一种数控机床维修用螺丝旋拧部件的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝旋拧部件技术领域，特别是涉及一种数控机床维修用螺丝旋拧部件。


背景技术：

2.扳手是常见的螺丝旋拧部件，由于螺丝与接触物之间挤压紧密，在螺丝旋转时，需要克服很大的摩擦阻力，现有的螺丝旋拧扳手在使用时多为直杆结构在对数控机床中使用螺丝旋拧时极为费力，为此我们提出一种数控机床维修用螺丝旋拧部件。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控机床维修用螺丝旋拧部件，通过设置的第一旋杆、转动杆与第二旋杆，有效的避免了现有螺丝旋拧部件直杆结构旋拧力臂小使用费力，有利于增加螺丝旋拧部件旋拧力臂，提高了螺丝旋拧部件使用舒适性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床维修用螺丝旋拧部件，包括螺丝主体，所述螺丝主体的旋拧端卡接有旋拧帽，所述旋拧帽的闭合端焊接有第一旋杆，所述第一旋杆距离旋拧帽较远一端限位铰接有转动杆，所述转动杆距离第一旋杆较远一端限位铰接有第二旋杆。
5.优选的，所述第一旋杆和第二旋杆与转动杆的铰接端均开设有转向槽，且转向槽的形状为“u”形。
6.优选的，所述第二旋杆距离转动杆较远一端焊接有驱动把手，且驱动把手的表面套设有海绵垫。
7.优选的，所述螺丝主体的旋拧端圆周阵列有若干个凹块，所述旋拧帽的内壁圆周阵列有若干个凸块，且凸块可限位滑动于凹块内部。
8.优选的，所述螺丝主体的旋拧端面开设有十字槽，所述旋拧帽的内底面安装有十字凸块。
9.优选的，所述转动杆与第一旋杆限位铰接最大旋转角度为180
°
，所述转动杆与第二旋杆限位铰接最大旋转角度为180
°
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置的第一旋杆、转动杆与第二旋杆，有效的避免了现有螺丝旋拧部件直杆结构旋拧力臂小使用费力，有利于增加螺丝旋拧部件旋拧力臂，提高了螺丝旋拧部件使用舒适性；
12.2、通过设置的第一旋杆、转动杆与第二旋杆，有利于使用者对螺丝旋拧部件进行折叠收放，减少螺丝旋拧部件占用空间，增加了螺丝旋拧部件功能性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中第一旋杆、转动杆与第二旋杆拉直结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中十字槽结构放大示意图；
16.其中：1、螺丝主体；2、旋拧帽；3、第一旋杆；4、转动杆；5、第二旋杆；6、驱动把手；7、凹块；8、凸块；9、转向槽；10、十字槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1-图3所示，一种数控机床维修用螺丝旋拧部件，包括螺丝主体1，所述螺丝主体1的旋拧端卡接有旋拧帽2，所述旋拧帽2的闭合端焊接有第一旋杆3，所述第一旋杆3距离旋拧帽2较远一端限位铰接有转动杆4，所述转动杆4距离第一旋杆3较远一端限位铰接有第二旋杆5；
20.工作原理：使用者在对螺丝主体1旋拧时，首先将旋拧帽2卡接至螺丝主体1的旋拧端，随后将与旋拧帽2焊接的第一旋杆3铰接的转动杆4调整转动至与第一旋杆3处于90
°
位置处，再将与转动杆4铰接的第二旋杆5反向调整至与转动杆4处于90
°
位置处，此时使用者手握第二旋杆5以第一旋杆3为轴心进行转动即可完成对螺丝主体1旋拧，有效的避免了现有螺丝旋拧部件直杆结构旋拧力臂小使用费力，有利于增加螺丝旋拧部件旋拧力臂，提高了螺丝旋拧部件使用舒适性；
21.需要说明的是：使用者在收取时，可通过将第二旋杆5与转动杆4同向转动90
°
位置，使第一旋杆3、转动杆4与第二旋杆5形成“u”形进行收取，有利于使用者对螺丝旋拧部件进行折叠收放，减少螺丝旋拧部件占用空间，增加了螺丝旋拧部件功能性。
22.如图1所示，所述第一旋杆3和第二旋杆5与转动杆4的铰接端均开设有转向槽9，且转向槽9的形状为“u”形；通过设置在第一旋杆3和第二旋杆5与转动杆4的铰接端均开设的“u”形转向槽9，有利于对第二旋杆5与转动杆4旋转角度进行限制，避免其旋转角度过大无法使用。
23.如图1所示，所述第二旋杆5距离转动杆4较远一端焊接有驱动把手6，且驱动把手6的表面套设有海绵垫；使用者可通过在第二旋杆5距离转动杆4较远一端焊接驱动把手6并在驱动把手6的表面套设有海绵垫，有利于增加使用者使用者舒适性并增加旋拧部件旋力力臂。
24.如图1所示，所述螺丝主体1的旋拧端圆周阵列有若干个凹块7，所述旋拧帽2的内壁圆周阵列有若干个凸块8，且凸块8可限位滑动于凹块7内部；使用者可通过将旋拧帽2内壁圆周阵列的若干个凸块8插入螺丝主体1旋拧端圆周阵列的若干个凹块7内部进行旋拧帽2与螺丝主体1卡接。
25.如图3所示，所述螺丝主体1的旋拧端面开设有十字槽10，所述旋拧帽2的内底面安
装有十字凸块；使用者在将旋拧帽2与螺丝主体1卡接时旋拧帽2内底面安装的十字凸块卡接于螺丝主体1的旋拧端面开设的十字槽10，增加旋拧帽2与螺丝主体1卡接稳定性。
26.如图1所示，所述转动杆4与第一旋杆3限位铰接最大旋转角度为180
°
，所述转动杆4与第二旋杆5限位铰接最大旋转角度为180
°
；通过设置的转动杆4与第一旋杆3限位铰接最大旋转角度为180
°
并且转动杆4与第二旋杆5限位铰接最大旋转角度为180
°
有利于对旋拧部件进行角度限定，避免旋拧部件调整角度过大无法使用。
27.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种数控机床维修用螺丝旋拧部件，包括螺丝主体(1)，其特征在于：所述螺丝主体(1)的旋拧端卡接有旋拧帽(2)，所述旋拧帽(2)的闭合端焊接有第一旋杆(3)，所述第一旋杆(3)距离旋拧帽(2)较远一端限位铰接有转动杆(4)，所述转动杆(4)距离第一旋杆(3)较远一端限位铰接有第二旋杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用螺丝旋拧部件，其特征在于：所述第一旋杆(3)和第二旋杆(5)与转动杆(4)的铰接端均开设有转向槽(9)，且转向槽(9)的形状为“u”形。3.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用螺丝旋拧部件，其特征在于：所述第二旋杆(5)距离转动杆(4)较远一端焊接有驱动把手(6)，且驱动把手(6)的表面套设有海绵垫。4.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用螺丝旋拧部件，其特征在于：所述螺丝主体(1)的旋拧端圆周阵列有若干个凹块(7)，所述旋拧帽(2)的内壁圆周阵列有若干个凸块(8)，且凸块(8)可限位滑动于凹块(7)内部。5.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用螺丝旋拧部件，其特征在于：所述螺丝主体(1)的旋拧端面开设有十字槽(10)，所述旋拧帽(2)的内底面安装有十字凸块。6.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用螺丝旋拧部件，其特征在于：所述转动杆(4)与第一旋杆(3)限位铰接最大旋转角度为180
°
，所述转动杆(4)与第二旋杆(5)限位铰接最大旋转角度为180
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床维修用螺丝旋拧部件，包括螺丝主体，所述螺丝主体的旋拧端卡接有旋拧帽，所述旋拧帽的闭合端焊接有第一旋杆，所述第一旋杆距离旋拧帽较远一端限位铰接有转动杆，所述转动杆距离第一旋杆较远一端限位铰接有第二旋杆；通过设置的第一旋杆、转动杆与第二旋杆，有效的避免了现有螺丝旋拧部件直杆结构旋拧力臂小使用费力，有利于增加螺丝旋拧部件旋拧力臂，提高了螺丝旋拧部件使用舒适性。件使用舒适性。件使用舒适性。


技术研发人员：何兴凯 邢福亮 陈士宇 毕春久 朱东波 杨国欣 阎宏东 于经乙 杨臣
受保护的技术使用者：大连中禹机电设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/22