一种用于电子设备贴膜的剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及剪切设备技术领域，尤其涉及一种用于电子设备贴膜的剪切设备。


背景技术：

2.电子设备贴膜是指在电子设备显示屏表面装贴一层薄博的玻璃膜或是pp、pvc材质等透明膜，贴膜生产时通常使用剪切设备裁剪成合适的尺寸。
3.现有的电子设备贴膜的剪切设备通常需要人工将工件放在工作台上，操作麻烦，存在安全隐患；此外若是对工件进行等长剪切，首先工作人员在工件上要标记剪切的点，然后再进行剪切，切完之后需人工拿走，然后再进行剪切，剪切效率低；其次如今的剪切设备是使用气缸带动切刀上下往复移动来对贴膜进行剪切，长期使用会使气缸超负荷，出现损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电子设备贴膜的剪切设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电子设备贴膜的剪切设备，包括车间，所述车间上安装有与其转动连接的两个传动辊，两个所述传动辊上设置有传送带，所述车间上固定连接有驱动机构，所述传动辊上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与驱动机构之间共同缠绕同一个皮带，所述车间的上端安装有与其转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定连接有剪切机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定在车间上的电机，所述车间上安装有与其转动连接的齿轮和扇形齿轮，所述齿轮与扇形齿轮相啮合，所述电机的输出端与扇形齿轮固定连接，所述齿轮上固定连接有第二皮带轮，所述皮带的另一端套接在第二皮带轮上，所述扇形齿轮上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设有与其相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述车间上固定连接有固定块，所述固定块上设有通孔，所述固定杆贯穿通孔并与其转动连接。
8.优选地，所述剪切机构包括螺纹连接在往复丝杆下端的定位块，所述往复丝杆上固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述车间上固定连接有支撑架，所述定位块贯穿支撑架的上端并与其滑动连接，所述定位块的下端固定连接有安装块，所述安装块的底端中部固定连接有切刀，所述安装块的底端两侧固定连接有限位机构。
9.优选地，所述限位机构包括固定在安装块底端的限位块，所述限位块内设有滑槽，所述滑槽内设有与其滑动连接的t型块，所述t型块与滑槽之间固定连接有弹簧。
10.优选地，所述传送带内设有料盘，且所述料盘的材质为橡胶材质。
11.优选地，所述定位块为长方体结构，且内部有与往复丝杆相啮合的螺纹槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、利用扇形齿轮和齿轮的作用下带动传送带做间歇运动，可以实现传送带带动工件到切割位置处停止，剪切完成后，传送带再带动工件离开，整个过程无需人工操作，降低安全隐患。
14.2、通过往复丝杆与扇形齿轮带动切刀做上下往复运动，无需利用其他驱动装置驱动，结构简单。
15.3、通过传送带的间歇运动和切刀的上下往复运动，可以实现对工件的等长剪切，无需剪切前进行标记等工作，省时省力。
16.本实用新型通过扇形齿轮和齿轮让传送带做间歇运动，实现在带动工件到切割位置处停止，等切刀剪切完成后，再带动工件离开，剪切效率高，整个过程无需人工操作，降低安全隐患，且可以进行等长剪切，结构简单且功能性好。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于电子设备贴膜的剪切设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种用于电子设备贴膜的剪切设备中剪切机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种用于电子设备贴膜的剪切设备中剪切机构的侧视图。
20.图中：1车间、2传动辊、3传送带、4齿轮、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7皮带、8电机、9扇形齿轮、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12固定杆、13第三锥齿轮、14固定块、15往复丝杆、16第四锥齿轮、17定位块、18支撑架、19安装块、20限位块、21t型块、22弹簧、23切刀、24料盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种用于电子设备贴膜的剪切设备，包括车间1，车间1上安装有与其转动连接的两个传动辊2，两个传动辊2上设置有传送带3，传送带3内设有料盘24，且料盘24的材质为橡胶材质，传动辊2上固定连接有第一皮带轮5，车间1的上端安装有与其转动连接的往复丝杆15，往复丝杆15由驱动杆和螺纹相反的螺杆组成。
23.车间1上固定连接有驱动机构，驱动机构包括固定在车间1上的电机8，车间1上安装有与其转动连接的齿轮4和扇形齿轮9，齿轮4与扇形齿轮9相啮合，电机8的输出端与扇形齿轮9固定连接，齿轮4上固定连接有第二皮带轮6，第一皮带轮5与第二皮带轮6之间共同缠绕同一个皮带7，扇形齿轮9上固定安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上设有与其相啮合的第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的底端固定连接有固定杆12，固定杆12的另一端固定连接有第三锥齿轮13，车间1上固定连接有固定块14，固定块14上设有通孔，固定杆12贯穿通孔并与其转动连接，固定块14对固定杆12起到限位作用。
24.往复丝杆15的下端固定连接有剪切机构，剪切机构包括螺纹连接在往复丝杆15下
端的定位块17，定位块17为长方体结构，且内部有与往复丝杆15相啮合的螺纹槽，往复丝杆15上固定连接有第四锥齿轮16，第三锥齿轮13与第四锥齿轮16相啮合，车间1上固定连接有支撑架18，定位块17贯穿支撑架18的上端并与其滑动连接，定位块17的下端固定连接有安装块19，安装块19的底端中部固定连接有切刀23。
25.安装块19的底端两侧固定连接有限位机构，限位机构包括固定在安装块19底端的限位块20，限位块20内设有滑槽，滑槽内设有与其滑动连接的t型块21，t型块21的底部低于切刀23的底部，t型块21与滑槽之间固定连接有弹簧22，用来对工件进行限位。
26.本实用新型中，首先工作人员将工件放在传送带3上的料盘24内，然后启动电机8，电机8的输出端带动扇形齿轮9转动，扇形齿轮9与齿轮4啮合，再通过皮带7的作用下，扇形齿轮9带动齿轮4、第二皮带轮6、第一皮带轮5和传动辊2转动，从而带动传送带3转动，当扇形齿轮9转动到与齿轮4不啮合的时候，齿轮4停止转动，导致传送带3停止转动，直到下次扇形齿轮9与齿轮4再次啮合，传送带3开始转动，实现传送带3的间歇运动。
27.电机8的输出端带动第一锥齿轮10转动，由于第一锥齿轮10与第二锥齿轮11、第三锥齿轮13与第四锥齿轮16分别相啮合，所以第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11、第三锥齿轮13与第四锥齿轮16转动，从而带动往复丝杆15转动，由于定位块17与往复丝杆15螺纹连接，因此可以让定位块17做上下往复移动。
28.定位块17向下移动时，带动切刀23和t型块21向下移动，当t型块21与工件相抵时，此时传送带3刚好停止，随着定位块17继续向下移动，t型块21在滑槽内滑动，弹簧22被压缩，通过弹簧22的作用力，可以使t型块21与工件紧紧的相抵，实现对工件的固定，以保证剪切时的稳定性，然后切刀23剪切完成后，定位块17再带动切刀23和t型块21向上移动，传送带3开始运动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。