一种通用式气密性测试专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于执行器气密性检测技术领域，具体涉及一种通用式气密性测试专用夹具。


背景技术：

2.在对执行器的生产加工过程中，为了保证产品的质量，采用气密性测试仪上的气密性检测堵头与执行器相配合，对执行器进行气密性的检测，现有技术对执行器进行气密性检测的过程中，需要采用夹具对于执行器进行定位夹装固定，而现有技术对于执行器夹装固定的夹具通用性能差，即一种夹具只适合对一种尺寸的执行器的夹装固定，而且，用于执行器的夹板是通过气缸推动进行夹装，在对执行器的夹装瞬间，对于执行器的冲击性比较大，容易对执行器进行夹伤。
3.为此，我们提出一种在压接执行器的瞬间，不会产生较大的冲击力，具有一定的缓冲力，在对执行器夹紧固定效果好的同时，不会夹伤执行器，能够适用对于不同尺寸大小的执行器进行夹装固定，通用性能强的通用式气密性测试专用夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用式气密性测试专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用式气密性测试专用夹具，包括上压紧机构以及下定位机构，所述下定位机构包括纵向等距离排列设置的三个横向立板、固定设有三个横向立板顶部的矩形支撑板、固定设于矩形支撑板顶部且前后对称设置的两个横向固定板、分别固定设于两个横向固定板顶部且前后对称设置的两个矩形定位座以及分别设于两个矩形定位座上且呈阶梯式排列设置的若干与执行器相配合插接定位的插接定位槽；
6.此项设置将执行器插入前后对应的且位于同一水平高度的插接定位槽的内侧，采用下定位机构对执行器进行定位插接，对于执行器的定位方便，且定位精准；
7.所述上压紧机构包括矩形固定板、固定设于矩形固定板底部中心位置处的矩形连接杆、固定设于矩形连接杆底部的方形固定板、固定设于方形固定板底部的气密性检测堵头、固定设于矩形固定板底部且设于气密性检测堵头前后两侧的两组与执行器相配合压紧定位的压紧机构；
8.采用气密性检测堵头对于执行器进行气密性的检测，检测之前要将气密性检测堵头与执行器对接稳定，对接稳定的基础是将执行器进行夹紧固定，采用两个压紧机构与下定位机构相配合对执行器进行夹紧固定；
9.每组所述压紧机构均包括固定设于矩形固定板底部的两个限位套筒、与两个限位套筒分别插接的两个限位杆、螺接设于两个限位杆外侧面的两个限位螺栓、套接在两个限位杆外侧面且限位在限位套筒和限位杆之间的弹簧以及固定设于两个限位杆底部且压紧
固定执行器的压块。
10.此项设置压紧机构对于执行器进行压紧固定时，通过限位杆与限位套筒的限位插接以及弹簧的弹性限位作用，使得压块在弹簧的弹性作用下有效的压紧固定执行器，且在压接执行器的瞬间，不会产生较大的冲击力，具有一定的缓冲力，在对执行器夹紧固定效果好的同时，不会夹伤执行器。
11.优选的，若干所述插接定位槽从下往上尺寸依次增大。
12.此项设置，由于插接定位槽设有若干，且若干插接定位槽从下往上尺寸依次增大，能够适用对于不同尺寸大小的执行器进行夹装固定，通用性能强。
13.优选的，所述气密性检测堵头的进气输入端通过管道与气密性检测仪的出气端相接通。
14.此项设置利用气密性检测堵头与气密性检测仪的出气端相接通，通过气密性检测堵头与执行器相配合对执行器进行气密性检测。
15.优选的，所述矩形固定板与垂向步进给进机构固定连接。
16.此项设置利用垂向步进给进机构来推动矩形固定板以及上压紧机构下移，方便压紧机构对执行器的夹装固定，垂向步进给进机构包括传动设于c形板内侧的垂向丝杆、通过丝杆螺母与垂向丝杆固定连接的固定座以及驱动丝杆转动的伺服电机，矩形固定板与固定座固定连接，伺服电机驱动丝杆转动，带动固定座上下移动，从而带动上压紧机构上下移，上压紧机构能够与下定位机构相配合对执行器进行夹紧。
17.优选的，所述压块为卧式l形压板结构。
18.本实用新型的技术效果和优点：该通用式气密性测试专用夹具，将执行器插入前后对应的且位于同一水平高度的插接定位槽的内侧，由于插接定位槽设有若干，且若干插接定位槽从下往上尺寸依次增大，能够适用对于不同尺寸大小的执行器进行夹装固定，通用性能强，采用下定位机构对执行器进行定位插接，对于执行器的定位方便，且定位精准，采用气密性检测堵头对于执行器进行气密性的检测，检测之前要将气密性检测堵头与执行器对接稳定，对接稳定的基础是将执行器进行夹紧固定，采用两个压紧机构与下定位机构相配合对执行器进行夹紧固定，压紧机构对于执行器进行压紧固定时，通过限位杆与限位套筒的限位插接以及弹簧的弹性限位作用，使得压块在弹簧的弹性作用下有效的压紧固定执行器，且在压接执行器的瞬间，不会产生较大的冲击力，具有一定的缓冲力，在对执行器夹紧固定效果好的同时，不会夹伤执行器。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型下定位机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型上压紧机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型上压紧机构的仰视图。
23.图中：1、上压紧机构；2、下定位机构；3、横向立板；4、矩形支撑板；5、横向固定板；6、矩形定位座；7、插接定位槽；8、矩形固定板；9、矩形连接杆；10、方形固定板；11、气密性检测堵头；12、压紧机构；13、限位套筒；14、限位杆；15、限位螺栓；16、弹簧；17、压块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种通用式气密性测试专用夹具，包括上压紧机构1以及下定位机构2，所述下定位机构2包括纵向等距离排列设置的三个横向立板3、固定设有三个横向立板3顶部的矩形支撑板4、固定设于矩形支撑板4顶部且前后对称设置的两个横向固定板5、分别固定设于两个横向固定板5顶部且前后对称设置的两个矩形定位座6以及分别设于两个矩形定位座6上且呈阶梯式排列设置的若干与执行器相配合插接定位的插接定位槽7，若干所述插接定位槽7从下往上尺寸依次增大；
26.所述上压紧机构1包括矩形固定板8、固定设于矩形固定板8底部中心位置处的矩形连接杆9、固定设于矩形连接杆9底部的方形固定板10、固定设于方形固定板10底部的气密性检测堵头11、固定设于矩形固定板8底部且设于气密性检测堵头11前后两侧的两组与执行器相配合压紧定位的压紧机构12，所述气密性检测堵头11的进气输入端通过管道与气密性检测仪的出气端相接通，所述矩形固定板8与垂向步进给进机构固定连接；
27.每组所述压紧机构12均包括固定设于矩形固定板8底部的两个限位套筒13、与两个限位套筒13分别插接的两个限位杆14、螺接设于两个限位杆14外侧面的两个限位螺栓15、套接在两个限位杆14外侧面且限位在限位套筒13和限位杆14之间的弹簧16以及固定设于两个限位杆14底部且压紧固定执行器的压块17，所述压块17为卧式l形压板结构。
28.使用时，将执行器插入前后对应的且位于同一水平高度的插接定位槽7的内侧，由于插接定位槽7设有若干，且若干插接定位槽7从下往上尺寸依次增大，能够适用对于不同尺寸大小的执行器进行夹装固定，通用性能强，采用下定位机构2对执行器进行定位插接，对于执行器的定位方便，且定位精准，采用气密性检测堵头11对于执行器进行气密性的检测，检测之前要将气密性检测堵头11与执行器对接稳定，对接稳定的基础是将执行器进行夹紧固定，采用两个压紧机构12与下定位机构2相配合对执行器进行夹紧固定，压紧机构12对于执行器进行压紧固定时，通过限位杆14与限位套筒13的限位插接以及弹簧16的弹性限位作用，使得压块17在弹簧16的弹性作用下有效的压紧固定执行器，且在压接执行器的瞬间，不会产生较大的冲击力，具有一定的缓冲力，在对执行器夹紧固定效果好的同时，不会夹伤执行器。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。