一种刀腔排废式辊刀的制作方法

1.本实用新型涉及辊刀领域，更具体地说，涉及一种刀腔排废式辊刀。


背景技术：

2.模切是一种能用于连续性地将材料切割成预设形状的加工方式，模切刀具根据产品设计要求的图样组合排列，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状，圆压圆模切刀简称圆刀，是一种比平压切式模切刀有着更快的模切速度，能够实现更精密、生产复杂产品、效率更高的模切刀具，被广泛的应用于电子类、印刷、包装、医疗、日化、航空、汽车、新能源等行业，从简单的单刀模切刀到多刀配合，从单一的材料模切刀到多种特殊的工艺实现，从节省人工又有极高的生产效率来看，圆刀都具有其他刀具无法取代的优势。
3.在现有技术中，传统式的辊刀在对物料进行加工时，会使得加工后的废料掉落在成型后的物料上，进而使得物料与废料混合在一起不易分离，使其在加工完成后需再增加一道分离清除的工序，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种刀腔排废式辊刀，可以实现在传统式的辊刀上增加收集和排除废料的机构，且可在加工的同时可对产出的废料进行收集，并对收集的废料定期的进行统一清除，进而减少了分离清除的工序，提高了工作效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种刀腔排废式辊刀，包括辊刀本体，所述辊刀本体外端固定连接有两个相对称的连接杆，所述辊刀本体内开凿有内腔，所述辊刀本体外端开凿有多个均匀分布的通孔，所述通孔与内腔相连通，两个所述连接杆之间固定连接有内置筒，所述内置筒位于内腔内，所述内置筒外端固定连接有多个均匀分布的底块，所述底块与通孔相对应，所述底块上端开凿有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆通过滑槽延伸至通孔内，所述活动杆与滑槽之间固定连接有压缩弹簧，所述活动杆上端固定连接有半球型薄膜，所述活动杆上端开凿有储液室，所述储液室与半球型薄膜相连通，所述半球型薄膜内顶端固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有推板，所述推板与储液室滑动连接，所述推板上端开凿有两个相对称的导孔，所述导孔与储液室相连通，两个所述连接杆外端均开凿有两个相对称的贯穿通道，所述贯穿通道与内腔相连通，可以实现在传统式的辊刀上增加收集和排除废料的机构，且可在加工的同时可对产出的废料进行收集，并对收集的废料定期的进行统一清除，进而减少了分离清除的工序，提高了工作效率。
9.进一步的，所述内腔内壁固定连接有两个相对称的引导块，所述引导块位于贯穿
通道的外侧，在内腔内收集了大量的废料后，会通过贯穿通道将内腔内的废料倒出，而在废料倒出内腔时，可通过引导块对废料进行引导，进而使得内腔夹角处的不易残留废料，且可使得内腔内的废料最大程度上的被倒出。
10.进一步的，所述内置筒外端开凿有多个均匀分布的排废通道，多个所述排废通道相连通，多个所述排废通道位于多个底块之间，在废料通过通孔掉落在内腔内后，会使废料堆积在多个底块之间，而为了使得废料不易过多的堆积在底块之间，以此通过排废通道对掉落在底块之间的废料进行引导收集，并逐渐排入内腔内，以此使得底块之间不易产生堵塞。
11.进一步的，所述底块上端固定连接有祛除块，所述祛除块与活动杆相接触，当半球型薄膜上粘有废料并通过活动杆带入内腔内后，会使得废料依旧附着在半球型薄膜上，而为了使得半球型薄膜在二次粘接时更加有效，可通过祛除块对半球型薄膜在滑入内腔内后表面粘接的废料进行去除，进而使得废料脱离半球型薄膜上，以便当半球型薄膜再次滑出时可保持原有的粘结性。
12.进一步的，所述滑槽内壁转动连接有滚珠，所述滚珠与活动杆滑动连接，所述活动杆外端固定连接有限位环，所述限位环位于滑槽内，在辊刀本体转动后，会使得活动杆随着辊刀本体的转动而不断的进行伸缩运动，而当活动杆在滑槽内往复的伸缩时，为了使得活动杆滑动的更加高效便捷，可通过滚珠来减小活动杆与滑槽之间的摩擦，以此使得活动杆滑动的更加高效，且在活动杆滑动时可通过限位环来对活动杆滑动的位置进行限定，可有效的预防活动杆滑出滑槽内后不易回缩至原位。
13.进一步的，所述半球型薄膜外端固定连接有多个均匀分布的超细纤维，所述半球型薄膜表面开凿有多个小孔，当半球型薄膜通过活动杆的带动伸出通孔后，会对辊刀本体表面的废料进行粘接，而为了粘接的更加高效，可通过半球型薄膜表面的小孔将粘结液导入超细纤维上，进而使得半球型薄膜对废料粘附的更加高效。
14.进一步的，所述贯穿通道内壁插设有堵塞块，所述堵塞块表面涂设有防粘层，在内腔内的废料收集到一定的量后，会通过贯穿通道对内腔内的废料进行清理，而在内腔进行收集时为了使得废料不易通过贯穿通道提前导出，可通过堵塞块对贯穿通道进行堵塞，进而使得废料不易提前倒出。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案可以实现在传统式的辊刀上增加收集和排除废料的机构，且可在加工的同时可对产出的废料进行收集，并对收集的废料定期的进行统一清除，进而减少了分离清除的工序，提高了工作效率。
18.(2)内腔内壁固定连接有两个相对称的引导块，引导块位于贯穿通道的外侧，在内腔内收集了大量的废料后，会通过贯穿通道将内腔内的废料倒出，而在废料倒出内腔时，可通过引导块对废料进行引导，进而使得内腔夹角处的不易残留废料，且可使得内腔内的废料最大程度上的被倒出。
19.(3)内置筒外端开凿有多个均匀分布的排废通道，多个排废通道相连通，多个排废通道位于多个底块之间，在废料通过通孔掉落在内腔内后，会使废料堆积在多个底块之间，而为了使得废料不易过多的堆积在底块之间，以此通过排废通道对掉落在底块之间的废料
进行引导收集，并逐渐排入内腔内，以此使得底块之间不易产生堵塞。
20.(4)底块上端固定连接有祛除块，祛除块与活动杆相接触，当半球型薄膜上粘有废料并通过活动杆带入内腔内后，会使得废料依旧附着在半球型薄膜上，而为了使得半球型薄膜在二次粘接时更加有效，可通过祛除块对半球型薄膜在滑入内腔内后表面粘接的废料进行去除，进而使得废料脱离半球型薄膜上，以便当半球型薄膜再次滑出时可保持原有的粘结性。
21.(5)滑槽内壁转动连接有滚珠，滚珠与活动杆滑动连接，活动杆外端固定连接有限位环，限位环位于滑槽内，在辊刀本体转动后，会使得活动杆随着辊刀本体的转动而不断的进行伸缩运动，而当活动杆在滑槽内往复的伸缩时，为了使得活动杆滑动的更加高效便捷，可通过滚珠来减小活动杆与滑槽之间的摩擦，以此使得活动杆滑动的更加高效，且在活动杆滑动时可通过限位环来对活动杆滑动的位置进行限定，可有效的预防活动杆滑出滑槽内后不易回缩至原位。
22.(6)半球型薄膜外端固定连接有多个均匀分布的超细纤维，半球型薄膜表面开凿有多个小孔，当半球型薄膜通过活动杆的带动伸出通孔后，会对辊刀本体表面的废料进行粘接，而为了粘接的更加高效，可通过半球型薄膜表面的小孔将粘结液导入超细纤维上，进而使得半球型薄膜对废料粘附的更加高效。
23.(7)贯穿通道内壁插设有堵塞块，堵塞块表面涂设有防粘层，在内腔内的废料收集到一定的量后，会通过贯穿通道对内腔内的废料进行清理，而在内腔进行收集时为了使得废料不易通过贯穿通道提前导出，可通过堵塞块对贯穿通道进行堵塞，进而使得废料不易提前倒出。
附图说明
24.图1为本实用新型的辊刀本体立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的辊刀本体剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的底块结构示意图；
27.图4为本实用新型的底块局部结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1辊刀本体、2连接杆、3内腔、301引导块、4通孔、5内置筒、501排废通道、6底块、601祛除块、7滑槽、701滚珠、8活动杆、801限位环、9压缩弹簧、10储液室、11固定杆、12推板、13导孔、14贯穿通道、1401堵塞块、15半球型薄膜、1501超细纤维。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1-4，一种刀腔排废式辊刀，包括辊刀本体1，辊刀本体1外端固定连接有两个相对称的连接杆2，辊刀本体1内开凿有内腔3，辊刀本体1外端开凿有多个均匀分布的通孔4，通孔4与内腔3相连通，两个连接杆2之间固定连接有内置筒5，内置筒5位于内腔3内，内置筒5外端固定连接有多个均匀分布的底块6，底块6与通孔4相对应，底块6上端开凿有滑槽7，滑槽7内壁滑动连接有活动杆8，活动杆8通过滑槽7延伸至通孔4内，活动杆8与滑槽7之间固定连接有压缩弹簧9，活动杆8上端固定连接有半球型薄膜15，活动杆8上端开凿有储液室10，储液室10与半球型薄膜15相连通，半球型薄膜15内顶端固定连接有固定杆11，固定杆11下端固定连接有推板12，推板12与储液室10滑动连接，推板12上端开凿有两个相对称的导孔13，导孔13与储液室10相连通，两个连接杆2外端均开凿有两个相对称的贯穿通道14，贯穿通道14与内腔3相连通，可以实现在传统式的辊刀上增加收集和排除废料的机构，且可在加工的同时可对产出的废料进行收集，并对收集的废料定期的进行统一清除，进而减少了分离清除的工序，提高了工作效率。
35.请参阅图2-3，内腔3内壁固定连接有两个相对称的引导块301，引导块301位于贯穿通道14的外侧，在内腔3内收集了大量的废料后，会通过贯穿通道14将内腔3内的废料倒出，而在废料倒出内腔3时，可通过引导块301对废料进行引导，进而使得内腔3夹角处的不易残留废料，且可使得内腔3内的废料最大程度上的被倒出，内置筒5外端开凿有多个均匀分布的排废通道501，多个排废通道501相连通，多个排废通道501位于多个底块6之间，在废料通过通孔4掉落在内腔3内后，会使废料堆积在多个底块6之间，而为了使得废料不易过多的堆积在底块6之间，以此通过排废通道501对掉落在底块6之间的废料进行引导收集，并逐渐排入内腔3内，以此使得底块6之间不易产生堵塞，底块6上端固定连接有祛除块601，祛除块601与活动杆8相接触，当半球型薄膜15上粘有废料并通过活动杆8带入内腔3内后，会使得废料依旧附着在半球型薄膜15上，而为了使得半球型薄膜15在二次粘接时更加有效，可通过祛除块601对半球型薄膜15在滑入内腔3内后表面粘接的废料进行去除，进而使得废料脱离半球型薄膜15上，以便当半球型薄膜15再次滑出时可保持原有的粘结性。
36.请参阅图3-4，滑槽7内壁转动连接有滚珠701，滚珠701与活动杆8滑动连接，活动杆8外端固定连接有限位环801，限位环801位于滑槽7内，在辊刀本体1转动后，会使得活动杆8随着辊刀本体1的转动而不断的进行伸缩运动，而当活动杆8在滑槽7内往复的伸缩时，为了使得活动杆8滑动的更加高效便捷，可通过滚珠701来减小活动杆8与滑槽7之间的摩擦，以此使得活动杆8滑动的更加高效，且在活动杆8滑动时可通过限位环801来对活动杆8滑动的位置进行限定，可有效的预防活动杆8滑出滑槽7内后不易回缩至原位，半球型薄膜15外端固定连接有多个均匀分布的超细纤维1501，半球型薄膜15表面开凿有多个小孔，当
半球型薄膜15通过活动杆8的带动伸出通孔4后，会对辊刀本体1表面的废料进行粘接，而为了粘接的更加高效，可通过半球型薄膜15表面的小孔将粘结液导入超细纤维1501上，进而使得半球型薄膜15对废料粘附的更加高效，贯穿通道14内壁插设有堵塞块1401，堵塞块1401表面涂设有防粘层，在内腔3内的废料收集到一定的量后，会通过贯穿通道14对内腔3内的废料进行清理，而在内腔3进行收集时为了使得废料不易通过贯穿通道14提前导出，可通过堵塞块1401对贯穿通道14进行堵塞，进而使得废料不易提前倒出。
37.本实用新型中，在辊刀本体1加工转动时，会使得辊刀本体1贴近物料的一边的活动杆8通过重力的影响而滑出通孔4，并通过半球型薄膜15对辊刀本体1加工后的废料进行粘接，而在粘接后，伸出的活动杆8会因辊刀本体1的转变而发生回缩，进而带动半球型薄膜15推回内腔3内，并将废料带入内腔3内，同时在半球型薄膜15接触辊刀本体1表面的物料时，会使得半球型薄膜15受到形变压力，进而使得固定杆11相储液室10靠近，并推动推板12对储液室10内的液体进行挤压，使得液体通过导孔13流入半球型薄膜15内，以此来填补半球型薄膜15在每次粘接后的消耗，可以实现在传统式的辊刀上增加收集和排除废料的机构，且可在加工的同时可对产出的废料进行收集，并对收集的废料定期的进行统一清除，进而减少了分离清除的工序，提高了工作效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。