一种钢化玻璃保护膜加工切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割防护领域，特别是涉及一种钢化玻璃保护膜加工切割设备。


背景技术：

2.钢化玻璃保护膜其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，一般都是通过钢化玻璃保护膜切割机切割成若干个矩形，便于使用。
3.现有的钢化玻璃在切割时钢化玻璃容易与桌面发生摩擦、剐蹭，切割时也容易损伤桌面，从而我们设计一种钢化玻璃保护膜加工切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的钢化玻璃在切割时钢化玻璃容易与桌面发生摩擦、剐蹭，切割时也容易损伤桌面。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，包括桌体，所述桌体一侧固定连接有拉绳，所述拉绳远离桌体的一端固定连接有切割机构，所述桌体顶端开设有多个限位槽，所述限位槽内壁螺纹连接有减震机构；
6.所述减震机构包括与限位槽螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有安装箱，所述安装箱内壁分别固定连接有抵块与弹簧，所述弹簧顶端固定连接有活动板，所述活动板周侧嵌有多个限位珠，所述活动板顶端固定连接有活动杆，所述活动杆顶端贯穿安装箱并固定连接有安装板，所述安装板顶端固定连接有第一垫板，所述第一垫板顶端固定连接有第二垫板，所述第二垫板顶端固定连接有多个限位块。
7.优选的，所述桌体为木质，所述限位槽的断面呈圆形，多个所述限位槽呈矩形阵列分布在桌体顶部，所述桌体为木质。
8.优选的，所述拉绳的长度不低于一米，所述拉绳两端分别与桌体、切割机构粘接，所述拉绳为弹性纤维制成。
9.优选的，所述活动板的断面呈圆形，所述活动板的厚度不低于三毫米，所述活动板为不锈钢材质。
10.优选的，多个所述限位珠呈环形阵列分布在活动板周侧，所述限位珠为不锈钢材质。
11.优选的，所述安装箱的壁厚不低于三毫米，所述安装箱与活动杆滑动连接，所述安装箱为橡胶材质。
12.优选的，所述弹簧两端分别与安装箱内壁与活动板底部粘接。
13.优选的，所述抵块底部与安装箱内壁粘接，所述抵块的断面呈半圆状设置，所述抵块为橡胶材质。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型减震机构中限位块的设置便于更好的对钢化玻璃进行防滑，第一垫板与第二垫板的设置便于更好的对钢化玻璃进行防护，避免钢化玻璃被刮花，抵块的设置便于更好的对弹簧进行保护，避免弹簧因过度挤压而损坏，活动杆与安装箱的设置便于更好的对第一垫板、第二垫板与钢化玻璃进行限位，从而更好的对钢化玻璃进行加工；
16.2.本实用新型中限位槽的设置便于更好的对减震机构进行限位，从而更好的对钢化玻璃进行限位，便于更好的对钢化玻璃进行加工。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型中减震机构侧视图；
19.图3为本实用新型中第一垫板与第二垫板侧视图。
20.图中：1、桌体；2、减震机构；3、限位槽；4、拉绳；5、切割机构；201、安装箱；202、螺纹杆；203、弹簧；204、活动板；205、限位珠；206、活动杆；207、安装板；208、第一垫板；209、第二垫板；210、限位块；211、抵块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1，一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，包括桌体1，桌体1一侧固定连接有拉绳4，拉绳4远离桌体1的一端固定连接有切割机构5，桌体1顶端开设有多个限位槽3，限位槽3内壁螺纹连接有减震机构2，桌体1为木质，限位槽3的断面呈圆形，多个限位槽3呈矩形阵列分布在桌体1顶部，桌体1为木质。拉绳4的长度不低于一米，拉绳4两端分别与桌体1、切割机构5粘接，拉绳4为弹性纤维制成。
23.如图1-3示，减震机构2包括与限位槽3螺纹连接的螺纹杆202，螺纹杆202顶端固定连接有安装箱201，安装箱201内壁分别固定连接有抵块211与弹簧203，弹簧203顶端固定连接有活动板204，活动板204周侧嵌有多个限位珠205，活动板204顶端固定连接有活动杆206，活动杆206顶端贯穿安装箱201并固定连接有安装板207，安装板207为橡胶材质，安装板207顶端固定连接有第一垫板208，第一垫板208为棉质，第一垫板208顶端固定连接有第二垫板209，第二垫板209为纸质，第二垫板209顶端固定连接有多个限位块210。安装箱201的壁厚不低于三毫米，安装箱201与活动杆206滑动连接，安装箱201为橡胶材质。多个限位珠205呈环形阵列分布在活动板204周侧，限位珠205为不锈钢材质。弹簧203两端分别与安装箱201内壁与活动板204底部粘接。抵块211底部与安装箱201内壁粘接，抵块211的断面呈半圆状设置，抵块211为橡胶材质。活动板204的断面呈圆形，活动板204的厚度不低于三毫米，活动板204为不锈钢材质。
24.本实用新型在使用时，将钢化玻璃放置在桌体1顶部，使用切割机构5对钢化玻璃进行切割即可，减震机构2中限位块210的设置便于更好的对钢化玻璃进行防滑，第一垫板208与第二垫板209的设置便于更好的对钢化玻璃进行防护，避免钢化玻璃被刮花，抵块211
的设置便于更好的对弹簧203进行保护，避免弹簧203因过度挤压而损坏，活动杆206与安装箱201的设置便于更好的对第一垫板208、第二垫板209与钢化玻璃进行限位。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)一侧固定连接有拉绳(4)，所述拉绳(4)远离桌体(1)的一端固定连接有切割机构(5)，所述桌体(1)顶端开设有多个限位槽(3)，所述限位槽(3)内壁螺纹连接有减震机构(2)；所述减震机构(2)包括与限位槽(3)螺纹连接的螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)顶端固定连接有安装箱(201)，所述安装箱(201)内壁分别固定连接有抵块(211)与弹簧(203)，所述弹簧(203)顶端固定连接有活动板(204)，所述活动板(204)周侧嵌有多个限位珠(205)，所述活动板(204)顶端固定连接有活动杆(206)，所述活动杆(206)顶端贯穿安装箱(201)并固定连接有安装板(207)，所述安装板(207)顶端固定连接有第一垫板(208)，所述第一垫板(208)顶端固定连接有第二垫板(209)，所述第二垫板(209)顶端固定连接有多个限位块(210)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，其特征在于：所述桌体(1)为木质，所述限位槽(3)的断面呈圆形，多个所述限位槽(3)呈矩形阵列分布在桌体(1)顶部。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，其特征在于：所述拉绳(4)的长度不低于一米，所述拉绳(4)两端分别与桌体(1)、切割机构(5)粘接。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，其特征在于：所述活动板(204)的断面呈圆形，所述活动板(204)的厚度不低于三毫米。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，其特征在于：多个所述限位珠(205)呈环形阵列分布在活动板(204)周侧。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，其特征在于：所述安装箱(201)的壁厚不低于三毫米，所述安装箱(201)与活动杆(206)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，其特征在于：所述弹簧(203)两端分别与安装箱(201)内壁与活动板(204)底部粘接。8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，其特征在于：所述抵块(211)底部与安装箱(201)内壁粘接，所述抵块(211)的断面呈半圆状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃保护膜加工切割设备，包括桌体，所述桌体一侧固定连接有拉绳，所述拉绳远离桌体的一端固定连接有切割机构，所述桌体顶端开设有多个限位槽，所述限位槽内壁螺纹连接有减震机构，本实用新型减震机构中限位块的设置便于更好的对钢化玻璃进行防滑，第一垫板与第二垫板的设置便于更好的对钢化玻璃进行防护，避免钢化玻璃被刮花，抵块的设置便于更好的对弹簧进行保护，避免弹簧因过度挤压而损坏，活动杆与安装箱的设置便于更好的对第一垫板、第二垫板与钢化玻璃进行限位，从而更好的对钢化玻璃进行加工。从而更好的对钢化玻璃进行加工。从而更好的对钢化玻璃进行加工。


技术研发人员：韩枭伟
受保护的技术使用者：东莞市赛德玻璃有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/3/15