一种橡胶垫圈加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶垫圈加工技术领域，尤其涉及一种橡胶垫圈加工设备。


背景技术：

2.橡胶垫圈被广泛的应用在现代工业的各个领域，橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，橡胶垫圈通常都是由橡胶管加工而成的，所以得使用到加工设备，在加工过程中，首先要对需要加工的橡胶管进行固定，然后再进行加工，但是目前的加工设备通常都不具备固定橡胶管的功能，所以在加工橡胶管时，容易出现偏差，导致加工而成的橡胶垫圈的质量较差。
3.通过对橡胶垫圈加工设备设置套杆，橡胶管套在套杆上，使橡胶管更好的固定在橡胶垫圈加工设备上，减少了加工橡胶管时的偏差，提升了橡胶垫圈的成品质量。
4.但是目前加工橡胶垫圈先通过人用手把橡胶管套进套杆中开始加工，加工完成后再把橡胶垫圈从套杆上取下，加工步骤繁琐，橡胶垫圈加工效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶垫圈加工设备，旨在解决现有技术中的橡胶垫圈加工效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种橡胶垫圈加工设备，包括工作台、支撑架、挡板、推动组件、托台、安装架和切割模块，所述挡板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方，所述推动组件与所述挡板固定连接，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述托台与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的上方，所述切割模块与所述挡板固定连接；
7.所述推动组件包括第一电机、套杆、推板、连接块、第一气缸、第二气缸和柱块，所述第一电机与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的外侧壁，所述套杆与所述第一电机的输出端固定连接，并依次贯穿所述挡板和所述推板，所述第一气缸与所述挡板固定连接，且第一气缸的输出端贯穿挡板，所述连接块与所述第一气缸的输出端固定连接，所述推板与所述连接块固定连接，并位于所述连接块的下方，所述第二气缸与所述挡板固定连接，且所述第二气缸的输出端贯穿所述挡板，并与所述柱块固定连接。
8.其中，所述切割模块包括驱动组件、切割刀、第三气缸和滑动板，所述驱动组件与所述挡板固定连接，所述滑动板与所述驱动组件滑动连接，所述第三气缸与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板的外侧壁，所述切割刀与所述第三气缸的输出端固定连接。
9.其中，所述驱动组件包括第二电机、第一齿轮、转杆和限位块，所述第二电机与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的内侧壁，所述转杆的底部与所述第二电机的输出端固定连接，所述转杆的外壁套设有所述第一齿轮，所述限位块与所述转杆的顶端固定连接。
10.其中，所述驱动组件还包括主动轮、从动轮、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第二齿轮、
安装座和皮带，所述安装座的数量为两块，两块所述安装座与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的内侧壁，所述第一螺纹柱与对应的所述安装座转动连接，所述第一螺纹柱的外壁套设有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二螺纹柱与对应的所述安装座转动连接，所述第一螺纹柱和所述第二螺纹柱均贯穿所述滑动板，所述第一螺纹柱的顶端套设有所述主动轮，所述主动轮通过所述皮带连接所述从动轮，所述从动轮套设在所述第二螺纹柱的顶端外壁。
11.其中，所述橡胶垫圈加工设备还包括第一保护框、第二保护框、连接筒和收集盒，所述第一保护框与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的外侧壁，且所述第一保护框包覆所述第一气缸和所述第一电机，所述第二保护框与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的外侧壁，且所述第二保护框包覆所述第二气缸，所述收集盒与所述支撑架滑动连接，并位于所述工作台的下方，所述连接筒的两端分别与所述工作台和所述收集盒连通。
12.本实用新型的一种橡胶垫圈加工设备，通过所述挡板固定在所述工作台的上方，形成一个加工垫圈的工作区域，所述支撑架支撑所述工作台，提高了在加工橡胶垫圈过程中的稳定性，所述托台安装在所述安装架上，形成放置橡胶管的容纳空间，首先橡胶管放置在所述托台上，启动第二气缸把橡胶管从所述托台推到套杆上，然后启动第一电机，所述套杆通过所述第一电机转动，所述切割模块对橡胶管进行加工，然后启动所述第二气缸使所述推板把加工完成的橡胶垫圈从所述套杆上推出，避免了操作者手动在所述套杆上套上橡胶管和取下加工完成的橡胶垫圈，提高了对橡胶垫圈加工效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的橡胶垫圈加工设备的结构示意图。
15.图2是本实用新型的橡胶垫圈加工设备的正视图。
16.图3是本实用新型的橡胶垫圈加工设备的俯视图。
17.图4是本实用新型的橡胶垫圈加工设备的侧视图。
18.图5是本实用新型的图4的a-a线结构剖视图。
19.1-工作台、2-支撑架、3-挡板、4-推动组件、5-托台、6-安装架、7-切割模块、8-第一保护框、9-第二保护框、10-连接筒、11-收集盒、12-驱动组件、13-切割刀、14-第三气缸、15-滑动板、16-第一电机、17-套杆、18-推板、19-连接块、20-第一气缸、21-第二气缸、22-柱块、23-第二电机、24-第一齿轮、25-转杆、26-限位块、27-主动轮、28-从动轮、29-第一螺纹柱、30-第二螺纹柱、31-第二齿轮、32-安装座、33-皮带。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种橡胶垫圈加工设备，包括工作台1、支撑架2、挡板3、推动组件4、托台5、安装架6和切割模块7，所述挡板3与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述支撑架2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的下方，所述推动组件4与所述挡板3固定连接，所述安装架6与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述托台5与所述安装架6固定连接，并位于所述安装架6的上方，所述切割模块7与所述挡板3固定连接；
23.所述推动组件4包括第一电机16、套杆17、推板18、连接块19、第一气缸20、第二气缸21和柱块22，所述第一电机16与所述挡板3固定连接，并位于所述挡板3的外侧壁，所述套杆17与所述第一电机16的输出端固定连接，并依次贯穿所述挡板3和所述推板18，所述第一气缸20与所述挡板3固定连接，且第一气缸20的输出端贯穿挡板3，所述连接块19与所述第一气缸20的输出端固定连接，所述推板18与所述连接块19固定连接，并位于所述连接块19的下方，所述第二气缸21与所述挡板3固定连接，且所述第二气缸21的输出端贯穿所述挡板3，并与所述柱块22固定连接。
24.在本实施方式中，所述挡板3固定在所述工作台1的上方，形成一个加工垫圈的工作区域，所述支撑架2支撑所述工作台1，提高了在加工橡胶垫圈过程中的稳定性，所述托台5安装在所述安装架6上，形成放置橡胶管的容纳空间，首先橡胶管放置在所述托台5上，启动第二气缸21把橡胶管从所述托台5推动至套杆17上，然后启动第一电机16，所述套杆17通过所述第一电机16转动，所述切割模块7对橡胶管进行加工，然后启动所述第二气缸21使所述推板18把加工完成的橡胶垫圈从所述套杆17上推出，避免了操作者手动在所述套杆17上套上橡胶管和取下加工完成的橡胶垫圈，提高了对橡胶垫圈加工效率。
25.进一步地，所述切割模块7包括驱动组件12、切割刀13、第三气缸14和滑动板15，所述驱动组件12与所述挡板3固定连接，所述滑动板15与所述驱动组件12滑动连接，所述第三气缸14与所述滑动板15固定连接，并位于所述滑动板15的外侧壁，所述切割刀13与所述第三气缸14的输出端固定连接；所述驱动组件12包括第二电机23、第一齿轮24、转杆25和限位块26，所述第二电机23与所述挡板3固定连接，并位于所述挡板3的内侧壁，所述转杆25的底部与所述第二电机23的输出端固定连接，所述转杆25的外壁套设有所述第一齿轮24，所述限位块26与所述转杆25的顶端固定连接；所述驱动组件12还包括主动轮27、从动轮28、第一螺纹柱29、第二螺纹柱30、第二齿轮31、安装座32和皮带33，所述安装座32的数量为两块，两块所述安装座32与所述挡板3固定连接，并位于所述挡板3的内侧壁，所述第一螺纹柱29与对应的所述安装座32转动连接，所述第一螺纹柱29的外壁套设有所述第二齿轮31，所述第一齿轮24与所述第二齿轮31相啮合，所述第二螺纹柱30与对应的所述安装座32转动连接，所述第一螺纹柱29和所述第二螺纹柱30均贯穿所述滑动板15，所述第一螺纹柱29的顶端套
设有所述主动轮27，所述主动轮27通过所述皮带33连接所述从动轮28，所述从动轮28套设在所述第二螺纹柱30的顶端外壁。
26.在本实施方式中，所述第二电机23运作，驱动所述转杆25上的所述第一齿轮24转动，所述第一齿轮24与所述第二齿轮31相啮合，所述第二齿轮31带动所述第一螺纹柱29转动，所述第一螺纹柱29的顶端套设有所述主动轮27，所述第二螺纹柱30的顶端套设有所述从动轮28，所述第一螺纹柱29转动带动所述主动轮27转动，使得所述皮带33通过所述主动轮27转动带动所述从动轮28转动，所述第二螺纹柱30随着从动轮28转动而转动，所述滑动板15具有内螺纹，与所述第一螺纹柱29和所述第二螺纹柱30的外壁相适配，所述第一螺纹柱29和所述第二螺纹柱30进行转动的同时，所述滑动板15沿着所述第一螺纹柱29和所述第二螺纹柱30进行左右滑动，使所述切割刀13随着滑动板15移动，所述切割刀13通过所述第三气缸14可以来回移动。
27.进一步地，所述橡胶垫圈加工设备还包括第一保护框8、第二保护框9、连接筒10和收集盒11，所述第一保护框8与所述挡板3固定连接，并位于所述挡板3的外侧壁，且所述第一保护框8包覆所述第一气缸20和所述第一电机16，所述第二保护框9与所述挡板3固定连接，并位于所述挡板3的外侧壁，且所述第二保护框9包覆所述第二气缸21，所述收集盒11与所述支撑架2滑动连接，并位于所述工作台1的下方，所述连接筒10的两端分别与所述工作台1和所述收集盒11连通。
28.在本实施方式中，所述第一保护框8保护所述第一电机16和所述第一气缸20，所述第二保护框9保护所述第二气缸21，防止人员在橡胶垫圈加工设备运作时与所述第一电机16，第一气缸20和第二气缸21接触，加工完成的橡胶垫圈通过所述连接筒10掉落在所述收集盒11中，当加工完成的橡胶垫圈装满收集盒11时，把所述收集盒11从所述支撑架2中抽出，最后把橡胶垫圈从所述收集盒11中取出进行统一的整理和放置。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。