一种塑料薄膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种塑料薄膜切割装置。


背景技术：

2.塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。
3.其中现代技术中申请号为201922041509.1提出的一种塑料薄膜切割装置，包括机体，所述机体的侧壁设有切割通道，所述机体的两侧均固定有倾斜设置的固定板，两个所述固定板上安装有收卷机构，所述切割通道的内底部设有安装槽，所述安装槽内设有驱动机构，所述切割通道内设有底板，所述底板与驱动机构间通过连接机构连接，所述切割通道的前后内壁均转动连接有导向辊，所述切割通道的内顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的下端滑动连接有激光切割头，所述机体的侧壁设有吹料收集机构。
4.其结构可靠程度低，稳定性一般，加热不好，无法提升切割塑料薄膜的质量效果，调节塑料薄膜的切割长度效果不好，为此，我们提出一种塑料薄膜切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料薄膜切割装置，结构可靠程度高，稳定性好，加热效果好，从而可以提升切割塑料薄膜的质量效果，可以调节塑料薄膜的切割长度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括底板、加热单元和切割单元；
7.底板的上表面安装有固定块；
8.加热单元：包含压紧弹簧、压板、导热布、导热孔、滑块、电加热板和电加热板支架，所述固定块的侧面开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的上表面安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端安装有压板，所述第一凹槽的下表面开设有导热孔，所述第一凹槽的下表面还安装有导热布，所述第二凹槽的侧面开设有滑槽，所述电加热板支架上安装有电加热板，所述电加热板支架的两侧均安装有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述电加热板的输入端电连接温控开关的输出端；
9.切割单元：其安装在底板的上表面。
10.进一步的，所述加热单元还包含安装支架，所述固定块的侧面还开设有第三凹槽，两个第三凹槽共同安装有安装支架，所述安装支架上转动安装有扇轴，所述扇轴的外表面安装有扇叶，所述第三凹槽的上表面开设有风孔。通过转动扇轴带动扇叶，扇叶转动产生风力，风通过风孔将电加热板产生的热，在风的带动下对塑料薄膜进行均匀受热，且受热效果更好。
11.进一步的，所述加热单元还包含电机，所述底板的上表面安装有电机支架，所述电
机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有扇轴的下端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动扇轴转动，从而可以提升加热效果，通过电机使风速稳定，从而提升结构的稳定性，保证塑料薄膜的切割质量。
12.进一步的，还包括转轴、端套和塑料薄膜筒，所述底板的上表面还安装有直支架，所述直支架的外表面转动安装有转轴，所述转轴上安装有挡板，所述转轴上卡扣安装有塑料薄膜筒，所述转轴的端部套接有端套。通过转动转轴带动塑料薄膜筒转动出料，挡板和端套防止塑料薄膜筒晃动，造成降低下一步的加热效果。
13.进一步的，所述切割单元包含液压缸、安装板、固定支架、切刀、垫板和支撑腿，所述底板的上表面安装有固定支架和支撑腿，所述支撑腿的上表面安装有垫板，所述固定支架上安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有安装板，所述安装板上安装有切刀。通过外部控制器控制液压缸工作，液压缸工作带动安装板上下移动，安装板移动带动切刀上下移动，从而对放置在垫板上的塑料薄膜进行切割，可以根据拉出塑料薄膜的长度进行切割。
14.进一步的，所述切割单元还包含限位销和卡块，所述安装板的下表面开设有卡槽，所述切刀的上表面安装有卡块，所述卡块和卡槽通过限位销卡扣连接。通过卡块、卡槽和限位销可以对切刀进行更换和拆卸。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料薄膜切割装置，具有以下好处：
16.1、本塑料薄膜切割装置具有加热单元，通过加热单元的电加热板工作通过导热孔传导热到导热布上，对塑料薄膜进行一定程度的加热，可以提升切割塑料薄膜时的切割效果，加热效果好，不会出现截面拉丝等问题。
17.2、本塑料薄膜切割装置具有切割单元，通过切割单元的切刀上下移动，从而对放置在垫板上的塑料薄膜进行切割，可以调节拉出塑料薄膜的长度，从而进行切割。
18.3、本塑料薄膜切割装置结构可靠程度高，稳定性好，加热效果好，从而可以提升切割塑料薄膜的质量效果，可以调节塑料薄膜的切割长度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面结构示意图。
21.图中：1底板、2加热单元、21压紧弹簧、22压板、23导热布、24导热孔、25滑块、26电加热板、27电加热板支架、28安装支架、29电机、3电机支架、4切割单元、41液压缸、42限位销、43安装板、44固定支架、45 切刀、46垫板、47支撑腿、48卡块、5转轴、6端套、7塑料薄膜筒、8挡板、 9直支架、10固定块、11扇轴、12扇叶、13风孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括底板1、加热单元2和切割单元4；
24.底板1的上表面安装有固定块10；还包括转轴5、端套6和塑料薄膜筒 7，底板1的上表面还安装有直支架9，直支架9的外表面转动安装有转轴5，转轴5上安装有挡板8，转轴5上卡扣安装有塑料薄膜筒7，转轴5的端部套接有端套6。通过转动转轴5带动塑料薄膜筒7转动出料，挡板8和端套6防止塑料薄膜筒7晃动，造成降低下一步的加热效果。
25.加热单元2：包含压紧弹簧21、压板22、导热布23、导热孔24、滑块 25、电加热板26和电加热板支架27，固定块10的侧面开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的上表面安装有压紧弹簧21，压紧弹簧21的下端安装有压板 22，第一凹槽的下表面开设有导热孔24，第一凹槽的下表面还安装有导热布 23，第二凹槽的侧面开设有滑槽，电加热板支架27上安装有电加热板26，电加热板支架27的两侧均安装有滑块25，滑块25和滑槽滑动连接，电加热板 26的输入端电连接温控开关的输出端；由于切割塑料薄膜时，会造成截面拉丝等问题，先通过压紧弹簧21和压板22对塑料薄膜的边缘进行限位，再通过温控开关控制电加热板26工作，电加热板26工作通过导热孔24传导热到导热布23上，对塑料薄膜进行一定程度的加热，可以提升切割塑料薄膜时的切割效果，加热效果好，不会出现截面拉丝等问题。加热单元2还包含安装支架28，固定块10的侧面还开设有第三凹槽，两个第三凹槽共同安装有安装支架28，安装支架28上转动安装有扇轴11，扇轴11的外表面安装有扇叶12，第三凹槽的上表面开设有风孔13。通过转动扇轴11带动扇叶12，扇叶12转动产生风力，风通过风孔13将电加热板26产生的热，在风的带动下对塑料薄膜进行均匀受热，且受热效果更好。加热单元2还包含电机29，底板1的上表面安装有电机支架3，电机支架3上安装有电机29，电机29的输出轴通过联轴器连接有扇轴11的下端，电机29的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机29工作，电机29工作带动扇轴11转动，从而可以提升加热效果，通过电机29使风速稳定，从而提升结构的稳定性，保证塑料薄膜的切割质量。
26.切割单元4：其安装在底板1的上表面。切割单元4包含液压缸41、安装板43、固定支架44、切刀45、垫板46和支撑腿47，底板1的上表面安装有固定支架44和支撑腿47，支撑腿47的上表面安装有垫板46，固定支架44 上安装有液压缸41，液压缸41的下端安装有安装板43，安装板43上安装有切刀45。通过外部控制器控制液压缸41工作，液压缸41工作带动安装板43 上下移动，安装板43移动带动切刀45上下移动，从而对放置在垫板46上的塑料薄膜进行切割，可以根据拉出塑料薄膜的长度进行切割。切割单元4还包含限位销42和卡块48，安装板43的下表面开设有卡槽，切刀45的上表面安装有卡块48，卡块48和卡槽通过限位销42卡扣连接。通过卡块48、卡槽和限位销42可以对切刀45进行更换和拆卸。
27.本实用新型提供的一种塑料薄膜切割装置的工作原理如下：由于切割塑料薄膜时，会造成截面拉丝等问题，先通过压紧弹簧21和压板22对塑料薄膜的边缘进行限位，再通过温控开关控制电加热板26工作，电加热板26工作通过导热孔24传导热到导热布23上，对塑料薄膜进行一定程度的加热，可以提升切割塑料薄膜时的切割效果，加热效果好，不会出现截面拉丝等问题。通过转动扇轴11带动扇叶12，扇叶12转动产生风力，风通过风孔13将电加热板26产生的热，在风的带动下对塑料薄膜进行均匀受热，且受热效果更好。通过外部控制器控制电机29工作，电机29工作带动扇轴11转动，从而可以提升加热效果，通过电机29使风速稳定，从而提升结构的稳定性，保证塑料薄膜的切割质量。通过转动转轴5带动塑料薄
膜筒7转动出料，挡板8 和端套6防止塑料薄膜筒7晃动，造成降低下一步的加热效果。通过外部控制器控制液压缸41工作，液压缸41工作带动安装板43上下移动，安装板43 移动带动切刀45上下移动，从而对放置在垫板46上的塑料薄膜进行切割，可以根据拉出塑料薄膜的长度进行切割。通过卡块48、卡槽和限位销42可以对切刀45进行更换和拆卸。
28.值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是stc单片机，具体型号为stc15w204s，电机29和电加热板26则可根据实际应用场景自由配置，电机29可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的。外部控制器控制电机29和温控开关控制电加热板 26工作均采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。