一种电子线路板的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，特别是涉及一种电子线路板的加工设备。


背景技术：

2.线路板加工过程中，需要通过钻头对线路板进行钻孔，以此在线路板上钻出通孔或盲孔，以便于后期在孔内镀铜实现层间线路的导通，但是目前的电子线路板的加工设备，通常是通过支撑结构将线路板下端的左右两侧进行支撑，由于线路板下端的镂空部位面积较大，当钻头对线路板进行钻孔时，若线路板的钻孔位置没有进行支撑，易导致线路板钻孔时碎裂，增加了次品的产生，而且线路板上端被压紧后，线路板被压紧的位置难以通过钻头进行钻孔，因此易出现钻孔盲区，导致钻孔不够全面，并且钻孔时产生的废料难以进行全面的收集处理，会增加后续对废料清理的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电子线路板的加工设备，以解决上述背景技术提出的线路板钻孔时易碎裂，增加了次品的产生，易出现钻孔盲区，且钻孔时产生的废料难以进行全面的收集处理的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种电子线路板的加工设备，包括加工架、电磁台及吸尘器，所述电磁台设于所述加工架内底端，所述吸尘器设于所述加工架内中部：
5.所述电磁台上端吸附有若干块铁块，每块所述铁块上端均固定有支撑杆，所述支撑杆上端均螺纹连接有上端为开口端的支撑套，所述吸尘器左端固定有转动电机，所述转动电机动力输出端的下端相接有钻头，所述吸尘器左下端连通有往下延伸的吸尘管，所述吸尘管下端连通有环绕于所述钻头外围的环形管，所述环形管下端四周均连通有吸尘罩，所述环形管底部左右两端均固定有位于所述吸尘罩外侧的弹簧伸缩杆，每根所述弹簧伸缩杆下端均相接有压块。
6.进一步地，所述加工架内底端且位于所述电磁板左右两端均焊接有固定板，所述电磁板固定于两块所述固定板内侧之间的下端。
7.进一步地，两块所述固定板之间转动贯穿有位于所述电磁板下方的双向丝杆，所述双向丝杆外围左右两端均螺纹套接有位于所述固定板外侧的l型推板。
8.进一步地，每块所述l型推板内侧上端均滑动贯穿至相邻的所述固定板内侧，每块所述l型推板内侧上端均固定有夹板。
9.进一步地，所述加工架内顶端固定有x导轨，所述x导轨下端滑动连接有x电滑动器。
10.进一步地，所述x电滑动器下端固定有z导轨，所述z导轨下端滑动连接有z电滑动器，所述z电滑动器下端与所述转动电机上端之间相接有电动缸。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
12.通过设置电磁台，且在电磁台上端安装多个支撑套，调节每个支撑套的支撑位置，再使每个支撑套一一分别位于线路板多个钻孔位置的正下端，结合多个支撑套对线路板的每个钻孔位置进行支撑，当钻头对线路板钻孔位置进行钻孔时，由于支撑套对线路板的钻孔位置进行了支撑，有效的减小了线路板钻孔位置下端的镂空面积，防止线路板在钻孔时碎裂，从而减少了次品的产生，并通过压块将线路板上端压紧，防止线路板撬起，且压块会随钻头的移动一起移动，防止线路板上的钻孔位置被压块遮住的情况发生，以免出现钻孔盲区，有效的提高了钻孔全面性，再结合吸尘器及吸尘罩便于将线路板上端产生的废料进行吸收清理，而支撑套则便于将线路板下端产生的废料进行接住收料，保证了废料清理收集的全面性，有效的降低了后续对废料清理的麻烦。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的电磁台俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的吸尘器结构示意图；
16.图4为本实用新型的环形管仰视结构示意图；
17.图5为本实用新型的整体工作结构示意图。
18.图1-5中：加工架1、电磁台2、铁块3、支撑杆4、支撑套5、固定板6、l型推板7、夹板8、双向丝杆9、转动电机10、吸尘器11、钻头12、x导轨13、x电滑动器14、z导轨15、z电滑动器16、电动缸17、吸尘管18、环形管19、吸尘罩20、弹簧伸缩杆21、压块22。
具体实施方式
19.请参阅图1至图5：
20.一种电子线路板的加工设备，包括；
21.加工架1、电磁台2及吸尘器11，所述电磁台2设于所述加工架1内底端，所述吸尘器11设于所述加工架1内中部，所述电磁台2上端吸附有若干块铁块3，每块所述铁块3上端均固定有支撑杆4，所述支撑杆4上端均螺纹连接有上端为开口端的支撑套5，所述加工架1内底端且位于所述电磁板2左右两端均焊接有固定板6，所述电磁板2固定于两块所述固定板6内侧之间的下端；
22.具体地，通过调整铁块3在电磁台2上端位置，然后通过铁块3带动支撑杆4及支撑套5进行移动，由于设置了多个支撑套5，且调节每个支撑套5的支撑位置，再使每个支撑套5一一位于线路板多个钻孔位置的正下端，结合多个支撑套5对线路板的每个钻孔位置进行支撑，支撑套5的位置调整完毕后，启动电磁台2，电磁台2则对铁块3进行吸附，从而防止铁块3滑动，且防止支撑套5产生位置偏移，保证了支撑套5对线路板钻孔位置的支撑精准性。
23.两块所述固定板6之间转动贯穿有位于所述电磁板2下方的双向丝杆9，所述双向丝杆9外围左右两端均螺纹套接有位于所述固定板6外侧的l型推板7，每块所述l型推板7内侧上端均滑动贯穿至相邻的所述固定板6内侧，每块所述l型推板7内侧上端均固定有夹板8；
24.进一步地，然后拧动双向丝杆9并带动两块l型推板7相互靠近，同时两块夹板8相互靠近并将线路板的左右两端进行夹持限位，防止线路板在支撑套5上滑动，以免线路板的
钻孔位置产生偏移。
25.所述加工架1内顶端固定有x导轨13，所述x导轨13下端滑动连接有x电滑动器14，所述x电滑动器14下端固定有z导轨15，所述z导轨15下端滑动连接有z电滑动器16，所述z电滑动器16下端与所述转动电机10上端之间相接有电动缸17；
26.进一步地，当需要对线路板进行钻孔时，启动x电滑动器14并沿着x导轨13进行左右滑动，z电滑动器16、z导轨15、电动缸17、转动电机10及钻头12则随x电滑动器14一起进行左右移动，再启动z电滑动器16并沿着z导轨15进行前后滑动，此时电动缸17、转动电机10及钻头12会随z电滑动器16进行前后移动，当钻头12移动至线路板上的相应钻孔位置时，x电滑动器14及z电滑动器16停止工作，接着启动电动缸17并带动转动电机10及钻头12下移，同时启动转动电机10并带动钻头12进行转动，因此通过钻头12便于对线路板钻孔位置进行钻孔，由于支撑套5对线路板的钻孔位置进行了支撑，有效的减小了线路板钻孔位置下端的镂空面积，防止线路板在钻孔时碎裂，从而减少了次品的产生。
27.所述吸尘器11左端固定有转动电机10，所述转动电机10动力输出端的下端相接有钻头12，所述吸尘器11左下端连通有往下延伸的吸尘管18，所述吸尘管18下端连通有环绕于所述钻头12外围的环形管19，所述环形管19底部左右两端均固定有位于所述吸尘罩20外侧的弹簧伸缩杆21，每根所述弹簧伸缩杆21下端均相接有压块22；
28.进一步地，由于转动电机10下移时会带动吸尘器11、吸尘管18、环形管19、弹簧伸缩杆21及压块22下移，并通过压块22按压在线路板上端，当转动电机10继续下移时，压块22则会压缩弹簧伸缩杆21，从而使压块22压紧在线路板的上端，有效的防止线路板撬起，且压块22会随钻头12的移动一起移动，防止线路板上的钻孔位置被压块22遮住的情况发生，以免出现钻孔盲区，有效的提高了钻孔全面性。
29.所述环形管19下端四周均连通有吸尘罩20；
30.进一步地，而且启动吸尘器11，且环形管19下端四周都连通了吸尘罩20，吸尘罩20则将线路板上端钻孔产生的废料进行吸收清理，再通过环形管19、吸尘管18将废料吸收至吸尘器11内，当钻头12下端穿过线路板后，钻头12延伸进行支撑套5内，支撑套5则便于将线路板下端产生的废料进行接住收料，保证了废料清理收集的全面性，有效的降低了后续对废料清理的麻烦。