一种盖板加工翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及盖板加工领域，具体为一种盖板加工翻转机构。


背景技术：

2.端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称盖板，目前，在盖板的加工过程中需要进行双面加工处理，因此需要在传送的过程中需要对加工的盖板进行翻转，长时间的人为翻转容易造成遗漏，效率不够，其次增加了成本。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的是提供一种盖板加工翻转机构，以解决现有的长时间的人为翻转容易造成遗漏，效率不够，其次增加了成本的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖板加工翻转机构，包括两段皮带与底座，所述两段皮带的中间设置有底座，收缩底座的顶部通过滑槽滑动安装有推块，所述推块的内部安装有连接杆，所述连接杆的两端贯穿推块，所述连接杆的一端设置有齿轮，连接杆的另一端活动安装有翻板，所述推块的一侧安装有液压缸，所述底座的顶部位于齿轮的正下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有齿轮板。
5.通过采用上述技术方案，齿轮与齿轮板的齿轮啮合使固定安装的齿轮板啮合活动连接的齿轮，使齿轮转动的过程中翻转活动连接的翻板，并且通过液压缸推动连接齿轮的推块实现自动化，从而提高工作效率。
6.本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部活动安装有外壳，且外壳的表面设置有结构槽。
7.通过采用上述技术方案，外壳对底座上的结构起到保护作用。
8.本实用新型进一步设置为，所述齿轮板与凹槽之间通过螺丝进行连接，所述翻板与连接杆之间通过螺栓进行连接。
9.通过采用上述技术方案，进行活动连接便于拆卸与安装。
10.本实用新型进一步设置为，所述翻板的顶部设置有板槽，且板槽呈单边设计。
11.通过采用上述技术方案，板槽用于对盖板在翻转过程中避免滑落。
12.本实用新型进一步设置为，所述齿轮板上的齿位于齿轮板的中间，所述齿轮板上齿的长度为齿轮的二分之一，所述翻板的宽度为两段皮带的二分之一。
13.通过采用上述技术方案，使翻板在转动时有翻转空间与移动间距。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.本实用新型通过齿轮与齿轮板的齿轮啮合使固定安装的齿轮板啮合活动连接的齿轮，使齿轮转动的过程中翻转活动连接的翻板，并且通过液压缸推动连接齿轮的推块实现自动化，从而提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座结构示意图；
18.图3为本实用新型底座的爆炸图。
19.图中：1、两段皮带；2、底座；3、板槽；4、外壳；5、推块；6、翻板；7、滑槽；8、齿轮；9、齿轮板；10、液压缸；11、螺栓；12、凹槽；13、螺丝；14、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种盖板加工翻转机构，如图1-3所示，包括两段皮带1与底座2，两段皮带1的中间设置有底座2，收缩底座2的顶部通过滑槽7滑动安装有推块5，推块5的内部安装有连接杆14，连接杆14的两端贯穿推块5，连接杆14的一端设置有齿轮8，连接杆14的另一端活动安装有翻板6，推块5的一侧安装有液压缸10，液压缸10推动连接齿轮8的推块5实现自动化，从而提高工作效率，底座2的顶部位于齿轮8的正下方设置有凹槽12，凹槽12内设置有齿轮板9，齿轮8与齿轮板9的齿轮啮合使固定安装的齿轮板9啮合活动连接的齿轮8，使齿轮8转动的过程中翻转活动连接的翻板6。
23.请参阅图1-3，底座2的顶部活动安装有外壳4，且外壳4的表面设置有结构槽，外壳4对底座2上的结构起到保护作用。
24.请参阅图2-3，齿轮板9与凹槽12之间通过螺丝13进行连接，翻板6与连接杆14之间通过螺栓11进行连接，进行活动连接便于拆卸与安装。
25.请参阅图1-3，翻板6的顶部设置有板槽3，且板槽3呈单边设计，板槽3用于对盖板在翻转过程中避免滑落。
26.请参阅图3，齿轮板9上的齿位于齿轮板9的中间，齿轮板9上齿的长度为齿轮8的二分之一，翻板6的宽度为两段皮带1的二分之一，使翻板6在转动时有翻转空间与移动间距。
27.本实用新型的工作原理为：将底座2安装在两段皮带1的中间，其中两段皮带1呈高低差排列，盖板从高出的皮带线流下时掉落至翻板6上的板槽3上，板槽3用于防止翻盖在被翻转时避免滑落，随后液压缸10向内收缩将推块5内收，内收的过程中，推块5上的齿轮8滚动到齿轮板9上，齿轮板9上的半截齿轮使齿轮8发生转动，齿轮8带动翻板6发生转动从而对盖板进行翻转，随后液压缸10外推将推块5推回，齿轮8受齿轮板9的齿合发生转动使翻板6归位。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种盖板加工翻转机构，包括两段皮带(1)与底座(2)，其特征在于：所述两段皮带(1)的中间设置有底座(2)，收缩底座(2)的顶部通过滑槽(7)滑动安装有推块(5)，所述推块(5)的内部安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的两端贯穿推块(5)，所述连接杆(14)的一端设置有齿轮(8)，连接杆(14)的另一端活动安装有翻板(6)，所述推块(5)的一侧安装有液压缸(10)，所述底座(2)的顶部位于齿轮(8)的正下方设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设置有齿轮板(9)。2.根据权利要求1所述的一种盖板加工翻转机构，其特征在于：所述底座(2)的顶部活动安装有外壳(4)，且外壳(4)的表面设置有结构槽。3.根据权利要求1所述的一种盖板加工翻转机构，其特征在于：所述齿轮板(9)与凹槽(12)之间通过螺丝(13)进行连接，所述翻板(6)与连接杆(14)之间通过螺栓(11)进行连接。4.根据权利要求1所述的一种盖板加工翻转机构，其特征在于：所述翻板(6)的顶部设置有板槽(3)，且板槽(3)呈单边设计。5.根据权利要求1所述的一种盖板加工翻转机构，其特征在于：所述齿轮板(9)上的齿位于齿轮板(9)的中间，所述齿轮板(9)上齿的长度为齿轮(8)的二分之一，所述翻板(6)的宽度为两段皮带(1)的二分之一。

技术总结
本实用新型公开了一种盖板加工翻转机构，涉及盖板加工领域，包括两段皮带与底座，所述两段皮带的中间设置有底座，收缩底座的顶部通过滑槽滑动安装有推块，所述推块的内部安装有连接杆，所述连接杆的两端贯穿推块，所述连接杆的一端设置有齿轮，连接杆的另一端活动安装有翻板，所述推块的一侧安装有液压缸，所述底座的顶部位于齿轮的正下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有齿轮板。本实用新型通过齿轮与齿轮板的齿轮啮合使固定安装的齿轮板啮合活动连接的齿轮，使齿轮转动的过程中翻转活动连接的翻板，并且通过液压缸推动连接齿轮的推块实现自动化，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。


技术研发人员：王庆端 黄正
受保护的技术使用者：长沙博大科工股份有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/8