一种便携式三合一剥皮器的制作方法

1.本实用新型涉及管道剥皮设备技术领域，尤其涉及一种便携式三合一剥皮器。


背景技术：

2.管道是用联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在日常生活中，特别是家装与太阳能安装中使用最为常见。
3.在日常使用中，随着使用的领域越来越多，管道的质量要求也越来越高，传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管甚至于pvc管而言，已经无法达到节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点。因此，通常现有在家装以及太阳能领域中最为常见使用的就是ppr管以及ppr铝塑管。
4.然而，现有的ppr三位一体管均为同一规格生产，在使用时，经常需要根据现场安装环境进行切割使用，同时，在使用时，为了便于与接头连接，通常需要对管材进行剥皮处理。常规对管材进行剥皮的设备则是管材剪刀，然而，管材剪刀在使用时，首先剥皮容易对内管进行划伤，在管材未使用的前提下就容易造成管材破损导致后续出现爆管现象；再其次，使用管材剪刀的时候，当切割外皮之后需要用剪刀口对其进行挑落，极易造成操作人员手部划伤，最后，还需要保证在切割时，切口为水平切口，否则则无法对外皮进行挑落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用时能够快速对ppr三位一体管外皮进行剥离的便携式三合一剥皮器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便携式三合一剥皮器，基座以及传动单元，传动单元包括传动杆以及固定筒，传动杆上设置有沉台，固定筒位于基座内侧，传动杆基座贯穿基座轴线与固定筒连接，传动杆基座连接处设置有固定螺母，固定螺母位于基座顶部；基座上方设置有凹槽，凹槽上设置有固定螺孔，凹槽上安装有纵向剥皮刀组，纵向剥皮刀组上设置有固定螺栓与纵向刀头，固定螺栓与固定螺孔相匹配，基座上设置有基台，基台为水平基台。
8.具体的说，在使用时，根据管材内径大小来使用所匹配的管道剥皮器，首先，组装剥皮器，将传动杆穿过基座与固定筒固定连接，根据实际情况将纵向剥皮刀组安装于上凹槽上方，调整好纵向剥皮刀组与固定筒之间的间距，最后将凹槽与纵向剥皮刀组固定；剥皮时，将ppr铝塑管插入基座内部，同时将需要剥皮的ppr铝塑管、ppr三位一体管或者ppr防晒管内孔插入固定筒进行固定，固定好基座，最后将电钻头与传动杆上设置有沉台固定，启动电钻头的同时进行剥皮，直至ppr铝塑管顶到基台为止，电钻头转速控制在70转以下，从而确保使用安全。
9.优选的，传动杆与固定筒之间采用螺纹连接，传动杆底部设置有外螺纹，固定筒为沉孔设置且沉孔处设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配；在使用时，剥皮旋转方向与螺纹方向相反，这样的设计能够使得在剥皮的过程中传动杆与固定筒之间连接越发牢固。
10.优选的，基座上方设置有横剥皮刀组，横剥皮刀组包括横向刀头与固定螺栓，在需要对ppr三位一体管、ppr防晒管进行剥皮时，则需要安装横剥皮刀组，通过横剥皮刀组对其实现剥皮，纵向剥皮刀组则配合对剥下的皮进行挤压排出基座。
11.优选的，基座上方还设置有刻度，在剥皮时，能够通过刻度了解剥皮的深度。
12.优选的，固定筒外缘设置有防滑面，防滑面为水波纹。通过防滑面能够增强整体的摩擦强度，提高管道与剥离器连接稳定性。
13.优选的，传动杆上设置有手柄，手柄与传动杆垂直连接，通过手柄能够使用手工操作本设备，相对管径较小的管道则可以通过手工进行剥皮。
14.有益效果
15.本实用新型在使用时，能够较快的对各种材质的管材进行剥皮，剥皮过程较为快捷，且安全可靠；因此，综上所述，本实用新型具有较强的实用性，便于广泛推广普及使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视图；
18.图3为本实用新型的仰视图；
19.图4为本实用新型之传动单元结构示意图；
20.图5位本实用新型之基座结构示意图；
21.图6为本实用新型之传动单元另一种实施方式。
22.图例说明：
23.1、传动杆，2、固定螺母，3、基座，4、纵向剥皮刀组，5、固定筒，6、固定螺栓；
24.12、沉台，13、外螺纹，31、刻度，32基台，33滑槽，34、固定螺孔，51、内螺纹,52、防滑面。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.具体实施例：
28.实施例1
29.参照图1-5，一种便携式三合一剥皮器，基座3以及传动单元，传动单元包括传动杆1以及固定筒5，传动杆1上设置有沉台12，固定筒5位于基座3内侧，传动杆1基座3贯穿基座3轴线与固定筒5连接，传动杆1基座3连接处设置有固定螺母2，固定螺母2位于基座3顶部；基座3上方设置有凹槽33，凹槽33上设置有固定螺孔34，凹槽33上安装有纵向剥皮刀组4，纵向剥皮刀组4上设置有固定螺栓6与纵向刀头，固定螺栓6与固定螺孔34相匹配，基座3上设置有基台32，基台32为水平基台。
30.传动杆1与固定筒5之间采用螺纹连接，传动杆1底部设置有外螺纹13，固定筒5为
沉孔设置且沉孔处设置有内螺纹51，内螺纹51与外螺纹13相匹配；在使用时，剥皮旋转方向与螺纹方向相反，这样的设计能够使得在剥皮的过程中传动杆1与固定筒5之间连接越发牢固。基座3上方设置有横剥皮刀组4，横剥皮刀组4包括横向刀头与固定螺栓6，在需要对ppr三位一体管以及ppr防晒管进行剥皮时，则需要安装横剥皮刀组4，通过横剥皮刀组4对其实现剥皮，纵向剥皮刀组4则配合对剥下的皮进行挤压排出基座3。基座3上方还设置有刻度31，在剥皮时，能够通过刻度了解剥皮的深度。固定筒5外缘设置有防滑面52，防滑面52为水波纹。通过防滑面52能够增强整体的摩擦强度，提高管道与剥离器连接稳定性。
31.实施例2
32.参照图6，传动杆1上设置有手柄14，手柄14与传动杆1垂直连接，通过手柄14能够使用手工操作本设备，相对管径较小的管道则可以通过手工进行剥皮。
33.本实用新型的工作原理：
34.在使用时，根据管材内径大小来使用所匹配的管道剥皮器，首先，组装剥皮器，将传动杆1穿过基座3与固定筒5固定连接，根据实际情况将纵向剥皮刀组4安装于上凹槽33上方，调整好纵向剥皮刀组4与固定筒5之间的间距，最后将凹槽33与纵向剥皮刀组4固定；剥皮时，将ppr铝塑管插入基座3内部，同时将需要剥皮的ppr铝塑管内孔插入固定筒5进行固定，固定好基座3，最后将电钻头与传动杆1上设置有沉台12固定，启动电钻头的同时进行剥皮，直至ppr铝塑管顶到基台32为止，电钻头转速控制在70转以下，从而确保使用安全。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。