一种便于拆解电池模组端侧板的拆解设备的制作方法

1.本实用新型属于电池模组拆卸设备技术领域，尤其涉及一种便于拆解电池模组端侧板的拆解设备。


背景技术：

2.现有的大容量电池模组，一般是将多个小电池模组同端连接在端侧板上，且中部采用电池支架进行支撑和固定，从而构成整个的大容量电池模组。在对电池模组的端侧板进行拆解时，现有技术通常采用锤击或者切割将其拆解下来，此种方式对电池支架、端侧板破坏性较大，且容易损伤小电池模组，同时具有危险性，拆解产生的残缺部件容易崩散伤到拆解人员。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的提出一种便于拆解电池模组端侧板的拆解设备，以解决传统技术中采用锤击或者切割的此种方式对电池支架、端侧板破坏性较大同时具有危险性的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于拆解电池模组端侧板的拆解设备，包括工作台，所述工作台上通过支架固定连接有密封筒，所述密封筒内同轴固定连接有限位轴，且中部水平径向一侧开设有开口，所述开口与外界连通，所述密封筒两端连通有连通管，所述连通管远离密封筒一端连通有气泵，所述气泵安装在工作台上，所述密封筒内侧和所述限位轴外侧两端均同轴密封滑动连接有滑动环，所述限位轴中部同轴固定连接有固定环，两个所述滑动环相对一侧与固定环之间均固定连接有缓冲弹簧，两个所述滑动环相对一侧均安装有基座，所述基座远离滑动环一端穿过开口，且固定连接有多个拆卸钢片。
6.优选地，所述连通管采用y形三通管，其中y形两支管与密封筒两端连通，且y形主管与气泵输出端连通，方便气泵工作时通过连通管对密封筒两端进行同步驱动。
7.优选地，所述基座呈l形，其中l形基座与滑动环连接处位于缓冲弹簧外侧，所述缓冲弹簧同轴套接在限位轴外周侧上，避免缓冲弹簧工作时扭曲影响其弹性作用。
8.优选地，所述限位轴内一端同轴开设有通孔，所述通孔内安装有电磁阀，所述通孔与密封筒内连通，所述固定环上固定连接有多个固定钢片，所述固定钢片上固定连接有弹性囊，所述固定环上开设有通槽，所述弹性囊通过通槽与通孔连通，充气膨胀的多个弹性囊可以对多个小电池模组形成固定效果，方便拆卸钢片以多个弹性囊为固定点，拆出端侧板。
9.优选地，多个所述拆卸钢片与多个所述固定钢片均与工作台上表面平行设置，且均沿竖直方向等距分布。
10.优选地，两个所述滑动环相对一侧上开设有螺纹槽，所述基座上转动连接有多个螺栓，多个所述螺栓末端螺纹连接在螺纹槽内，方便更换基座和用于拆卸工作的拆卸钢片。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在对大容量电池模组的端侧板进行拆解时，通过气泵向密封筒两端内充气，推动两个滑动环挤压缓冲弹簧相互靠近以减小其上两组拆卸钢片的距离，方便两组拆卸钢片插入电池支架和端侧板之间的多个小电池模组的间隙内，再控制气泵抽气，在缓冲弹簧的弹力作用下，两个滑动环相互分离，两组拆卸钢片以电池支架为固定点将端侧板从多个小电池模组上被拆卸下来，通过气压和缓冲弹簧进行拆解，方便快捷且安全。
13.2、本实用新型对于电池支架与端侧板较远的大容量电池模组进行拆解时，在启动气泵并将两组拆卸钢片插入多个小电池模组的间隙后，开启电磁阀，密封筒内的部分空气进入固定钢片上的弹性囊内，多个弹性囊膨胀充满多个小电池模组的间隙，此时关闭电磁阀保持弹性囊的膨胀状态，接着控制气泵抽气，在缓冲弹簧的弹力作用下，两组拆卸钢片以此组固定钢片为固定点将端侧板从多个小电池模组上拆卸下，拆卸方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆卸钢片与多个小电池模组和端侧板配合示意图；
16.图3为本实用新型的固定钢片和弹性囊结构示意图。
17.图中：1工作台、2密封筒、21开口、22连通管、23气泵、3限位轴、31通孔、32电磁阀、4滑动环、41基座、42拆卸钢片、5固定环、51固定钢片、52弹性囊、6缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1，一种便于拆解电池模组端侧板的拆解设备，包括工作台1，工作台1上通过支架固定连接有密封筒2，密封筒2内同轴固定连接有限位轴3，且中部水平径向一侧开设有开口21，开口21与外界连通，密封筒2两端连通有连通管22，连通管22远离密封筒2一端连通有气泵23，气泵23安装在工作台1上，密封筒2内侧和限位轴3外侧两端均同轴密封滑动连接有滑动环4，连通管22采用y形三通管，其中y形两支管与密封筒2两端连通，且y形主管与气泵23输出端连通，气泵23工作时，通过连通管22可以对密封筒2两端进行同步驱动。
20.限位轴3中部同轴固定连接有固定环5，两个滑动环4相对一侧与固定环5之间均固定连接有缓冲弹簧6，通过气泵23泵气的气压作用与缓冲弹簧6弹力作用，控制两个滑动环4的分合，从而为后续拆解动作提供动力。
21.参照图2，两个滑动环4相对一侧均安装有基座41，基座41远离滑动环4一端穿过开口21，且固定连接有多个拆卸钢片42，基座41呈l形，其中l形基座41与滑动环4连接处位于缓冲弹簧6外侧，两组拆卸钢片42随两个滑动环4靠近时，方便插入多个小电池模组的间隙，分离时，以电池支架为固定袋内推动端侧板离开多个小电池模组上，拆出端侧板。
22.缓冲弹簧6同轴套接在限位轴3外周侧上，避免缓冲弹簧6工作时扭曲影响其弹性作用。
23.参照图3，限位轴3内一端同轴开设有通孔31，通孔31内安装有电磁阀32，控制通孔31的通断，通孔31与密封筒2内连通，固定环5上固定连接有多个固定钢片51，固定钢片51上
固定连接有弹性囊52，固定环5上开设有通槽，弹性囊52通过通槽与通孔31连通，电磁阀32导通时，气泵23对弹性囊52形成充气效果，使插入多个小电池模组间隙的弹性囊52膨胀，对多个小电池模组形成固定效果，方便拆卸钢片42以固定钢片51上的弹性囊52为固定点，拆出端侧板。
24.多个拆卸钢片42与多个固定钢片51均与工作台1上表面平行设置，且均沿竖直方向等距分布。
25.两个滑动环4相对一侧上开设有螺纹槽，基座41上转动连接有多个螺栓，多个螺栓末端螺纹连接在螺纹槽内，方便更换基座41和用于拆卸工作的拆卸钢片42。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.在对大容量电池模组的端侧板进行拆解时，先启动气泵23，气泵23通过连通管22向密封筒2两端内进行充气，密封筒2两端内气压增大，推动两个滑动环4挤压缓冲弹簧6向固定环5靠近，从而减小两组拆卸钢片42的距离，此时移动大容量电池模组，方便两组拆卸钢片42插入大容量电池模组上电池支架和端侧板之间的多个小电池模组的间隙内，再控制气泵23抽气，减小密封筒2两端的气压，在缓冲弹簧6的弹力作用下，两个滑动环4相互分离，使得两组拆卸钢片42沿多个小电池模组的间隙内向两侧移动，抵靠到电池支架和端侧板上，两组拆卸钢片42对电池支架和端侧板施加均匀的作用力，使端侧板从多个小电池模组上被拆卸下来；
28.对于电池支架与端侧板较远的大容量电池模组，在启动气泵23，并将两组拆卸钢片42插入多个小电池模组的间隙后，此时固定环5上的一组固定钢片51随之插入此间隙内，开启电磁阀32，密封筒2内的部分空气进入固定钢片51上的弹性囊52内，多个弹性囊52膨胀，充满多个小电池模组的间隙，对多个小电池模组形成固定效果，此时关闭电磁阀32保持弹性囊52的膨胀状态，接着控制气泵23抽气，再缓冲弹簧6的弹力作用下，两组拆卸钢片42以此组固定钢片51为固定点，向外移动推动端侧板，将端侧板从多个小电池模组上拆卸下，拆卸方便快捷。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。