一种板件加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板件加工领域，尤指一种板件加工设备。


背景技术：

2.目前，在切割板件时，用于放置板件的支座通常是不能同时实现旋转和移动的，导致在对板件进行多方向切割时，还需对切割装置的位置进行调节，过程复杂。而且在切割板件时，容易产生大量粉尘污染，虽然现有的板件加工设备也设有除尘装置，但工作人员在对板件进行转向时，或者工作时没有和板件及切割装置保持距离，也容易吸入粉尘，危害身体健康。因此，急需一种板件加工设备，简化切割板件的过程，吸收切割板件时产生的污染物，同时使工作人员与板件及切割装置保持一段距离，保证工作人员的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种板件加工设备，可简化切割板件的过程，同时使工作人员与板件及切割装置保持一段距离，远离粉尘，保证工作人员的健康。
4.本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种板件加工设备，包括：
6.支座，用于承载所述板件；
7.切割装置，用于将所述板件切割成至少两子模块；
8.调节杆，作用于所述板件，用于调节所述板件相对于所述切割装置的位置及在所述切割装置切割所述板件的过程中限制所述板件的移动；
9.吸尘装置，用于在所述切割装置切割所述板件的过程中吸收所述板件产生的粉尘污染物。
10.为保证工作人员在进行板件切割时，与板件及切割装置保持一段距离，从而远离粉尘污染，本实用新型设置了一调节杆，工作人员可通过调节杆实现远距离移动和固定板件。切割前，通过调节杆对板件位置进行调节，使板件相对于切割装置移动；切割时，调节杆能限制板件的移动，防止板件因切割时受到的外力而发生移动，影响切割。调节杆对板件的远距离控制与吸尘装置形成双重保险，保证了工作人员的健康。
11.在此基础上，将用于放置待切割板件的支座设置成可进行移动和旋转的支座，极大的简化了切割岩棉板的过程，当工作人员需要对板件进行另一方向切割时，只需将支座旋转一定的角度，省时省力。
12.优选地，所述支座包括一底座、一旋转底盘和若干滚轮，所述底座包括一上板和一下板，所述上板用于放置所述板件，所述旋转底盘的相对两端分别用于连接所述上板和所述下板，所述下板远离所述旋转底盘的一侧延伸出若干支撑脚，所述支撑脚与所述滚轮连接。
13.在本实用新型中，旋转底盘连接上板和下板，下板远离旋转底座的一侧延伸出若干支撑脚与滚轮连接，实现支座的移动；上板上放置板件，当板件需要改变切割方向时，旋
转上板就能实现方向的改变。这样设置形成的支座结构简单且操作方便，省时省力。
14.优选地，所述上板与所述下板对称设置在所述旋转底盘两侧；
15.和/或；
16.至少所述下板的四角处分设有一所述支撑脚。
17.在本实用新型中，支撑脚用于支撑整个支座，使其保持平衡，在实际生产中，一般设置四个支撑脚为宜，且分设在下板的四角处，对应设置的滚轮数量也是四个。此外，实际生产中也可将上板与下板的设置成相同的结构，降低成本，便于批量生产。
18.优选地，所述调节杆包括一压推板和一安装于所述压推板端部的推杆；
19.工作人员操控所述推杆，使所述压推板抵接于所述板件的边缘，以调节所述板件相对于所述切割装置的位置。
20.在本实用新型中，调节杆成包括压推板和安装在压推板端部的推杆，此时，工作人员通过移动推杆就能实现板件的移动，无需直接接触板件进行移动，相比于现有技术中，需要调节切割装置的位置或者调节承载了板件的支座的位置，本实用新型能有效的减少工作人员与粉尘污染物的接触。
21.在实际生产中，为保证工作人员远离切割口，远离粉尘污染，推杆长度设为800mm；推杆也可以是一个可伸缩的长杆。
22.优选地，所述压推板包括一压紧部和一推动部，所述压紧部与所述推动部互成90
°
夹角连接，所述推杆的一端和所述推动部连接，另一端为自由端，由工作人员操控；
23.所述压紧部抵接于所述板件的上端面，所述推动部抵接于所述板件的侧壁，在所述切割装置切割所述板件的过程中，所述推动部对所述板件施加与所述切割装置的切割方向相反的作用力；
24.所述压紧部提供所述板件朝向于所述支座的压紧力。
25.本实用新型中，压推板包含压紧部和推动部，且互成90
°
夹角，用于贴合板件的形状；推动部和推杆的一端连接，推杆的另一端供工作人员手持，使得工作人员能保持一段距离，远离粉尘，同时，也能对板件进行控制。
26.当切割装置对板件进行切割时，推动部抵住板件，对板件施加与切割装置的切割方向相反的作用力，保证板件在切割时不会沿切割方向串动，影响切割效果；此时，压紧部对板件施加压紧力，增大板件与支座之间的静摩擦力；压紧部与推动部相互配合，实现对板件的固定。因此，在切割过程中，板件不会偏离原本放好的位置。
27.在实际生产过程中，推动部垂直方向上的长度应小于板件厚度，因为在实现对板件的移动和固定作用时，推动部垂直方向上的长度不需要太长，能推动板件且保证板件在切割时不会沿切割方向串动即可，设置的略短一点也能减轻重量，同时与放置板件的支座不产生干涉。
28.一般情况下，压推板采用聚乙烯塑料制成，但具体制备材料可根据实际情况改变。
29.优选地，所述吸尘装置包括一抽气泵和一保护外罩，所述保护外罩上开设有风口用于连接所述抽气泵；所述保护外罩远离所述风口的一侧形成一开口端。
30.在本实用新型中，吸尘装置包括抽气泵和保护外罩，保护外罩上设有风口，与抽气泵连接。吸尘装置工作时，在抽气泵的作用下，切割过程中产生的粉尘污染物依次通过保护外罩及风口，最后被吸收，达到除尘的效果；保护外罩的设置能防止粉尘扩散。
31.优选地，所述吸尘装置工作时，所述开口端投影形成的区域能覆盖所述切割装置及所述板件。
32.在实际生产过程中，保护外罩开口端形状不定，能保证板件在各个方向旋转时，一直处在保护外罩的投影范围内，且留有余量即可。
33.因为一般板件总的大小为1200mm
×
600mm，为保证板件在各个方向旋转时，能一直处在保护外罩的投影范围内，使吸尘装置能完全的吸收切割岩棉板产生的粉尘，本实用新型将保护外罩的开口端设置为正方形，长宽均为1800mm。
34.优选地，所述切割装置包括一电锯及传送机构，所述传送机构固定在所述保护外罩形成的区域内，用于将所述板件切割成至少两子模块。
35.在本实用新型中，将传送机构通过紧固件、吊杆、焊接等方式，固定在保护外罩形成的区域内，保证切割板件时，切割口一直在吸尘装置的工作范围内，除尘效果好；此外，结合将切割装置与除尘装置连接，使得工作过程中，支座与切割装置不会相互产生影响，若将切割装置与支座连接，一方面不能保证产生粉尘的切割口一直在吸尘装置工作范围，另一方面当支座旋转时会带动切割装置旋转，就不能通过将支座旋转一定的角度来实现切割方向的调整。
36.优选地，所述板件上设有和所述子模块的边缘轮廓一致的切割线；
37.所述旋转底盘在所述电锯切割所述板件的过程中驱动所述板件转动，使所述电锯沿所述切割线对所述板件进行切割，以形成所述子模块。
38.在对板件进行切割前，应先在板件上画上切割线，确定要切割的尺寸，再将板件放在支座上，把支座移动到吸尘装置工作范围内，再通过调节杆将板件移动到画的切割线上，启动电锯进行切割。
39.在切割过程中，转动上板从而使板件转动，使电锯能沿着切割线切割，两者相互配合，完成切割过程，形成子模块。
40.优选地，所述传送机构包括一传送螺杆、一驱动电机及一传送组件；
41.所述驱动电机固定于所述保护外罩内部，所述传送螺杆驱动连接于所述驱动电机；所述传送组件套设于所述传送螺杆上，用于固定所述电锯；及所述传送螺杆位于所述支座上方，与所述支座平行。
42.在本实用新型中，通过驱动电机带动传送螺杆转动，从而带动传送组件移动，使电锯沿单个方向进行切割。在实际生产中，也可将电锯固定在某一位置，推动板件进行切割，但这样设置会导致在切割过程中，板件容易发生位置偏离，影响切割效果，同时降低电锯的使用寿命。
43.作为最优方案，电锯进行切割的一端与上板放置板件的一侧形成的夹角为30
°
，可根据实际情况设置，一般为0
°‑
90
°
为宜。
44.因为切割时，电锯在整个传送螺杆上移动，为保证成能一次性完整切割，传送螺杆长度设置为1300mm，大于板件的最长长度，这样，不管切割部分的大小，都能一次性完整切割下来。
45.在实际生产中，螺杆长度在板件的最长长度和保护外罩开口端的对应长度的范围之内即可，可根据实际情况设置。
46.优选地，本实用新型提供的一种板件加工设备还包括：
47.干燥装置，所述上板或所述下板开设有一滑槽，所述滑槽内设有一抽屉；
48.所述抽屉用于存放所述子模块；及
49.所述干燥装置安装于所述抽屉内，用于对所述子模块进行烘干；
50.和/或；
51.称量装置，所述称量装置用于在切割前称量所述板件的质量并将所述板件输送至邻近所述支座的位置，所述调节杆进而将位于所述称量装置上的所述板件移动至所述支座上；
52.所述称量装置包括电子秤、控制器、托盘、驱动件和活动臂，所述电子秤相对两侧壁上分别设有两个活动臂，所述活动臂远离所述电子秤的一端设有托盘，用于承载所述板件；及
53.所述控制器信号连接和/或电性连接于所述驱动件；
54.其中，所述电子秤在对所述板件称重结束后，所述驱动件在所述控制器的控制下驱动所述活动臂运动，以将所述板件抬升至所述电子秤的上方。
55.本实用新型中，在底座的上板或下板上设置了一个滑槽，滑槽内设有一抽屉。板件切割完成后会形成多个子模块，打开抽屉就能收集存放切割后的子模块，并通过放置在抽屉内的干燥装置将子模块烘干至干燥状态，便于检测使用。
56.在本实用新型中，在切割板件前应先对板件进行称重，计算板件的密度，根据板件的密度进行后续试验，例如检测导热系数、吸水率等指标。因此，本实用新型还包括称量装置，该称量装置除了用于称量板件的质量，还能将板件输送至邻近支座的位置，在通过调节杆将称量装置上的板件移动至支座上，省去搬动板件所消耗的时间及精力，提高生产效率。
57.此外，在称量完成后也可以先在称量装置上画好切割线，再将板件输送至邻近支座的位置，在通过调节杆将称量装置上的板件移动至支座上。
58.在本实用新型中，控制器控制驱动件的停止和运行，与驱动件通过信号或电性连接，如将控制器设置成安装在电子秤侧壁上的开关，通过电路与驱动件连接；或设置成远程操控按钮，通过电信号与驱动件连接，具体可根据实际情况设置。
59.电子秤两侧的活动臂和托盘在初始位置时，即驱动件未开始运行时，活动臂上的托盘不与放置在电子秤上的板件接触，保证电子秤测量数据精准；此时，按下控制器，控制器控制驱动件运行，驱动件带动活动臂运动，托盘与板件接触，提升板件的位置，在将板件输送至邻近支座的位置后，再通过控制器使驱动件停止运行，此时，通过调节杆将板件移动支座上；等板件完全移动至支座上之后，通过控制器使驱动件继续运行，托盘和活动臂在驱动件的带动下回复至初始位置。
60.本实用新型的技术效果在于：
61.本专利中，为保证工作人员在进行板件切割时，与板件及切割装置保持一段距离，从而远离粉尘污染，本实用新型设置了一调节杆，工作人员可通过调节杆实现远距离移动和固定板件。切割前，通过调节杆对板件位置进行调节，使板件相对于切割装置移动；切割时，调节杆能限制板件的移动，防止板件因切割时受到的外力而发生移动，影响切割。调节杆对板件的远距离控制与吸尘装置形成双重保险，最大程度地减少了粉尘对人体的伤害，保证了工作人员的健康。在此基础上，将用于放置待切割板件的支座设置成可进行移动和旋转的支座，极大的简化了切割岩棉板的过程，当工作人员需要对板件进行另一方向切割
时，只需将支座旋转一定的角度，省时省力。
附图说明
62.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
63.图1是本实用新型产品在初始状态下的结构示意图；
64.图2是本实用新型产品在一种工作状态下的结构示意图；
65.图3是本实用新型产品在另一种工作状态下的结构示意图；
66.图4是本实用新型产品压推杆的结构示意图；
67.图5是本实用新型产品称量装置在一种状态下的结构示意图；
68.图6是本实用新型产品称量装置另一种状态下的结构示意图；
69.图7是本实用新型产品称量装置又一种状态下的结构示意图。
70.附图标号说明：
71.1、吸尘装置；11抽气泵；12、保护外罩；121、风口；
72.2、切割装置；21、传送螺杆；22、电锯；
73.3、调节杆；31、压推板；311、压紧部；312、推动部；32、推杆；
74.4、支座；41、底座；411、上板；412、下板；4121、支撑脚；42、旋转底盘；43、滚轮；
75.5、板件；
76.6、称量装置；61、电子秤；62、活动臂；63、托盘。
具体实施方式
77.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
78.作为一个具体实施例，参见图1至图3，一种板件加工设备，包括支座4、切割装置2、调节杆3和吸尘装置1。本具体实施例中，支座4用于承载带切割板件5，切割装置2对板件5进行切割，调节杆3调节板件5相对于切割装置2的位置并在切割装置2切割板件5的过程中限制板件5的移动，吸尘装置1用于在切割装置2切割板件5的过程中吸收板件5产生的粉尘污染物。
79.此外，调节杆3还能保证工作人员在进行板件5切割时，与板件5及切割装置2保持一段距离，从而远离粉尘污染，与吸尘装置1形成双重保险，保证了工作人员的健康。
80.具体的，参见图1至图3，支座4包括一底座41、一旋转底盘42和若干滚轮43，底座41包括上板411和下板412，分别连接至旋转底盘42相对的两端，实现上板411的旋转，上板411上放置有板件5。因此，上板411的旋转会带动板件5一起转动。下板412远离旋转底盘42的一侧延伸出若干支撑脚4121，支撑脚4121用于支撑整个支座4，使其保持平衡，支撑脚4121上设有滚轮43，实现支座4的移动。将用于放置待切割板件5的支座4设置成可进行移动和旋转的支座4，极大的简化了切割板件5的过程，当工作人员需要对板件5进行另一方向切割时，只需将支座4旋转一定的角度，省时省力。
81.在具体实施例中，支撑脚4121一般设置四个且位于下板412的四角处。
82.在另一具体实施例中，上板411和下板412的结构相同且对称设置在旋转底盘42两侧。
83.在又一具体实施例中，如图4所示，调节杆3包括压推板31和安装在压推板31端部的推杆32。其中，压推板31包括包括一压紧部311和一推动部 312，两者互相垂直形成“l”型结构，推杆32的一端和推动部312连接，另一端为自由端，由工作人员操控。在实用调节杆3时，压紧部311抵接于板件5的上端面，推动部312抵接于板件5的侧壁。
84.在切割板件5前，工作人员通过移动推杆32使推动部312推动板件5，对板件5的位置进行调节，使板件5位于合适位置。
85.切割时，参见图2，推动部312抵住板件5，对板件5施加与切割装置2 的切割方向相反的作用力，保证板件5在切割时不会沿切割方向串动，影响切割效果。此时，压紧部311对板件5施加压紧力，增大板件5与支座4之间的静摩擦力，压紧部311与推动部312相互配合，实现对板件5的固定，使板件5不会偏离原本放好的位置。
86.具体地，推动部312垂直方向上的长度小于板件5厚度，能推动板件5 且保证板件5在切割时不会沿切割方向串动即可，设置的略短一点也能减轻重量，同时与放置板件5的支座4不产生干涉。压推板31采用聚乙烯塑料制成，但具体制备材料可根据实际情况改变。为保证工作人员远离切割口，远离粉尘污染，推杆32长度设为800mm。
87.其中，推杆32也可以设置成一个可伸缩的长杆。
88.在另一具体实施例中，参见图1至图3，吸尘装置1包括抽气泵11和保护外罩12，保护外罩12上设有风口121，与抽气泵11连接。保护外罩12用于防止粉尘扩散，保护外罩12远离风口121的一侧有一开口端，当吸尘装置 1工作时，为保证板件5在切割过程中，能一直处在吸尘装置1的工作范围内，开口端投影形成的区域应覆盖切割装置2及板件5。
89.此时，在抽气泵11的作用下，切割过程中产生的粉尘污染物依次通过保护外罩12开口端及风口121，最后被吸收，达到除尘的效果。
90.具体实施过程中，保护外罩12开口端形状不定，能保证板件5在各个方向旋转时，一直处在保护外罩12的投影范围内，且留有余量即可。
91.在本具体实施例中，将保护外罩12的开口端可设置为正方形，长宽均为 1800mm，当然，还可根据实际需求灵活变换，在此不作具体限定。
92.具体的，切割装置2包括一电锯22及传送机构，其中，传送机构包括一传送螺杆21、一驱动电机及一传送组件，驱动电机固定在保护外罩12内部，传送螺杆21驱动连接于驱动电机，位于支座4上方，且与支座4平行，传送组件套设在传送螺杆21上，用于固定电锯22。当切割装置2运行时，驱动电机带动传送螺杆21转动，从而带动传送组件移动，使电锯22沿单个方向进行切割。
93.因为切割时，电锯22在整个传送螺杆21上移动，具体见图1和图2，为保证能够对板件5实行一次性完整切割，传送螺杆21长度应大于板件5的最长长度，这样，不管想要切割多大体积的子模块，都能一次性将子模块完整切割下来。其中，传送螺杆21长度设置为1300mm。
94.具体实施时，在对板件5进行切割前，会先在板件5上画上切割线，确定要切割的尺寸，再将板件5放在支座4上，把支座4移动到吸尘装置1工作范围内，再通过调节杆3将板件5移动到画的切割线上，启动电锯22对板件5进行切割，得到子模块。
95.在切割过程中，参见图1至图3，为使电锯22能沿着切割线切割，得到完整的子模块，需转动上板411从而使板件5转动，和电锯22运动方向相互配合，完成切割过程，形成子模块。
96.在本具体实施例中，将切割装置2与除尘装置1连接，使得工作过程中，支座4与切割装置2不会相互产生影响。若将切割装置2与支座4连接，当支座4旋转时会带动切割装置2旋转，就不能通过将支座4旋转一定的角度来实现切割方向的调整。
97.作为最优方案，电锯22进行切割的一端与上板411放置板件5的一侧形成的夹角为30
°
，可根据实际情况设置，一般为0
°‑
90
°
为宜。
98.在另一具体实施例中，在底座41的上板411或下板412上设置了一个滑槽，滑槽内设有一抽屉，抽屉用于存放板件5切割完成后形成的多个子模块。此外，还额外增设了干燥装置，干燥装置安装在抽屉内。在具体实施时，打开抽屉就能收集存放切割后的子模块，并通过放置在抽屉内的干燥装置将子模块烘干至干燥状态，便于检测使用。
99.在另一具体实施例中，参见图5，还增设了称量装置6，用于在切割前称量板件5的质量，从而计算板件5的密度，再根据板件5的密度进行后续试验，例如检测导热系数、吸水率等指标，并将板件5输送至邻近支座4的位置，此时，调节杆3将位于称量装置6上的板件5移动至支座4上，省时省力，提高生产效率。
100.具体的，称量装置6包括电子秤61、控制器、托盘63、驱动件和活动臂 62，电子秤61相对两侧壁上分别设有两个活动臂62，活动臂62远离电子秤 61的一端设有托盘63，控制器控制驱动件的停止和运行，与驱动件通过信号或电性连接，如将控制器设置成安装在电子秤61侧壁上的开关，通过电路与驱动件连接；或设置成远程操控按钮，通过电信号与驱动件连接，具体可根据实际情况设置。
101.在具体实施过程中，参见图5-图7，电子秤61两侧的活动臂62和托盘 63在初始位置时，即驱动件未开始运行时，活动臂62上的托盘63不与放置在电子秤61上的板件5接触，保证电子秤61测量数据精准。此时，按下控制器，控制器控制驱动件运行，驱动件带动活动臂62运动，托盘63与板件5 接触，提升板件5的位置，在将板件5输送至邻近支座4的位置后，再通过控制器使驱动件停止运行，此时，通过调节杆3将板件5移动支座4上。等板件5完全移动至支座4上之后，通过控制器使驱动件继续运行，托盘63和活动臂62在驱动件的带动下回复至初始位置。
102.此外，在称量完成后也可以先在称量装置6上画好板件5的切割线，再将板件5输送至邻近支座4的位置，通过调节杆3将称量装置6上的板件5 移动至支座4上。
103.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。