一种母线槽加工用侧板冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽加工技术领域，具体是一种母线槽加工用侧板冲孔装置。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
3.在母线槽的加工过程中，对于母线槽的侧板需要进行开孔处理，但是现有的开孔装置，并不能实现自动等间距开设，为此，现提供一种母线槽加工用侧板冲孔装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种母线槽加工用侧板冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种母线槽加工用侧板冲孔装置，包括支撑架，支撑架上滑动安装有对侧板夹持的锁紧机构，支撑架上安装有伺服电机，伺服电机驱动连接有传动组件，传动组件上安装有钻头，所述支撑架上设有驱动钻头高度调节的升降机构，所述升降机构上传动连接有与支撑架滑动连接的平移机构，平移机构用于驱动锁紧机构带动侧板横向移动，支撑架上设有对平移机构滑动过程进行定位的定位机构。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述传动组件包括由伺服电机驱动旋转的转动套筒，钻头滑动延伸至转动套筒内，所述钻头上安装有滑动嵌设在钻头上的卡条。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述升降机构包括轴承连接套设在钻头上的连接板，连接板上固定连接有与支撑架竖直滑动的竖直齿条，所述支撑架上设有与竖直齿条间歇啮合的不完全齿轮i。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述升降机构还包括与竖直齿条连接的套块，套块与支撑架之间安装有连接弹簧。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述平移机构包括与锁紧机构连接的横向齿条，横向齿条上间歇啮合有通过皮带轮机构与不完全齿轮i同步旋转的不完全齿轮ii。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述定位机构包括安装在支撑架上的限位板，限位板上等间距开设有若干个弧槽，所述横向齿条底部安装有限位套筒，限位套筒上滑动安装有与弧槽抵接适配的抵推柱，抵推柱与限位套筒之间连接有抵推弹簧。
12.作为本实用新型的一种改进方案：所述锁紧机构包括相对设置的基板和夹持板，基板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端与夹持板轴承连接，螺纹杆另一端安装有手轮。
13.与现有技术相比，本技术方案的技术效果是：
14.本实用新型通过设置的传动组件，实现将钻头的旋转，实现对侧板的开孔处理，而同时升降机构往复式升降，实现对侧板的自动冲孔处理，设置的平移机构在钻头开孔的同
时带动锁紧机构实现侧板的横向等距离移动，实现侧板的进给和开孔配合进行，实现侧板的自动等间距开孔动作，大大提升了开孔效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的中a部的放大示意图；
17.图3为图1的中b部的放大示意图；
18.图4为本实用新型的局部俯视示意图。
19.图中：1-支撑架、2-螺纹杆、3-侧板、4-伺服电机、5-竖直齿条、6-套块、7-连接弹簧、8-不完全齿轮i、9-皮带轮机构、10-不完全齿轮ii、11-横向齿条、12-限位套筒、 13-基板、14-手轮、15-转动套筒、16-卡条、17-钻头、18-连接板、19-抵推弹簧、20-抵推柱、21-限位板、22-弧槽、23-夹持板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
21.实施例1
22.请参阅图1-4，一种母线槽加工用侧板冲孔装置，包括支撑架1，支撑架1上滑动安装有对侧板3夹持的锁紧机构，所述支撑架1上安装有伺服电机4，伺服电机4驱动连接有传动组件，传动组件上安装有钻头17，所述支撑架1上设有驱动钻头17高度调节的升降机构，所述升降机构上传动连接有与支撑架1滑动连接的平移机构，平移机构用于驱动锁紧机构带动侧板3横向移动，支撑架1上设有对平移机构滑动过程进行定位的定位机构。
23.本装置的锁紧机构对母线槽的侧板3进行夹持，设置的平移机构驱动锁紧机构移动，实现侧板3的横向移动效果，实现对侧板3不同位置的开孔处理。
24.本装置的传动组件包括由伺服电机4驱动旋转的转动套筒15，钻头17滑动延伸至转动套筒15内，所述钻头17上安装有滑动嵌设在钻头17上的卡条16。
25.设置的伺服电机4驱动转动套筒15旋转，转动套筒15通过卡条16驱动钻头17旋转实现对侧板3的钻孔操作，升降机构带动钻头17进行竖直往复式下移，实现在侧板3位置移动后开孔效果。
26.其中，升降机构包括轴承连接套设在钻头17上的连接板18，连接板18上固定连接有与支撑架1竖直滑动的竖直齿条5，所述支撑架1上设有与竖直齿条5间歇啮合的不完全齿轮i8。升降机构还包括与竖直齿条5连接的套块6，套块6与支撑架1之间安装有连接弹簧7。
27.不完全齿轮i8由电机进行驱动转动，不完全齿轮i8间歇与竖直齿条5啮合连接，在连接弹簧7的弹性作用下，实现连接板18带动钻头17竖直往复式升降。
28.其中，平移机构包括与锁紧机构连接的横向齿条11，横向齿条11上间歇啮合有通过皮带轮机构9与不完全齿轮i8同步旋转的不完全齿轮ii10。
29.不完全齿轮i8旋转的过程中，其通过皮带轮机构9驱动不完全齿轮ii10旋转，不完全齿轮ii10间歇与横向齿条11啮合连接，实现对横向齿条11的步进式驱动移动，横向齿条11带动锁紧机构实现侧板3的步进式向左移动，侧板3向左移动恒定距离一次，钻头17竖直向下移动一次，实现对侧板3的自动等间距开孔效果。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，另外，本装置的定位机构包括安装在支撑架1上的限位板21，限位板21上等间距开设有若干个弧槽22，所述横向齿条11底部安装有限位套筒12，限位套筒12上滑动安装有与弧槽22抵接适配的抵推柱20，抵推柱20与限位套筒12之间连接有抵推弹簧19。
32.在横向齿条11横向移动的过程中，抵推柱20与不同位置的弧槽22抵接，实现对横向齿条11移动过程的定位效果，实现侧板3在位置移动后的及时锁定，保证开孔过程的稳定，提升开孔质量。
33.另外，本装置的锁紧机构包括相对设置的基板13和夹持板23，基板13上螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2一端与夹持板23轴承连接，螺纹杆2另一端安装有手轮14。
34.侧板3处于基板13和夹持板23之间，通过旋拧手轮14能带动螺纹杆2转动，螺纹杆2驱动基板13朝着夹持板23平移，实现对侧板3的夹持锁紧效果，提升开孔效果。
35.综上所述，本实用新型通过设置的传动组件，实现将钻头17的旋转，实现对侧板3 的开孔处理，而同时升降机构往复式升降，实现对侧板3的自动冲孔处理，设置的平移机构在钻头17开孔的同时带动锁紧机构实现侧板3的横向等距离移动，实现侧板3的进给和开孔配合进行，实现侧板3的自动等间距开孔动作，大大提升了开孔效率。
36.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。