一种多股热缩管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管切割装置技术领域，具体为一种多股热缩管切割装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以采用eva材质的，它具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，热缩管在受热后会发生收缩并套设到通电物体上，在对电力器件进行检修的过程中，通常是利用剪刀来对热缩管进行剪切。
3.但是，现有的热缩管切割装置的切割刀头较为锋利，不便于更换，影响工作的效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多股热缩管切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多股热缩管切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热缩管切割装置的切割刀头较为锋利，不便于更换，影响工作的效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多股热缩管切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体上端面的一端设有凸块，所述凸块的内部设有三个圆形槽，所述凸块的一侧设有裁切板，所述裁切板上方的两侧均固定设有导向杆，两个所述导向杆之间连接有滑动横块，所述滑动横块的下方且位于导向杆的外部套设有两个导向套，两个所述导向套的内部设有卡槽a，所述导向套内部的两侧均设有限位槽，两个所述限位槽的内部均设有顶杆，两个所述顶杆的一侧均固定设有卡块b，两个所述顶杆与导向套贯穿连接，所述顶杆的外部套设有弹簧a，所述导向套下方的两侧均固定设有插块，所述导向套的下方设有连接横板，所述连接横板的下方设有切割刀头，所述连接横板两侧的内部均设有插槽，所述插块插入所述插槽内，所述连接横板一侧的上方固定设有卡块a，所述卡块a卡入所述卡槽a的内侧，所述卡块a的内部设有内槽，所述内槽内部的两侧均设有连接块b，两个所述连接块b的内部均设有卡槽b，两个所述卡块b卡入所述卡槽b的内侧，一侧所述连接块b的设有弹簧b，所述弹簧b的一侧设有弧形插块，另一侧所述连接块b的一侧设有弹簧c，所述弹簧c的一侧设有连接块a，所述连接块a的内部设有弧形插槽，所述弧形插块插入所述弧形插槽内，所述切割装置本体的上方设有托板，所述托板的一侧设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上方设有固定块a，所述切割装置本体上端面的另一端设有进料机构。
6.优选的，所述切割装置本体下方的四个端脚均固定设有支撑脚，起到支撑稳固的作用。
7.优选的，所述进料机构包括挡板，所述挡板的内侧通过转轴活动连接有六个传送辊，所述挡板的上端面固定设有齿轮箱，所述齿轮箱的上端面固定设有电机固定座，所述电机固定座的上端面固定设有步进电机，所述步进电机的底端安装有长转轴，通过步进电机带动转动。
8.优选的，所述长转轴的底端贯穿延伸至齿轮箱的内部，且长转轴的底端固定设有
主动齿轮，所述传送辊的顶端且位于齿轮箱的内部固定安装有传动齿轮，六个所述传动齿轮之间啮合，所述主动齿轮与其中一个所述传动齿轮啮合连接，通过齿轮可以一个个带动啮合，使得传送辊的传送可以实现。
9.优选的，所述托板的内部设有梯形槽，契合热缩管的传送。
10.优选的，所述切割装置本体的前端面设有操控按钮，通过按钮进行设备的操控。
11.优选的，两个所述支撑柱之间固定套设有一半圆槽连接块，所述半圆槽连接块的底面均匀设有三个半圆槽，起到一个限位导向的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过向外侧拔动顶杆，则顶杆所连接的卡块b向外侧移动，此时卡块b脱离连接块b内部的卡槽b，这时连接块b一侧的弹簧c松开弹出，则弹簧c另一侧的连接块a也向同一方向弹出，这时另一侧的弹簧b放松弹出，这时弹簧b另一侧所连接的弧形插块脱离位于连接块a内部的弧形插槽，再向下方拔出连接横板，则连接横板上端面的卡块a脱离导向套内部的卡槽a，同样导向套下方的插块也脱离位于连接横板上方内部的插槽，则可将连接横板拆卸下来，同样连接横板下方的切割刀头也被取下；
14.2、本实用新型向外侧拔动顶杆，则所连接的卡块b也向外侧移动，且移动到限位槽内，将切割刀头上方的连接横板与导向套所连接，则卡块a卡入卡槽a内，此时插块也插入插槽内，松开顶杆则顶杆外部所套设的弹簧a放松将顶杆弹出，与此同时所连接的卡块b也被弹出刚好弹出到卡块a内部的内槽当中，再向内侧按动顶杆，则卡块b卡入位于内侧内部两侧的连接块b内部的卡槽b当中，则当卡块b向内侧压动时两侧的连接块b也同样向反方向压动，则连接块b一侧的弹簧b和弹簧c被压缩，则弹簧b另一侧的弧形插块插入位于弹簧c另一侧连接块a内部的弧形插槽内部固定即可。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的主视图；
16.图2为本实用新型整体的前视图；
17.图3为本实用新型整体的后视图；
18.图4为本实用新型整体a处的局部放大示意图；
19.图5为本实用新型整体b处的局部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型传动齿轮的示意图。
21.图中：1、凸块；2、圆形槽；3、切割装置本体；4、挡板；5、长转轴；6、步进电机；7、电机固定座；8、固定块a；9、支撑柱；10、固定块b；11、半圆槽连接块；12、托板；13、梯形槽；14、裁切板；15、导向杆；16、滑动横块；17、拉手；18、传送辊；19、导向套；20、连接横板；21、切割刀头；22、卡槽a；23、卡块a；24、限位槽；25、顶杆；26、弹簧a；27、插块；28、插槽；29、内槽；30、弹簧b；31、弧形插块；32、弧形插槽；33、连接块a；34、弹簧c；35、连接块b；36、卡块b；37、卡槽b；38、传动齿轮；39、齿轮箱；40、主动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种多股热缩管切割装置，包括切割装置本体3，切割装置本体3上端面的一端设有凸块1，凸块1的内部设有三个圆形槽2，凸块1的一侧设有裁切板14，裁切板14上方的两侧均固定设有导向杆15，两个导向杆15之间连接有滑动横块16，滑动横块16的下方且位于导向杆15的外部套设有两个导向套19，两个导向套19的内部设有卡槽a22，导向套19内部的两侧均设有限位槽24，两个限位槽24的内部均设有顶杆25，两个顶杆25的一侧均固定设有卡块b36，两个顶杆25与导向套19贯穿连接，顶杆25的外部套设有弹簧a26，导向套19下方的两侧均固定设有插块27，导向套19的下方设有连接横板20，连接横板20的下方设有切割刀头21，连接横板20两侧的内部均设有插槽28，插块27插入插槽28内，连接横板20一侧的上方固定设有卡块a23，卡块a23卡入卡槽a22的内侧，卡块a23的内部设有内槽29，内槽29内部的两侧均设有连接块b35，两个连接块b35的内部均设有卡槽b37，两个卡块b36卡入卡槽b37的内侧，一侧连接块b35的设有弹簧b30，弹簧b30的一侧设有弧形插块31，另一侧连接块b35的一侧设有弹簧c34，弹簧c34的一侧设有连接块a33，连接块a33的内部设有弧形插槽32，弧形插块31插入弧形插槽32内，切割装置本体3的上方设有托板12，托板12的一侧设有两个支撑柱9，两个支撑柱9的上方设有固定块a8，切割装置本体3上端面的另一端设有进料机构。
24.进一步，切割装置本体3下方的四个端脚均固定设有支撑脚。
25.通过采用上述技术方案，起到支撑稳固的作用。
26.进一步，进料机构包括挡板4，挡板4的内侧通过转轴活动连接有六个传送辊18，挡板4的上端面固定设有齿轮箱39，齿轮箱39的上端面固定设有电机固定座7，电机固定座7的上端面固定设有步进电机6，步进电机6的底端安装有长转轴5。
27.通过采用上述技术方案，通过步进电机6带动转动。
28.进一步，长转轴5的底端贯穿延伸至齿轮箱39的内部，且长转轴5的底端固定设有主动齿轮40，传送辊18的顶端且位于齿轮箱39的内部固定安装有传动齿轮38，六个传动齿轮38之间啮合，主动齿轮40与其中一个传动齿轮38啮合连接。
29.通过采用上述技术方案，通过齿轮可以一个个带动啮合，使得传送辊18的传送可以实现。
30.进一步，托板12的内部设有梯形槽13。
31.通过采用上述技术方案，契合热缩管的传送。
32.进一步，切割装置本体3的前端面设有操控按钮。
33.通过采用上述技术方案，通过按钮进行设备的操控。
34.进一步，两个支撑柱9之间固定套设有一半圆槽连接块11，半圆槽连接块11的底面均匀设有三个半圆槽。
35.通过采用上述技术方案，起到一个限位导向的作用。
36.工作原理：使用时，通过向外侧拔动顶杆25，则顶杆25所连接的卡块b36向外侧移动，此时卡块b36脱离连接块b35内部的卡槽b37，这时连接块b35一侧的弹簧c34松开弹出，则弹簧c34另一侧的连接块a33也向同一方向弹出，这时另一侧的弹簧b30放松弹出，这时弹簧b30另一侧所连接的弧形插块31脱离位于连接块a33内部的弧形插槽32，再向下方拔出连接横板20，则连接横板20上端面的卡块a23脱离导向套19内部的卡槽a22，同样导向套19下
方的插块27也脱离位于连接横板20上方内部的插槽28，则可将连接横板20拆卸下来，同样连接横板20下方的切割刀头21也被取下，向外侧拔动顶杆25，则所连接的卡块b36也向外侧移动，且移动到限位槽24内，将切割刀头21上方的连接横板20与导向套19所连接，则卡块a23卡入卡槽a22内，此时插块27也插入插槽28内，松开顶杆25则顶杆25外部所套设的弹簧a26放松将顶杆25弹出，与此同时所连接的卡块b36也被弹出刚好弹出到卡块a23内部的内槽29当中，再向内侧按动顶杆25，则卡块b36卡入位于内槽29内部两侧的连接块b35内部的卡槽b37当中，则当卡块b36向内侧压动时两侧的连接块b35也同样向反方向压动，则连接块b35一侧的弹簧b30和弹簧c34被压缩，则弹簧b30另一侧的弧形插块31插入位于弹簧c34另一侧连接块a33内部的弧形插槽32内部固定即可，将热缩管放入挡板4内部的传送辊18，通过步进电机6的带动传送辊18被带动运行，则热缩管通过半圆槽连接块11慢慢传送到梯形槽13，在顺着梯形槽13到达裁切板14根据所需要的长度，利用拉手17带动切割刀头21向下压动，将热缩管进行切割即可。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。