一种夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种机械设备配件，具体说涉及一种用于在机械设备中用于夹持导线或其他加工工件的一种夹具。


背景技术：

2.在申请日为2019年07月16日，申请号为201921111776 .5的中国实用新型专利公开了一种夹具，包括夹具调整板、气缸、夹具板、夹具轴芯、夹爪、气缸连接座，所述夹具调整板下端固定设置有气缸，所述气缸的侧面固定设置有夹具板，所述气缸输出端固定设置有气缸连接座，所述气缸连接座的侧面固定设置有夹具板，所述气缸连接座的下端固定设置有夹爪。所述夹爪为两个，两个所述夹爪设置在气缸连接座的两边。所述夹具调整板、夹具板为矩形结构。所述气缸与气缸连接座之间连接有夹具轴芯，所述夹具轴芯为锥形。夹具工作时经过气缸推动夹具轴芯前进使夹爪闭合以达到夹取产品的功能。该产品由于夹具轴芯未与夹爪直接相连接，不会出现夹爪卡死现像。
3.但是上述的夹具，在外部无法对夹具持续施压外力时，夹具无法做到持续打开或持续夹紧的状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中夹具在夹紧时需要外力持续施加力的作用或打开时需要外力持续施加力的作用的技术问题，提供一种用于在机械设备中用于夹持导线或其他加工工件的一种夹具，其打开后不需要外力持续施加力的作用就能处于打开状态，或夹紧后不需要外力持续施加力的作用就能自动保持夹紧状态，有利于自动化操作，方便产品加工。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种夹具，包括夹具本体一、夹具本体二和铰接轴一，所述的夹具本体一和夹具本体二由铰接轴一连接，所述的夹具本体一包括钳口一和钳臂一，夹具本体二包括钳口二和钳臂二，在所述的钳臂一和钳臂二内侧相对处设置有用于把钳臂一和钳臂二向相反方向推开的弹性件，当弹性件把钳臂一和钳臂二向相反方向推开时，钳口一和钳口二相对夹紧，可以夹持工件，在所述的钳臂二上设置有用于锁定钳臂一和钳臂二之间相对距离的锁紧件，当锁紧件处于锁紧状态时，钳口一和钳口二张开，所述的锁紧件与钳臂二相铰接，锁紧件与钳臂二之间设置有铰接轴二。
6.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹具，所述的锁紧件上设置有通孔一，在钳臂二的末端设置有通孔二，铰接轴二设置在通孔一和通孔二内，这样锁紧件可以绕铰接轴二转动。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹具，所述的锁紧件与钳臂二连接处设置为u形，通孔一设置在所述的u形端的两侧，钳臂二的末端设置在u形端内，这样可以确定钳臂一和钳臂二的相对位置。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹具，所述的锁紧件上位于钳臂二的
方向设置有用于与外界驱动机构接触的凸块一，所述的锁紧件上位于钳臂一的方向设置用于锁紧钳臂一末端的凸块二，当外力作用于凸块一上时，可以使锁紧件绕铰接轴二转动，使凸块二远离钳臂一末端，夹具处于持续夹紧状态。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹具，所述的凸块二设置为l形，当凸块二锁紧钳臂一末端时，l形的内侧面与的钳臂一的末端外侧面接触，夹具处于持续张开状态。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹具，所述钳口一和钳臂一之间设置有支撑件，所述的支撑件上设置有通孔三，钳口二和钳臂二之间设置通孔四，铰接轴一设置在通孔三和通孔四内。
11.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹具，所述的钳口一、钳臂一和支撑件为一体结构，这样钳口二和钳臂二可以绕铰接轴一转动。
12.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹具，所述的铰接轴一上设置有轴承，轴承设置在通孔四内，这样方便夹具本体二的转动。
13.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹具，所述的钳臂一和钳臂二的内侧相对处分别设置凸块三和凸块四，所述的弹性件设置为弹簧，所述的凸块三和凸块四设置在弹簧的两端内，这样可以起到确定弹簧定置的作用，也方便安装。
14.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹具，在所述的钳臂一上设置有固定孔，用于与机械装置固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置弹性件可以使钳口一和钳口二相互夹紧，可以夹紧工件，方便产品加工；2、通过设置锁紧件，当锁紧件处于锁紧状态时，可以使夹具持续处于打开状态，这样有利于自动化操作。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是图1中a-a向的剖视图。
18.图3是本实用新型的立体图。
19.图4是本实用新型夹具本体一的立体图。
20.图5是本实用新型夹具本体二的立体图。
21.图6是本实用新型锁紧件的立体图。
22.附图标号说明：1-铰接轴一，2-钳口一，3-钳臂一，4-钳口二，5-钳臂二，6-弹性件，7-锁紧件，8-铰接轴二，9-通孔一，10-通孔二，11-凸块一，12-凸块二，13-支撑件，14-通孔三，15-通孔四，16-轴承，17-凸块三，18-凸块四，19-固定孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对
本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
25.如图1至图6所示的一种夹具，包括夹具本体一、夹具本体二和铰接轴一1，夹具本体一和夹具本体二由铰接轴一1连接，夹具本体一包括钳口一2和钳臂一3，在钳臂一3上设置有固定孔19，用于与机械装置固定连接。夹具本体二包括钳口二4和钳臂二5，在钳臂一3和钳臂二5内侧相对处设置有用于把钳臂一3和钳臂二5向相反方向推开的弹性件6，钳臂一3和钳臂二5的内侧相对处分别设置凸块三17和凸块四18，弹性件6设置为弹簧，凸块三17和凸块四18设置在弹簧的两端内，这样可以起到确定弹簧定置的作用，也方便安装。当弹性件6把钳臂一3和钳臂二5向相反方向推开时，钳口一2和钳口二4相对夹紧，可以夹持工件，方便产品加工。在钳臂二5上设置有用于锁定钳臂一3和钳臂二5之间相对距离的锁紧件7，当锁紧件7处于锁紧状态时，钳口一2和钳口二4张开，当锁紧件7处于放开状态时，钳口一2和钳口二4夹紧。
26.如图1、图3至图6所示，锁紧件7与钳臂二5相铰接，锁紧件7与钳臂二5之间设置有铰接轴二8，锁紧件7上设置有通孔一9，在钳臂二5的末端设置有通孔二10，铰接轴二8设置在通孔一9和通孔二10内，这样锁紧件7可以绕铰接轴二8转动。为了防止钳臂二5与锁紧件7之间左右摆动，可以把锁紧件7与钳臂二5的连接处设置为u形，通孔一9设置在u形端的两侧，钳臂二5的末端设置在u形端内，这样铰接轴二8就可以把钳臂二5固定在u形端内，这样可以确定钳臂一3和钳臂二5的相对位置。
27.如图1、图3至图6所示，锁紧件7上位于钳臂二5的方向设置有用于与外界驱动机构接触的凸块一11，锁紧件7上位于钳臂一3的方向设置用于锁紧钳臂一3末端的凸块二12，这样当外力作用于凸块一11上时，可以使锁紧件7绕铰接轴二8转动，使凸块二12远离钳臂一3末端，这样弹簧就可以把钳臂一3和钳臂二5向相反方向推开，使钳口一2和钳口二4闭合，夹具处于持续夹紧状态，用于夹紧工件。
28.如图1、图3至图6所示，凸块二12设置为l形，当外力作用于钳臂二5上时，这样钳臂二5靠近钳臂一3，可以使夹具钳口一2与钳口二4远离，合夹具打开；由于钳臂二5与钳臂一3的距离减少，这时，锁紧件7由于重力的作用，绕铰接轴二8转动，这样l形的内侧面与的钳臂一3的末端外侧面接触，凸块二12锁紧钳臂一3末端，这样夹具就可以处于持续张开状态。
29.如图1至图6所示，钳口一2和钳臂一3之间设置有支撑件13，支撑件13上设置有通孔三14，钳口二4和钳臂二5之间设置通孔四15，铰接轴一1设置在通孔三14和通孔四15内，这样钳口二4和钳臂二5就可以绕铰接轴一1转动。为了加工方便，钳口一2、钳臂一3和支撑件13为一体结构。
30.如图2和图5所示，铰接轴一1上设置有轴承16，轴承16设置在通孔四15内，这样方便夹具本体二的转动。
31.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。