一种打孔精准的广告制作用打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及广告打孔技术领域，尤其涉及一种打孔精准的广告制作用打孔机。


背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作。
3.然而现有的打孔机在打孔时缺少对物体固定的机构，导致物体在打孔时发生晃动而影响打孔的精度，且在连续对物体不同的位置打孔时，每次打完一个孔需手动调节物体的位置以便于进行下一个位置的打孔，这个过程消耗了时间和精力，影响了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种打孔精准的广告制作用打孔机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种打孔精准的广告制作用打孔机，包括底板、液压缸、机箱和钻头，所述底板顶部焊接有支柱，所述支柱顶端一侧壁焊接有支杆，所述支杆一端设置有安装架，所述安装架上设置有钻孔机构，所述钻孔机构下方设置有支板，所述支板顶面一侧螺栓连接有竖板，所述竖板一侧壁开设有滑槽，且所述竖板上安装有固定机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定机构包括螺纹杆和夹板，所述滑槽中滑动设置有螺母座，所述螺母座一端焊接有夹板，所述螺母座螺纹连接于螺纹杆外端，所述螺纹杆底端通过轴承固接于支板顶面，且所述螺纹杆顶端贯穿竖板顶部并安装有转把。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支板贯穿转盘一侧壁并与电动伸缩杆输出端固接，所述电动伸缩杆嵌设于转盘内壁，所述转盘内侧壁通过滑块滑动设置于固定套外侧壁开设的滑动槽中，所述固定套固定安装于支柱外壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转盘一侧壁均匀设置有若干组齿轮，所述齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮齿轴中心通过联轴器与电机输出端固接，所述电机固定安装于底板顶面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述钻孔机构包括液压缸、机箱和钻头，所述液压缸固定安装于安装架内侧，所述液压缸输出端安装有机箱，所述机箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿机箱底部并通过联轴器与钻头顶端固接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过转把的转动带动螺母座在螺纹杆上移动，从而可带动夹板移动对支板上的物体进行固定限位，避免钻孔时物体发生晃动而影响钻孔的精度，通过电机的转动带动主动齿轮转动，转动的主动齿轮与转盘一侧的齿轮啮合连接带动转盘进行一定角度的转动，同时配合电动伸缩杆的伸缩可调节支板上物体的打孔位置，达到连续的对不同位置的进行打孔的目的，无需在对另一个位置打孔时进行手动调节物体的位置，节省了时间，提高了工作的效率。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种打孔精准的广告制作用打孔机剖面结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种打孔精准的广告制作用打孔机正视结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种打孔精准的广告制作用打孔机局部剖面放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、支柱；3、支杆；4、液压缸；5、机箱；6、钻头；7、固定套；8、转盘；9、滑块；10、电动伸缩杆；11、支板；12、螺纹杆；13、夹板；14、主动齿轮；15、电机；16、竖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.具体的,如图1和图3所示，一种打孔精准的广告制作用打孔机，包括底板1、液压缸4、机箱5和钻头6，底板1顶部焊接有支柱2，支柱2顶端一侧壁焊接有支杆3，支杆3一端设置有安装架，安装架上设置有钻孔机构，钻孔机构下方设置有支板11，支板11顶面一侧螺栓连接有竖板16，竖板16一侧壁开设有滑槽，且竖板16上安装有固定机构，通过在钻孔机构下方设置固定机构可对物体进行固定，避免在打孔时发生晃动而影响打孔的精度。
25.具体的,如图3所示，固定机构包括螺纹杆12和夹板13，滑槽中滑动设置有螺母座，螺母座一端焊接有夹板13，螺母座螺纹连接于螺纹杆12外端，螺纹杆12底端通过轴承固接于支板11顶面，且螺纹杆12顶端贯穿竖板16顶部并安装有转把，通过转把的转动带动螺纹杆12转动，转动的螺纹杆12带动螺母座在螺纹杆12上移动，从而可带动夹板13移动对支板11上的物体进行固定限位。
26.具体的,如图3所示，支板11贯穿转盘8一侧壁并与电动伸缩杆10输出端固接，电动伸缩杆10嵌设于转盘8内壁，转盘8内侧壁通过滑块9滑动设置于固定套7外侧壁开设的滑动槽中，固定套7固定安装于支柱2外壁，通过电动伸缩杆10的伸缩可带动支板11在转盘8内壁中滑动，从而可调节支板11上物体的打孔位置，且转盘8通过滑块9在滑动槽中的滑动使得
转盘8与固定套7保持柔性连接，以便于转盘8转动带动支板11上的物体转动进行调节。
27.具体的,如图2所示，转盘8一侧壁均匀设置有若干组齿轮，齿轮与主动齿轮14啮合连接，主动齿轮14齿轴中心通过联轴器与电机15输出端固接，电机15固定安装于底板1顶面，通过电机15的转动带动主动齿轮14转动，转动的主动齿轮14与转盘8一侧的齿轮啮合连接带动转盘8进行一定角度的转动，最终可带动支板11上的物体转动进行角度的调节，以便于进行打孔。
28.具体的,如图1所示，钻孔机构包括液压缸4、机箱5和钻头6，液压缸4固定安装于安装架内侧，液压缸4输出端安装有机箱5，机箱5内部设置有驱动电机，驱动电机输出端贯穿机箱5底部并通过联轴器与钻头6顶端固接，通过驱动电机的转动带动钻头6转动，同时在液压缸4的带动下可对物体表面进行钻孔。
29.工作原理：使用时，将物体放置在支板11顶面，通过转把的转动带动螺纹杆12转动，转动的螺纹杆12带动螺母座在螺纹杆12上移动，从而可带动夹板13移动对支板11上的物体进行固定限位，通过驱动电机的转动带动钻头6转动，同时在液压缸4的带动下可对物体表面进行钻孔，通过电机15的转动带动主动齿轮14转动，转动的主动齿轮14与转盘8一侧的齿轮啮合连接带动转盘8进行一定角度的转动，同时配合电动伸缩杆10的伸缩可调节支板11上物体的打孔位置，达到连续的对不同位置的进行打孔的目的。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。