一种方便轴承拆卸专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工用夹具技术领域，具体为一种方便轴承拆卸专用夹具。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的组装和拆卸的过程都需要使用夹具来将其进行固定。
3.现有的轴承加工用夹具往往是通过两端夹板进行夹持，夹持方位比较单一，对于圆形形状的轴承夹持稳定性较差，并且现有的夹具不便于夹持多种不同型号直径的轴承，使用起来便利性较差。因此我们对此做出改进，提出一种方便轴承拆卸专用夹具。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种方便轴承拆卸专用夹具，包括壳体，所述壳体的后表面固定连接有底座，且壳体的内部活动连接有齿条板，所述壳体的内部固定连接有限位圈，所述限位圈的内部开设有限位孔，且限位圈的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动贯穿连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿轮，且转轴的另一端固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面活动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端延伸至限位圈的内部固定连接有夹板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条板的一端贯穿于壳体的外侧活动连接有螺纹杆，且齿条板与齿轮之间相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内部转动连接有齿圈，所述齿圈与齿轮之间相互啮合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿圈位于限位圈的外侧位置，且齿圈与限位圈之间设有间隙。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板为弧形结构，且夹板为橡胶材质。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的内部固定连接有立柱，所述立柱的一端延伸至夹板的外表面固定连接有橡胶块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶块为橡胶材质，且橡胶块的数量为多个并等距分布于夹板的内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种方便轴承拆卸专用夹具，通过旋转齿条板使其带动齿轮进行转动，由于齿轮与圆盘同轴，因此圆盘随齿轮进行同步转动，圆盘旋转的过程中通过第一连杆带动第二连杆沿限位孔向限位圈的内部位置进行移动，以至于第二连杆带动夹板对轴承进行夹紧，达到固定轴承的效果，由于齿条板一端的螺纹杆与壳体之间为螺纹连接，因此有助于均匀精准的控制齿条板的移动距离，从而可以精准的控制夹板对轴承的夹紧状况，可适用于不
同直径轴承的夹持，提高了夹具的实用性。
14.2、该种方便轴承拆卸专用夹具，由于夹板的表面为橡胶材质，具有良好的延展性，当夹板与轴承表面接触时可以防止轴承表面刮花，当夹板夹紧轴承时，夹板受到挤压以至于其内部的多个橡胶块延伸至轴承的表面，有助于增大周成宇夹板之间的摩擦力，防止轴承加工过程中发生松动掉落的现象。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种方便轴承拆卸专用夹具的壳体外部结构示意图；
17.图2是本实用新型一种方便轴承拆卸专用夹具的壳体内部结构示意图；
18.图3是本实用新型一种方便轴承拆卸专用夹具的齿圈结构示意图；
19.图4是本实用新型一种方便轴承拆卸专用夹具的夹板内部结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、底座；3、齿条板；4、限位圈；5、限位孔；6、支撑板；7、转轴；8、齿轮；9、圆盘；10、第一连杆；11、第二连杆；12、夹板；13、齿圈；14、立柱；15、橡胶块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种方便轴承拆卸专用夹具，包括壳体1，壳体1的后表面固定连接有底座2，且壳体1的内部活动连接有齿条板3，壳体1的内部固定连接有限位圈4，限位圈4的内部开设有限位孔5，且限位圈4的外表面固定连接有支撑板6，支撑板6的内部活动贯穿连接有转轴7，转轴7的一端固定连接有齿轮8，且转轴7的另一端固定连接有圆盘9，圆盘9的外表面活动连接有第一连杆10，第一连杆10的一端活动连接有第二连杆11，第二连杆11的一端延伸至限位圈4的内部固定连接有夹板12。
23.其中，所述齿条板3的一端贯穿于壳体1的外侧活动连接有螺纹杆，且齿条板3与齿轮8之间相互啮合，壳体1的内部转动连接有齿圈13，齿圈13与齿轮8之间相互啮合，齿圈13位于限位圈4的外侧位置，且齿圈13与限位圈4之间设有间隙，旋转齿条板3使其带动齿轮8进行转动，由于齿轮8与圆盘9同轴，因此圆盘9随齿轮8进行同步转动，圆盘9旋转的过程中通过第一连杆10带动第二连杆11沿限位孔5向限位圈4的内部位置进行移动，以至于第二连杆11带动夹板12对轴承进行夹紧，达到固定轴承的效果。
24.其中，夹板12为弧形结构，且夹板12为橡胶材质，夹板12的内部固定连接有立柱14，立柱14的一端延伸至夹板12的外表面固定连接有橡胶块15，橡胶块15为橡胶材质，且橡胶块15的数量为多个并等距分布于夹板12的内部，当夹板12与轴承表面接触时可以防止轴承表面刮花，当夹板12夹紧轴承时，夹板12受到挤压以至于其内部的多个橡胶块15延伸至轴承的表面，有助于增大周成宇夹板12之间的摩擦力，防止轴承加工过程中发生松动掉落的现象。
25.工作原理：将待拆卸的轴承放置于壳体1的内部空腔中，旋转齿条板3使其带动齿轮8进行转动，由于齿轮8与圆盘9同轴，因此圆盘9随齿轮8进行同步转动，圆盘9旋转的过程
中通过第一连杆10带动第二连杆11沿限位孔5向限位圈4的内部位置进行移动，以至于第二连杆11带动夹板12对轴承进行夹紧，达到固定轴承的效果，由于齿条板3一端的螺纹杆与壳体1之间为螺纹连接，因此有助于均匀精准的控制齿条板3的移动距离，从而可以精准的控制夹板12对轴承的夹紧状况，可适用于不同直径轴承的夹持，提高了夹具的实用性，由于夹板12的表面为橡胶材质，具有良好的延展性，当夹板12与轴承表面接触时可以防止轴承表面刮花，当夹板12夹紧轴承时，夹板12受到挤压以至于其内部的多个橡胶块15延伸至轴承的表面，有助于增大周成宇夹板12之间的摩擦力，防止轴承加工过程中发生松动掉落的现象。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。