一种产品贴圈保压载具的制作方法

1.本实用新型属于载具扣合技术领域，具体涉及一种产品贴圈保压载具。


背景技术：

2.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
3.在工业产品领域，线圈粘结连接在产品上后，需要进行保压处理，现有技术的保压装置一般都是通过驱动装置驱动压板将线圈压紧在产品上进行保压，为保证压板一直保持恒定不变的保压力，保压过程中驱动装置要一直处于工作状态才能实现保压，现有技术中的保压治具一般通过扣合的方式进行上、下治具的相互锁定，上治具铰接多个上扣位，下治具设置多个下扣位，上扣位扣紧在下扣位，从而实现上治具与下治具之间的相对固定。现有技术中的保压治具需要人工进行扣合或额外设置动力设备带动上扣位进行扣合，人工扣合的方式，浪费人力、效率低，且危险性大，额外设置动力设备的方式，浪费动力，且增加了压板的重量和结构复杂度。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于实现载具的载板与压板之间的自行扣合。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种产品贴圈保压载具，包括用于承载产品的载板和设于所述载板的上方并用于将线圈压在产品上的压板，所述载板上设有被扣合部，所述压板上设有与其铰接连接的扣合件，所述载板上还设有用于驱动所述扣合件向下旋转的凸轮，所述压板上还设有用于驱动所述扣合件向上旋转的弹性件，所述压板下行靠近所述载板时，所述凸轮迫使所述扣合件克服所述弹性件的复位力向下旋转至扣紧所述被扣合部的位置，所述压板上行远离所述载板时，所述凸轮允许所述扣合件在所述弹性件的复位力下向上旋转至脱离所述被扣合部的位置。
6.作为进一步改进，所述被扣合部设有朝向斜下方的第一斜面，所述扣合件上设有与其转动连接的滚轮，所述压板下行靠近所述载板或所述压板上行远离所述载板时，所述滚轮滚动接触所述第一斜面。
7.作为进一步改进，所述凸轮设有朝向斜上方的第二斜面，所述扣合件设有第三斜面，所述压板下行靠近所述载板或所述压板上行远离所述载板时，所述第三斜面滑动接触所述第二斜面。
8.作为进一步改进，所述载板设有镂空区，所述被扣合部和所述凸轮分别位于所述镂空区的两侧，所述压板下行靠近所述载板时，所述扣合件穿过所述镂空区，所述压板上行远离所述载板时，所述扣合件脱出所述镂空区。
9.作为进一步改进，所述被扣合部靠近所述载板的中心区域，所述凸轮靠近所述载
板的边缘区域。
10.作为进一步改进，所述压板上设有四个所述扣合件，每两个所述扣合件连接同一提手。
11.作为进一步改进，所述压板还连接有弹性压头，所述压板下行靠近所述载板时，所述弹性压头适应性的将线圈压紧在产品上。
12.作为进一步改进，所述产品贴圈保压载具还包括设于所述压板与线圈之间的盖板。
13.作为进一步改进，所述载板和所述压板中，其中一者设有定位孔，另外一者设有定位销，所述压板下行靠近所述载板时，所述定位销插入所述定位孔，所述压板上行远离所述载板时，所述定位销脱出所述定位孔。
14.作为进一步改进，所述被扣合部与所述载板为一体结构，所述凸轮与所述载板可拆卸式连接。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1)本实用新型公开的产品贴圈保压载具，通过设置凸轮和弹性件，在压板下行的同时，凸轮使得压板上的扣合件自动扣合载板上的被扣合部，在压板上行的同时，弹性件使得压板上的扣合件自动脱离载板上的被扣合部，节约了压板盖到载板上的步骤和使用的动力设备；
17.2)本实用新型公开的产品贴圈保压载具，通过在扣合件上设置滚轮，扣合件与被扣合部之间的相对运动摩擦力更小，防止扣合件与被扣合部因相对运动不畅导致卡死的问题；
18.3)本实用新型公开的产品贴圈保压载具，通过设置镂空区，扣合件可以直接扣在载板上，不需要额外在载板上设置被扣合部；
19.4)本实用新型公开的产品贴圈保压载具，通过设置提手，便于人工搬运压板；
20.5)本实用新型公开的产品贴圈保压载具，通过在压板上设置弹性压头，保证弹性压头可以适应性进行压紧；
21.6)本实用新型公开的产品贴圈保压载具，通过设置盖板，可以保证将压力均匀分布在各个产品的线圈上，并且对压头的位置和数量的要求不需要十分精确即可实现每个线圈都会被压紧在产品上；
22.7)本实用新型公开的产品贴圈保压载具，上述定位孔和定位销可以保证载板与压板定位准确。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
24.图1为本实用新型公开的产品贴圈保压载具一个角度的组装示意图；
25.图2为本实用新型公开的产品贴圈保压载具另一个角度的组装示意图；
26.图3为本实用新型公开的产品贴圈保压载具一个角度的分解示意图；
27.图4为本实用新型公开的产品贴圈保压载具另一个角度的分解示意图。
28.其中，1、载板；11、被扣合部；111、第一斜面；12、凸轮；121、第二斜面；13、镂空区；
14、定位孔；2、压板；21、扣合件；211、第三斜面；22、滚轮；23、提手；24、弹性压头；25、定位销；3、盖板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
30.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供作为进一步改进说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
31.以下为用于说明本实用新型的一较佳实施例，但不用来限制本实用新型的范围。
32.实施例一
33.参见图1至图4，如其中的图例所示，一种产品贴圈保压载具，包括用于承载产品的载板1和设于上述载板1的上方并用于将线圈压在产品上的压板2，上述载板1上设有被扣合部11，上述压板2上设有与其铰接连接的扣合件21，上述载板1上还设有用于驱动上述扣合件21向下旋转的凸轮12，上述压板2上还设有用于驱动上述扣合件21向上旋转的弹性件(图中未示出)，上述压板2下行靠近上述载板1时，上述凸轮12迫使上述扣合件21克服上述弹性件的复位力向下旋转至扣紧上述被扣合部11的位置，上述压板2上行远离上述载板1时，上述凸轮12允许上述扣合件21在上述弹性件的复位力下向上旋转至脱离上述被扣合部11的位置。
34.上述技术方案中，通过设置凸轮和弹性件，在压板下行的同时，凸轮使得压板上的扣合件自动扣合载板上的被扣合部，在压板上行的同时，弹性件使得压板上的扣合件自动脱离载板上的被扣合部，节约了压板盖到载板上的步骤和使用的动力设备。上述凸轮为固定凸轮，扣合件为凸轮的从动件，凸轮把运动传递给紧靠其边缘移动的扣合件。
35.本实施例中优选的实施方式，上述被扣合部11设有朝向斜下方的第一斜面111，上述扣合件21上设有与其转动连接的滚轮22，上述压板2下行靠近上述载板1或上述压板2上行远离上述载板1时，上述滚轮22滚动接触上述第一斜面。通过在扣合件上设置滚轮，扣合件与被扣合部之间的相对运动摩擦力更小，防止扣合件与被扣合部因相对运动不畅导致卡死的问题。在其他实施例中还可以是：不设置上述滚轮，或者将上述滚轮设置在载板的被扣合部上，将上述第一斜面设置在扣合件上。
36.本实施例中优选的实施方式，上述凸轮12设有朝向斜上方的第二斜面121，上述扣
合件21设有第三斜面211，上述压板2下行靠近上述载板1或上述压板2上行远离上述载板1时，上述第三斜面211滑动接触上述第二斜面121。在其他实施例中还可以是：上述第二斜面和第三斜面也可以设置为走向大致相同的弧形面，或者在上述第二斜面和第三斜面的位置设置滚轮。
37.本实施例中优选的实施方式，上述载板1设有镂空区13，上述被扣合部11和上述凸轮12分别位于上述镂空区13的两侧，上述压板2下行靠近上述载板1时，上述扣合件21穿过上述镂空区13，上述压板2上行远离上述载板1时，上述扣合件21脱出上述镂空区13。通过设置镂空区，扣合件可以直接扣在载板上，不需要额外在载板上设置被扣合部。在其他实施例中还可以是：不设置上述镂空区，在载板上设置一个上述被扣合部。
38.本实施例中优选的实施方式，上述被扣合部11靠近上述载板1的中心区域，上述凸轮12靠近上述载板1的边缘区域。上述技术方案可以尽可能的简化载具的整体结构，在其他实施例中还可以是：被扣合部靠近载板的边缘区域，凸轮靠近载板的中心区域，但是该种结构会大大增加载具的结构复杂度。
39.本实施例中优选的实施方式，上述压板2设有四个上述扣合件21，每两个上述扣合件21连接同一提手23。通过设置提手，便于人工搬运压板。被扣合部
40.本实施例中优选的实施方式，上述压板2还连接有弹性压头24，上述压板2下行靠近上述载板时，上述弹性压头24适应性的将线圈压紧在产品上。通过在压板上设置弹性压头，保证弹性压头可以压在盖板上，进而保证各个产品上的线圈均会被压到。在其他实施例中也可以是：不设置上述弹性压头。
41.本实施例中优选的实施方式，上述产品贴圈保压载具还包括设于上述压板2与线圈之间的盖板3。上述盖板的边缘位置设有用于对其进行定位的缺口槽，保证盖板与产品组件的位置关系正确。上述盖板可以保证将压力均匀分布在各个产品的线圈上，并且对压头的位置和数量的要求不需要十分精确即可实现每个线圈都会被压紧在产品上。
42.本实施例中优选的实施方式，上述载板1设有定位孔14，上述压板2设有定位销25，上述压板2下行靠近上述载板1时，上述定位销25插入上述定位孔14，上述压板2上行远离上述载板1时，上述定位销25脱出上述定位孔14。上述定位孔和定位销可以保证载板与压板定位准确。
43.本实施例中优选的实施方式，上述被扣合部11与上述载板1为一体结构，上述凸轮12与上述载板1可拆卸式连接。在其他实施例中也可以是：上述被扣合部与上述载板为分体结构，上述凸轮与上述载板为一体结构。
44.下面介绍产品贴圈保压载具的盖合过程，如下步骤：
45.1、将产品线圈组件放到载板中；
46.2、将盖板盖在产品线圈组件的上方；
47.3、通过运动平台和机械手抓取压板；
48.4、通过运动平台和机械手将压板移载至载板的上方；
49.5、通过运动平台和机械手带动压板下行，压板下行靠近载板时，载板上的凸轮迫使压板上的扣合件克服弹性件的复位力向下旋转后扣紧在载板的被扣合部上；
50.6、机械手释放压板，运动平台带动机械手离开压板上方。
51.下面介绍产品贴圈保压载具的打开过程，如下步骤：
52.1、通过运动平台带动机械手到达压板上方；
53.2、通过机械手抓取压板；
54.3、通过运动平台的机械手带动压板上行，压板上行远离载板时，载板上的凸轮允许压板上的扣合件在弹性件的复位力下脱离载板的被扣合部；
55.4、通过运动平台和机械手将压板移载至压板存放位置；
56.5、机械手释放压板，运动平台带动机械手离开压板上方。
57.以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。