一种粘尘装置自动离合压控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘尘装置技术领域，具体为一种粘尘装置自动离合压控制装置。


背景技术：

2.目前由于粘尘装置在精密涂布机领域中应用广泛，而精密涂布机对于净化的要求极高，因此任何的粉末及灰尘都会对产品的质量产生严重的影响。另外，涂布机生产的产品原膜价格很高，保证原膜洁净度减少浪费已经成为一种很重要的趋势。传统的粘尘胶辊离合压结构采用气动手动阀来控制，受人为因数影响较大，因为粘尘胶辊采用特殊材质橡胶制作而成，成本高，制作难度高易损伤，在裁切的接头通过时如不能及时打开粘尘胶辊则重叠的料膜极易造成粘尘胶辊损伤以及接头处胶带撕扯造成不必要上的停机，浪费大且不利于生产出高质量的产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粘尘装置自动离合压控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粘尘装置自动离合压控制装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有保护罩，所述保护罩的一侧内壁固定有前支架，所述前支架的末端底部固定安装有色标传感器，所述保护罩的内侧顶部中央固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端连接有电磁阀，所述电磁阀的输出端电性连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上支架，所述上支架的内侧转动连接有上粘尘胶辊，所述工作台的表面固定有下支架，所述下支架的内侧顶部转动连接有下粘尘胶辊，所述上支架的一侧设有裁切机构，当料膜接头(有色胶带)经过色标传感器时，色标传感器感应到有色胶带给与的信号，将信号传送到plc控制器中，plc控制器根据程序自动输出信号到电磁阀，电磁阀控制气缸动作，气缸带动上粘尘胶辊离压，当plc控制器输出到电磁阀信号断开后，电磁恢复到通电前的位置，这时气缸执行合压动作，并带动裁切机构正常工作，解决了粘尘装置需要人工操作来实现粘尘辊离合压问题，同时避免了粘尘装置在裁切后的接头对粘尘胶辊损伤以及接头处胶带撕开的问题，极大的提高了产品质量和减少不必要的损失。
5.进一步的，所述裁切机构包括固定连接于上支架一侧的活动板，所述保护罩的一侧内壁固定有l型挡板，所述活动板与l型挡板滑动连接，所述l型挡板的一侧从上至下依次固定连接有第一横板和第二横板，所述活动板的底部固定连接有l形活动件，所述l形活动件的顶部一端固定连接有上切刀，所述l形活动件的底部两端贯穿第一横板并固定连接有支杆，所述支杆的下方设有传动组件，裁切时，气缸带动活动板向下移动，活动板接着带动l形活动件向下移动，l形活动件接着带动上切刀向下移动，同时通过支杆带动传动组件工作。
6.进一步的，所述l形活动件的内侧顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部
固定连接有接触片，所述第一横板的顶部中央固定安装有行程开关，所述行程开关与接触片相适配，所述行程开关的输出端与plc控制器的输入端电性连接，通过接触片与行程开关接触，将电信号传递给plc控制器，从而带动上切刀向上回复原位置。
7.进一步的，所述传动组件包括固定连接于支杆底部的第一齿条，所述第二横板的底部固定有u型座，所述u型座的内侧下端转动连接有中间齿轮，所述第二横板的一端贯穿设有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条均与中间齿轮啮合连接，所述第二齿条的顶部固定安装有下切刀，所述上切刀与下切刀位于同一竖直面上，支杆向下带动第一齿条移动，第一齿条通过与中间齿轮啮合带动第二齿条向上移动，第二齿条同时带动切刀向上移动，从而对薄膜进行裁切，防止出现裁切后的接头处胶带撕开的问题。
8.进一步的，所述第二齿条远离中间齿轮的一侧底部固定连接有限位板，所述限位板与第二横板之间连接有复位弹簧，所述l型挡板的中央开设有与薄膜相适配的开口，通过复位弹簧带动限位板与第二齿条复位，并在裁切薄膜时提供缓冲力。
9.进一步的，所述上支架的两侧内壁下端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部与滑槽的内侧顶部之间连接有第三弹簧，所述上粘尘胶辊的两端均通过轴承与滑动座转动连接，通过滑动座在滑槽移动，并挤压第三弹簧，实现对上粘尘胶辊移动时的缓冲，从而进一步防止粘尘胶辊出现损伤。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置，当料膜接头(有色胶带)经过色标传感器时，色标传感器感应到有色胶带给与的信号，将信号传送到plc控制器中，plc控制器根据程序自动输出信号到电磁阀，电磁阀控制气缸动作，气缸带动上粘尘胶辊离压，当plc控制器输出到电磁阀信号断开后，电磁恢复到通电前的位置，这时气缸执行合压动作，并带动裁切机构正常工作，解决了粘尘装置需要人工操作来实现粘尘辊离合压问题，同时避免了粘尘胶辊出现损伤的问题，极大的提高了产品质量和减少不必要的损失；
12.2、本实用新型通过设置裁切机构，裁切时，气缸带动活动板向下移动，活动板接着带动l形活动件向下移动，l形活动件接着带动上切刀向下移动，同时通过支杆带动传动组件工作，支杆向下带动第一齿条移动，第一齿条通过与中间齿轮啮合带动第二齿条向上移动，第二齿条同时带动切刀向上移动，从而对薄膜进行裁切，防止出现裁切后的接头处胶带撕开的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型上粘尘胶辊的安装示意图；
16.图3是本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
17.图4是本实用新型裁切机构的侧视图；
18.图中：1、工作台；2、保护罩；3、前支架；4、色标传感器；5、plc控制器；6、上支架；7、上粘尘胶辊；8、下支架；9、下粘尘胶辊；10、裁切机构； 101、活动板；102、l型挡板；103、第一横板；104、第二横板；105、l形活动件；106、上切刀；107、支杆；108、第一齿条；109、u型座；
1010、中间齿轮； 1011、第二齿条；1012、下切刀；1013、第一弹簧；1014、接触片；1015、行程开关；1016、限位板；1017、复位弹簧；11、滑槽；12、滑动座；13、第三弹簧； 14、电磁阀；15、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种粘尘装置自动离合压控制装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定有保护罩2，所述保护罩2的一侧内壁固定有前支架3，所述前支架3的末端底部固定安装有色标传感器4，所述保护罩2的内侧顶部中央固定安装有plc控制器5，所述plc控制器5的输出端连接有电磁阀14，所述电磁阀14的输出端电性连接有气缸15，所述气缸15的输出端固定连接有上支架6，所述上支架6的内侧转动连接有上粘尘胶辊7，所述工作台1 的表面固定有下支架8，所述下支架8的内侧顶部转动连接有下粘尘胶辊9，所述上支架6的一侧设有裁切机构10，所述裁切机构10包括固定连接于上支架6 一侧的活动板101，所述保护罩2的一侧内壁固定有l型挡板102，所述活动板 101与l型挡板102滑动连接，所述l型挡板102的一侧从上至下依次固定连接有第一横板103和第二横板104，所述活动板101的底部固定连接有l形活动件 105，所述l形活动件105的顶部一端固定连接有上切刀106，所述l形活动件 105的底部两端贯穿第一横板103并固定连接有支杆107，所述支杆107的下方设有传动组件，裁切时，气缸15带动活动板101向下移动，活动板101接着带动l形活动件105向下移动，l形活动件105接着带动上切刀106向下移动，同时通过支杆107带动传动组件工作，支杆107向下带动第一齿条108移动，第一齿条108通过与中间齿轮1010啮合带动第二齿条1011向上移动，第二齿条1011 同时带动下切刀1012向上移动，从而对薄膜进行裁切，防止出现裁切后的接头处胶带撕开的问题。
21.在一个优选的实施方式中，所述l形活动件105的内侧顶部固定连接有第一弹簧1013，所述第一弹簧1013的底部固定连接有接触片1014，所述第一横板 103的顶部中央固定安装有行程开关1015，所述行程开关1015与接触片1014 相适配，所述行程开关1015的输出端与plc控制器5的输入端电性连接，通过接触片1014与行程开关1015接触，将电信号传递给plc控制器5，从而带动上切刀106向上回复原位置。
22.在一个优选的实施方式中，所述传动组件包括固定连接于支杆107底部的第一齿条108，所述第二横板104的底部固定有u型座109，所述u型座109的内侧下端转动连接有中间齿轮1010，所述第二横板104的一端贯穿设有第二齿条 1011，所述第二齿条1011与第一齿条108均与中间齿轮1010啮合连接，所述第二齿条1011的顶部固定安装有下切刀1012，所述上切刀106与下切刀1012位于同一竖直面上，支杆107向下带动第一齿条108移动，第一齿条108通过与中间齿轮1010啮合带动第二齿条1011向上移动，第二齿条1011同时带动下切刀 1012向上移动，从而对薄膜进行裁切，防止出现裁切后的接头处胶带撕开的问题。
23.在一个优选的实施方式中，所述第二齿条1011远离中间齿轮1010的一侧底部固定连接有限位板1016，所述限位板1016与第二横板104之间连接有复位弹簧1017，所述l型挡
板102的中央开设有与薄膜相适配的开口，通过复位弹簧 1017带动限位板1016与第二齿条1011复位，并在裁切薄膜时提供缓冲力。
24.在一个优选的实施方式中，所述上支架6的两侧内壁下端均开设有滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑动座12，所述滑动座12的顶部与滑槽11的内侧顶部之间连接有第三弹簧13，所述上粘尘胶辊7的两端均通过轴承与滑动座12转动连接，通过滑动座12在滑槽11移动，并挤压第三弹簧13，实现对上粘尘胶辊7移动时的缓冲，从而进一步防止粘尘胶辊出现损伤。
25.本实用新型的工作原理：当料膜接头(有色胶带)经过色标传感器4时，色标传感器4感应到有色胶带给与的信号，将信号传送到plc控制器5中，plc控制器5根据程序自动输出信号到电磁阀14，电磁阀14控制气缸15动作，气缸 15带动上粘尘胶辊7离压，当plc控制器5输出到电磁阀14信号断开后，电磁阀14恢复到通电前的位置，这时气缸15执行合压动作，并带动裁切机构10正常工作，解决了粘尘装置需要人工操作来实现粘尘辊离合压问题，同时避免了粘尘胶辊出现损伤的问题，极大的提高了产品质量和减少不必要的损失，裁切时，气缸15带动活动板101向下移动，活动板101接着带动l形活动件105向下移动，l形活动件105接着带动上切刀106向下移动，同时通过支杆107带动传动组件工作，支杆107向下带动第一齿条108移动，第一齿条108通过与中间齿轮 1010啮合带动第二齿条1011向上移动，第二齿条1011同时带动下切刀1012向上移动，从而对薄膜进行裁切，防止出现裁切后的接头处胶带撕开的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。