一种翻盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备的翻盖装置，更具体地说，它涉及一种翻盖装置。


背景技术：

2.在工业生产以及日常生活中，一些产品或设备需要配合盖体使用，盖体能够起到一定的密封和保护作用，行业内在进行翻盖时一般采用人工的方式进行翻盖，但是由于设备形状多种多样，有些盖体体积、重量较大，采用人工翻盖会导致用工成本大，工作效率低的问题。
3.尤其是pcb板的检测设备，在对pcb板进行合模时，上盖一般较重，采用人工开合会导致开合不到位、工作效率低的问题，一般配合其他机械装置辅助翻盖。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翻盖装置，具有自动翻盖的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种翻盖装置，包括与设备固定连接的盖框、与所述盖框连接的封盖，还包括用于翻盖的活动铰接组件、用于锁紧所述封盖的锁紧组件、固定于所述盖框并推动所述封盖开合的翻盖气缸、固定于所述盖框以及所述封盖用于将所述封盖顶起的弹簧翻盖组件；
7.所述弹簧翻盖组件包括与所述盖框固定连接的缓冲块、与所述封盖固定连接的套筒、穿设于所述套筒并与所述缓冲块抵接的压棒，所述压棒的一端安装与所述套筒的顶部抵接的限位件，还包括设置在所述套筒中并与所述压棒连接的压簧。
8.采用上述技术方案，活动铰接组件使封盖在开合时绕盖框转动，能够实现封盖的自由转动，弹簧翻盖组件中的受压压簧伸开并推动压棒将封盖顶起，起到了辅助开盖的作用，锁紧组件能够将封盖与盖框密封，防止弹簧翻盖组件将封盖顶起，其中，锁紧组件松开后，翻盖气缸能够推动被弹簧翻盖组件顶起的封盖绕活动铰接组件转动，实现了封盖的自动开启，封盖开启后，限位件能够防止压棒从套筒中滑出，起到了限位作用，同时气缸复位能够使封盖关闭，压棒抵接缓冲块并使压簧恢复至受压状态，最后锁紧组件锁紧，实现了封盖的自动关闭，省去了人工开合的步骤，自动化程度高。
9.进一步，所述活动铰接组件包括与所述盖框固定连接的第一气缸、与所述第一气缸连接的第一基座、与所述封盖固定连接并开设第一通孔的第一支座，所述第一基座上安装穿过所述第一通孔并与所述第一支座滑动连接的第一导柱。
10.采用上述技术方案，第一气缸能够驱动第一基座中的第一导柱移动，并使第一导柱滑动至第一支座的第一通孔中，随着封盖的开合，第一导柱在第一通孔中发生转动，第一气缸复位后，第一导柱能够从第一通孔中抽出，方便了对封盖的更换，具有方便拆卸的优点。
11.进一步，所述第一基座上的第一导柱设置多个，所述第一支座的数量与第一导柱
相同。
12.采用上述技术方案，第一导柱与第一支座设置多个，保证了结构的牢固性，受力均匀并防止单点受力过大导致形变。
13.进一步，所述锁紧组件包括与所述盖框固定连接的第二气缸、与所述第二气缸连接的第二基座、与所述封盖固定连接并开设第二通孔的第二支座，所述第二基座上安装穿过所述第二通孔并与所述第二支座滑动连接的第二导柱。
14.采用上述技术方案，在封盖关闭时，第二气缸能够驱动第二基座中的第二导柱移动，并使第二导柱滑动至第二支座的第二通孔中，对封盖进行锁紧，防止被弹簧翻盖组件顶起，在封盖准备开启时，第二气缸驱动第二导柱从第二通孔中抽出，使弹簧翻盖组件将封盖顶起，整个过程在第二气缸的驱动下运行，提高了自动化程度。
15.进一步，所述第二基座上的第二导柱设置多个，所述第二支座的数量与第二导柱相同。
16.采用上述技术方案，第二导柱与第二支座设置多个，保证了结构的牢固性，受力均匀并防止单点受力过大导致形变。
17.进一步，所述限位件为螺栓，所述限位件的螺栓头与所述套筒抵接，所述限位件的螺纹杆与所述压棒通过螺纹连接。
18.采用上述技术方案，限位件采用螺栓进行连接，螺栓具有结构简单、牢固、方便拆装的优点。
19.进一步，所述封盖上安装固定块，所述弹簧翻盖组件沿所述固定块并排设置多个。
20.采用上述技术方案，弹簧翻盖组件设置多个能够防止单个压簧受力过大导致失效，同时能够适用封盖重量较大的场合，优化了使用效果。
21.进一步，所述缓冲块的顶部安装橡胶垫。
22.采用上述技术方案，橡胶垫能够起到缓冲的作用，同时能够避免压棒因碰撞受损。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.弹簧翻盖组件中的受压压簧伸开并推动压棒将封盖顶起，起到了辅助开盖的作用，减少了翻盖气缸翻盖时的力以用来保护翻盖气缸，翻盖气缸能够推动被弹簧翻盖组件顶起的封盖绕活动铰接组件转动，实现了封盖的开合，省去了人工开盖的步骤，提高了自动化程度；
25.2.活动铰接组件使封盖在开合时绕盖框转动，能够实现封盖的自由转动，第一气缸能够带动第一导柱从第一通孔中插入或抽出，方便了对封盖的更换，具有方便拆卸的优点；
26.3.锁紧组件能够将封盖与盖框密封，防止弹簧翻盖组件将封盖顶起，第二气缸能够带动第二导柱从第二通孔中插入或抽出，整个过程在第二气缸的驱动下运行，提高了自动化程度。
附图说明
27.图1为该实用新型的结构示意图；
28.图2为该实用新型部分的结构示意图；
29.图3为图2中a部的放大示意图；
30.图4为该实用新型中另一部分的结构示意图；
31.图5为图4中b部的放大示意图；
32.图6为该实用新型中弹簧翻盖组件的剖视图；
33.图7为该实用新型的工作原理图。
34.图中：1、盖框；2、封盖；21、固定块；3、活动铰接组件；31、第一气缸；32、第一基座；33、第一导柱；34、第一支座；35、第一通孔；36、第一导轨；4、锁紧组件；41、第二气缸；42、第二基座；43、第二导柱；44、第二支座；45、第二通孔；36、第二导轨；5、翻盖气缸；6、弹簧翻盖组件；61、缓冲块；62、套筒；63、压棒；64、限位件；65、压簧；66、挡圈；67、橡胶垫。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
37.一种翻盖装置，如图1所示，用于pcb板检测设备的自动翻盖，包括盖框1、封盖2、用于翻盖的活动铰接组件3、用于锁紧封盖2的锁紧组件4、翻盖气缸5、用于将封盖2顶起的弹簧翻盖组件6，其中，盖框1与设备固定连接，封盖2与盖框1连接，活动铰接组件3以及锁紧组件4固定在盖框1的相对两侧，翻盖气缸5与盖框1固定连接并推动封盖2开合，弹簧翻盖组件6固定在盖框1以及封盖2上。
38.具体的，如图1所示，盖框1为一个矩形框口，封盖2为一个扣接在盖框1上方的矩形封盖2，翻盖气缸5的缸体的一端固定在盖框1上并靠近锁紧组件4，翻盖气缸5的活塞杆的一端与封盖2铰接并靠近活动铰接组件3。
39.如图2和图3所示，活动铰接组件3包括第一气缸31、第一基座32、第一导柱33、第一支座34、第一通孔35，其中，第一气缸31与盖框1的侧壁固定连接，第一气缸31与盖框1处在同一平面，第一气缸31的活塞杆沿盖框1侧壁的长度方向延伸，第一基座32为一个沿盖框1侧壁长度方向延伸的矩形座，第一基座32与第一气缸31的活塞杆固定连接，盖框1的侧壁上设有第一导轨36，第一基座32沿着第一导轨36滑动，第一基座32上安装第一导柱33，第一导柱33的长度方向与第一气缸31活塞杆的运动方向平行，第一导柱33为一个圆柱形导柱，第一导柱33沿第一基座32的长度方向设置多个，第一支座34与封盖2的侧壁固定连接，第一支座34上开设第一通孔35，第一导柱33穿过第一通孔35并与第一支座34滑动连接，第一支座34沿封盖2侧壁的长度方向设置多个，第一支座34的数量与第一导柱33的数量相同。
40.如图4和图5所示，锁紧组件4包括第二气缸41、第二基座42、第二导柱43、第二支座44、第二通孔45，其中，第二气缸41与盖框1的侧壁固定连接，第二气缸41与盖框1处在同二平面，第二气缸41的活塞杆沿盖框1侧壁的长度方向延伸，第二基座42为一个沿盖框1侧壁长度方向延伸的矩形座，第二基座42与第二气缸41的活塞杆固定连接，盖框1的侧壁上设有第二导轨36，第二基座42沿着第二导轨36滑动，第二基座42上安装第二导柱43，第二导柱43的长度方向与第二气缸41活塞杆的运动方向平行，第二导柱43为一个圆柱形导柱，第二导柱43沿第二基座42的长度方向设置多个，第二支座44与封盖2的侧壁固定连接，第二支座44上开设第二通孔45，第二导柱43穿过第二通孔45并与第二支座44滑动连接，第二支座44沿
封盖2侧壁的长度方向设置多个，第二支座44的数量与第二导柱43的数量相同。
41.如图1和图6所示，封盖2的侧壁上安装固定块21，固定块21为一个方形块，弹簧翻盖组件6沿固定块21并排设置多个，弹簧翻盖组件6分为两组并分别位于盖框1的另外相对两侧，弹簧翻盖组件6包括缓冲块61、套筒62、压棒63、限位件64、压簧65，其中，缓冲块61为一个方形块，缓冲块61与盖框1的侧壁固定连接，缓冲块61的顶部安装橡胶垫67，套筒62穿过固定块21并与固定块21固定连接，套筒62为一个中空圆柱状筒，压棒63穿设于套筒62并与缓冲块61抵接，压棒63远离缓冲块61的一端安装限位件64，套筒62的端部安装挡圈66，压棒63穿过挡圈66，本实施例中，限位件64为螺栓，限位件64的螺栓头与套筒62上的挡圈66抵接，限位件64的螺纹杆与压棒63通过螺纹连接，压棒63呈阶梯状，压簧65放置在套筒62中，压棒63穿过压簧65，压簧65的一端与套筒62的挡圈66抵接，压簧65的另一端与压棒63抵接。
42.本实施例的工作过程及原理：
43.在使用该实用新型时，如图7所示，在开启封盖2之前，活动铰接组件3中的第一气缸31运行，使第一导柱33（见图3）穿过第一支座34（见图3）以保证封盖2在开启后能够绕第一导柱33转动，锁紧组件4中的第二气缸41运行，使第二导柱43（见图5）从第二支座44（见图5）中抽出，解除封盖2的锁紧状态，此时，弹簧翻盖组件6将封盖2顶起一定角度，翻盖气缸5运行，将封盖2顶起；在关闭封盖2时，翻盖气缸5复位，使封盖2关闭，弹簧翻盖组件6中的压簧65（见图6）受压缩，同时，第二气缸41再次运行，第二导柱43（见图5）穿过第二支座44（见图5）使封盖2处于锁紧状态。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。