠绕有导电泡棉，位于前侧的第二安装块的前侧固定连接有第二电机104，第二电机104的输出轴后端与转辊103的前端固定连接；螺纹驱动机构包括螺杆10，螺杆10转动安装在前侧的第一槽8的两侧内壁之间，前侧的安装板1的左侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴右端与螺杆10的左端固定连接，驱动电机11与蓄电池电性连接，位于前侧的竖杆7螺纹套设在螺杆10上；第一导向机构包括固定连接在第一通孔13顶部内壁和底部内壁之间的两个第二导向杆14，移动杆16滑动套设在对应的两个第二导向杆14上；弹性导向机构包括t形导向杆19，t形导向杆19的底端与回形压板12的顶部固定连接，移动杆16滑动套设在对应的两个t形导向杆19上，移动杆16的底部与回形压板12的顶部之间固定连接有两个弹簧20，弹簧20活动套设在对应的t形导向杆19上，本实用新型便于在驱动切割刀条18下移切割时，自动对导电泡棉进行压固，提高切割稳定性，降低切割过程中导电泡棉位移的现象，且便于根据切割需要对切割刀条18的位置进行调节，从而能够切割出不同宽度的导电泡棉，提高适用范围，有利于使用。
29.本实用新型中，位于前侧的竖杆7的前侧固定连接有指针块5，位于前侧的第一槽8的前侧内壁上开设有穿孔4，指针块5的前侧贯穿穿孔4延伸至前侧的安装板1的前侧，前侧的安装板1的前侧设有刻度线6，刻度线6与指针块5相配合，位于前侧的竖杆7的右侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆10螺纹连接，多级电动伸缩杆15的右侧固定连接有第一控制器，第一控制器与轻触开关21电性连接，回形压板12的底部粘接固定有回形防滑胶皮，第一电机102和第二电机104内均内置有第二控制器，第二控制器与轻触开关21电性连接，本实用新型便于在驱动切割刀条18下移切割时，自动对导电泡棉进行压固，提高切割稳定性，降低切割过程中导电泡棉位移的现象，且便于根据切割需要对切割刀条18的位置进行调节，从而能够切割出不同宽度的导电泡棉，提高适用范围，有利于使用。
30.工作原理：使用时，进行切割时，启动第一电机102和第二电机104，第一电机102带动左侧的传动辊100转动，左侧的传动辊100通过输送带105带动右侧的传动辊100转动，使得两个传动辊100同时带动输送带105进行传动作业，同时第二电机104的输出轴带动转辊103转动，转辊103转动的同时对导电泡棉进行释放，释放的导电泡棉逐渐移动至输送带105上，传动中的输送带105带动导电泡棉继续向左移动，导电泡棉向左移动至与轻触开关21接触时，触控轻触开关21开启，轻触开关21通过第一控制器控制多级电动伸缩杆15正向启动，同时轻触开关21通过第二控制器控制第一电机102和第二电机104关闭，多级电动伸缩杆15的输出轴带动前侧的移动杆16在两个第二导向杆14上向下滑动，前侧的移动杆16通过安装杆17带动后侧的移动杆16向下移动，安装杆17带动切割刀条18向下移动，两个移动杆16向
下移动的同时通过四个弹簧20带动回形压板12向下移动，回形压板12带动回形防滑胶皮向下移动至与导电泡棉的顶部接触时，限制回形压板12继续向下移动，此时继续下移的移动杆16在对应的两个t形导向杆19上向下滑动并对弹簧20进行压缩，移动杆16通过弹簧20给回形压板12一个向下的压固力，从而实现对导电泡棉的压固，两个移动杆16通过安装杆17带动切割刀条18继续向下移动对导电泡棉进行切割，切割完成后，反向启动多级电动伸缩杆15，同理与正向启动多级电动伸缩杆15的运动过程相反，使得移动杆16转变为向上移动并放松对对应的弹簧20的压力，此时处于压缩状态的弹簧20逐渐复位，弹簧20复位后，两个移动杆16通过四个弹簧20带动回形压板12向上移动并与导电泡棉分离，解除对导电泡棉的压固，此时即可将切割后的导电泡棉取下，使得便于在驱动切割刀条18下移切割时，自动对导电泡棉进行压固，提高切割稳定性，降低切割过程中导电泡棉位移的现象；
31.且切割时，u形限位板3的右侧与切割刀条18的左侧之间的距离即为切割导电泡棉的宽度，当根据使用需要对导电泡棉的切割宽度进行调节时，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动螺杆10转动，在开设在前侧的竖杆7上的螺纹孔作用下，螺杆10转动带动前侧的竖杆7向左或向右移动，前侧的竖杆7通过前侧的两个第二导向杆14带动前侧的移动杆16向左或向右移动，前侧的移动杆16带动安装杆17向左或向右移动，安装杆17带动后侧的移动杆16向左或向右移动，安装杆17带动切割刀条18向左或向右移动，切割刀条18移动的同时与u形限位板3之间的距离发生改变，进而使得可切割的导电泡棉的宽度发生改变，前侧的竖杆7移动带动指针块5向左或向右移动，指针块5移动的同时指示在刻度线6上的刻度值发生改变，通过指针块5指示在刻度线6上的刻度值判断切割刀条18移动的距离，根据使用需要调节好切割刀条18的位置时，停止驱动电机11，在螺纹孔与螺杆10自身螺纹锁定力作用下，使得切割刀条18被固定，调节完成，使得便于根据切割需要对切割刀条18的位置进行调节，从而实现能够切割出不同宽度的导电泡棉，提高适用范围。
32.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。