一种微小型电子元件包装管切台的制作方法

1.本实用新型涉及包装管技术领域，尤其涉及一种微小型电子元件包装管切台。


背景技术：

2.包装管主要作包材使用，是为防止在运输过程中对零件的损伤，以及在运输周转过程中防止静电对元件产生静电损伤的一种包装管材，
3.但是现有的包装管在进行加工时，难以对不同管材进行夹持，不方便工作人员进行操作，且现有的管材进行切割时，需要利用其他的电气元件对管材进行切割，从而会造成一定的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，方便针对不同宽度的包装管进行夹持，还达到对包装管进行定量切割，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微小型电子元件包装管切台，包括操作台，所述操作台的顶部设置有调节机构，所述调节机构的外表面设置有切割机构。
6.所述调节机构包括两个固定竖板，左侧所述固定竖板的外表面通过辅助板固定安装有电机，所述电机右侧的输出轴固定安装有活动内杆，所述活动内杆靠近两端的外表面均固定安装有套座，两个所述套座的顶部均开设有滑动槽，两个所述套座的外表面均活动套设有滑动套块，两个所述滑动套块内壁的顶部均固定安装有矩形凸起，两个所述滑动套块的顶部均螺纹连接有矩形凸起，两个所述滑动套块的外表面均固定套设有圆盘，两个所述圆盘相对的一侧均开设有半圆槽。
7.优选的，所述切割机构包括两个固定圆套和两个矩形凹槽，两个所述固定圆套的顶部均通过l型管固定安装有空心圆柱，两个所述空心圆柱的顶部均螺纹连接有第二限位杆，所述第二限位杆的底部均通过轴承安装有夹块，两个所述空心圆柱的内部均活动嵌设有滑动杆。
8.优选的，两个所述滑动杆相对的一侧均固定安装有圆柱块，两个所述矩形凹槽的顶部均固定安装有固定柱，两个所述固定柱的外表面均通过扭曲弹簧固定连接有活动套。
9.优选的，两个所述活动套的一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定安装有加压板，两个所述加压板相对的一侧均固定安装有切割刀片。
10.优选的，两个所述固定竖板分别固定安装在操作台顶部的两侧，所述活动内杆靠近两端的外表面均通过支撑轴承安装在两个固定竖板相对的一侧。
11.优选的，两个所述矩形凸起的宽度与两个滑动槽的宽度相匹配。
12.优选的，两个所述固定圆套均固定安装在两个支撑轴承的外表面，两个所述固定圆套活动套设在两个活动内杆靠近两端的外表面，两个所述矩形凹槽分别开设在两个圆盘的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，当进行使用时，顺时针旋转两个第一限位杆，滑动两个滑动套块使得两个矩形凸起在两个滑动槽的内部进行滑动，且使得两个滑动套块在两个套座的外表面进行滑动，根据不同包装管的宽度进行调节，当两个圆盘位置调整好后，逆时针旋转两个第一限位杆，使得将两个滑动套块固定在两个套座上，此时打开电机的外表面电源，使得带动活动内杆进行旋转，将包装管放置在两个半圆槽之间，从而达到方便进行连续进料，且方便针对不同宽度的包装管进行夹持。
15.2、本实用新型中，调整两个滑动杆，达到调整两个圆柱块与两个加压板之间距离，旋转第二限位杆将两个滑动杆固定安装在空心圆柱的内部，当活动内杆进行旋转时，两个固定圆套固定安装在两个支撑轴承的外表面，两个固定圆套不会随着活动内杆进行旋转，同时会两个滑动杆进行旋转，当两个滑动杆旋转一周后，两个圆柱块会挤压到两个加压板，使得两个加压板通过连接杆带动活动套在固定柱上进行旋转，从而带动两个切割刀片进行相对运动，将包装管进行切割，当圆柱块离开加压板时，通过扭曲弹簧复位，带动活动套在固定柱上进行复位，方便进行下次切割，从而达到对包装管进行定量切割，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种微小型电子元件包装管切台立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种微小型电子元件包装管切台空心圆柱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种微小型电子元件包装管切台滑动套块内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种微小型电子元件包装管切台图1中a处放大图。
20.图例说明：
21.1、操作台；2、调节机构；201、固定竖板；202、电机；203、套座；204、圆盘；205、滑动槽；206、活动内杆；207、滑动套块；208、第一限位杆； 209、矩形凸起；210、半圆槽；3、切割机构；301、固定圆套；302、空心圆柱；303、第二限位杆；304、滑动杆；305、圆柱块；306、固定柱；307、矩形凹槽；308、连接杆；309、加压板；310、l型管；311、切割刀片；312、活动套。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种微小型电子元件包装管切台，包括操作台1，操作台1的顶部设置有调节机构2，调节机构2的外表面设置有切割机构3。
25.下面具体说一下调节机构2和切割机构3具体设置和作用。
26.如图1-4所示，调节机构2包括两个固定竖板201，左侧固定竖板201的外表面通过
辅助板固定安装有电机202，电机202右侧的输出轴固定安装有活动内杆206，活动内杆206靠近两端的外表面均固定安装有套座203，两个套座203的顶部均开设有滑动槽205，两个套座203的外表面均活动套设有滑动套块207，两个滑动套块207内壁的顶部均固定安装有矩形凸起209，两个滑动套块207的顶部均螺纹连接有矩形凸起209，两个滑动套块207的外表面均固定套设有圆盘204，两个圆盘204相对的一侧均开设有半圆槽210，两个固定竖板201分别固定安装在操作台1顶部的两侧，活动内杆206靠近两端的外表面均通过支撑轴承安装在两个固定竖板201相对的一侧，两个矩形凸起 209的宽度与两个滑动槽205的宽度相匹配。
27.其整个调节机构2达到的效果为，当进行使用时，顺时针旋转两个第一限位杆208，滑动两个滑动套块207使得两个矩形凸起209在两个滑动槽205 的内部进行滑动，且使得两个滑动套块207在两个套座203的外表面进行滑动，根据不同包装管的宽度进行调节，当两个圆盘204位置调整好后，逆时针旋转两个第一限位杆208，使得将两个滑动套块207固定在两个套座203上，此时打开电机202的外表面电源，使得带动活动内杆206进行旋转，将包装管放置在两个半圆槽210之间，从而达到方便进行连续进料，且方便针对不同宽度的包装管进行夹持。
28.如图1-4所示，切割机构3包括两个固定圆套301和两个矩形凹槽307，两个固定圆套301的顶部均通过l型管310固定安装有空心圆柱302，两个空心圆柱302的顶部均螺纹连接有第二限位杆303，第二限位杆303的底部均通过轴承安装有夹块，两个空心圆柱302的内部均活动嵌设有滑动杆304，两个滑动杆304相对的一侧均固定安装有圆柱块305，两个矩形凹槽307的顶部均固定安装有固定柱306，两个固定柱306的外表面均通过扭曲弹簧固定连接有活动套312，两个活动套312的一侧均固定安装有连接杆308，两个连接杆308 的另一端均固定安装有加压板309，两个加压板309相对的一侧均固定安装有切割刀片311，两个固定圆套301均固定安装在两个支撑轴承的外表面，两个固定圆套301活动套设在两个活动内杆206靠近两端的外表面，两个矩形凹槽307分别开设在两个圆盘204的顶部。
29.其整个切割机构3达到的效果为，当调节机构2调整好后，调整两个滑动杆304，达到调整两个圆柱块305与两个加压板309之间距离，旋转第二限位杆303将两个滑动杆304固定安装在空心圆柱302的内部，当活动内杆206 进行旋转时，两个固定圆套301固定安装在两个支撑轴承的外表面，两个固定圆套301不会随着活动内杆206进行旋转，同时会两个滑动杆304进行旋转，当两个滑动杆304旋转一周后，两个圆柱块305会挤压到两个加压板309，使得两个加压板309通过连接杆308带动活动套312在固定柱306上进行旋转，从而带动两个切割刀片311进行相对运动，将包装管进行切割，当圆柱块305离开加压板309时，通过扭曲弹簧复位，带动活动套312在固定柱306 上进行复位，方便进行下次切割，从而达到对包装管进行定量切割，提高工作效率。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。