用于缸筒安装中的角度定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及电力技术领域，具体的是一种用于缸筒安装中的角度定位机构。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.对于截面呈圆形的料件在安装过程中通常会配备有基座，其中缸筒可以作为一个典型的实施例。缸筒在安装的过程中，需要与连接座固定设置，目前很多采用的都是焊接的方式。但由于后续需求，开设在缸筒上的油口通常会要求与连接座所在的平面形成的夹角为预设锐角，这就要求在固定设置的动作过程中，需要连接座和缸筒之间有唯一确定的相对位置。现有技术中，对于唯一确定的相对位置的找寻，通常是在缸筒上刻画角度线、位置线等，在固定过程中还需要通过外部件分别对缸筒和连接座施加固定力，操作工序繁琐。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于缸筒安装中的角度定位机构，其通过多个限位件之间配合的机械限位，能够快速便捷地确定安装座部和本体部之间的唯一确定的相对位置，定位效率高。
6.本技术实施例公开了：一种用于缸筒安装中的角度定位机构，该缸筒包括本体部、安装座部和设置在本体部上的油口部，所述安装座部上设置有能够贴合所述本体部的第一仿形槽体，该机构包括位于水平面内的基座、第一限位件、第二限位件和第三限位件，
7.所述安装座部的数量设置有两个，两个所述安装座部沿轴向间隔设置；
8.所述第一限位件设置在所述基座上且与所述安装座部一一对应设置，每个所述第一限位件均能够在轴向上与其对应的所述安装座部的外侧壁抵接；
9.所述第二限位件包括沿轴向间隔设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱能够在所述本体部放置于所述第一仿形槽体后与所述本体部的外侧壁抵接，所述第二立柱能够在所述本体部放置于所述第一仿形槽体后与所述本体部的端部抵接；
10.所述第三限位件位于所述本体部的一侧且横设在所述第一立柱和第二立柱上，所述第三限位件在所述第一立柱与所述本体部的外侧壁抵接后能够与所述油口部抵接。
11.进一步地，所述第一限位件包括定位销，所述基座上开设有多个能够与所述定位销配合的定位孔。
12.进一步地，所述第一立柱朝向所述本体部的侧壁上开设有第二仿形槽体。
13.进一步地，所述第三限位件包括限位杆，所述限位杆的高度可调节。
14.进一步地，还包括位于所述本体部下方的浮动件，所述浮动件包括浮动块、设置在所述浮动块和所述基座之间的弹簧，所述弹簧在所述本体部放置在所述安装座部上时被压
缩。
15.进一步地，还包括位于所述本体部上方的压紧件，所述压紧件包括压紧部和压紧把手，所述压紧部在所述第三限位件与所述油口部抵接后能够在所述压紧把手的作用下朝向所述本体部运动、并抵接所述本体部。
16.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过第一限位件、第二限位件和第三限位件之间的相互配合，利用机械限位的方式快速便捷地确定安装座部和本体部之间的唯一确定的相对位置，也就是油口部相对安装座部所在的水平面具有唯一确定的预设锐角，以满足后续要求。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中的整体机构结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中的承载有缸筒的整体机构结构示意图。
21.以上附图的附图标记：1、本体部；2、安装座部；3、油口部；4、第一仿形槽体；5、基座；6、第一立柱；7、第二立柱；8、定位销；9、限位杆；10、浮动件；11、压紧部；12、压紧把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.结合图1和图2所示，本实施例中公开了一种用于缸筒安装中的角度定位机构，包括位于水平面内的基座5，第一限位件、第二限位件和第三限位件。其中该缸筒包括本体部1、安装座部2和设置在本体部1上的油口部3，所述安装座部2上设置有能够贴合所述本体部1的第一仿形槽体4。该角度定位机构的主旨是通过第一限位件、第二限位件和第三限位件之间的相互配合，利用机械限位的方式快速便捷地确定安装座部2和本体部1之间的唯一确定的相对位置，也就是油口部3相对安装座部2所在的水平面具有唯一确定的预设锐角，以满足后续要求。
25.本实施方式中，该本体部1呈空心圆柱状，且沿左右方向延伸。该油口部3位于本体部1的外侧壁上，优选地，该油口部3的数量设置有两个，两个油口部3沿轴线方向间隔设置且位于同一轴线上。该安装座部2的数量设置有两个，两个安装座部2分别能够对本体部1的
两端处进行支撑，其中该本体部1能够嵌设在对应的第一仿形槽体4内，保证承载的稳定性。
26.本实施方式中，该基座5呈板材状，可采用木质材料、铝合金材料等，位于水平面内，以能够为整体提供支撑。
27.本实施方式中，该第一限位件与安装座部2一一对应设置，其中第一限位件可采用定位销8。每个所述定位销8能够在左右方向上与其对应的安装座部2的外侧壁抵接，从而能够在左右方向上实现对安装座部2的位置进行限定。优选地，该基座5上开设有多个能够与所述定位销8配合的定位孔，以在左右方向上满足定位销8的多个插入位置，适应性强。
28.本实施方式中，该第二限位件包括第一立柱6和第二立柱7，该第一立柱6和第二立柱7均位于本体部1的前侧且沿左右方向间隔设置。当本体部1放置于安装座部2上后，整体由后向前移动过程中，第一立柱6的侧壁能够与本体部1的外侧壁抵接，从而能够在前后方向上实现对安装座部2、本体部1的位置进行限定，至此，安装座部2在水平面内的位置被确定。当本体部1放置于安装座部2上后，且安装座部2在水平面内的位置被确定后，由右至左推动本体部1相对安装座部2移动，第二立柱7的侧壁能够与本体部1的左端部抵接，从而能够在左右方向上实现对本体部1的位置进行限定，至此，本体部1在水平面内的位置被确定。优选地，所述第一立柱6朝向所述本体部1的侧壁上开设有第二仿形槽体。
29.本实施方式中，所述第三限位件包括限位杆9，该限位杆9的两端横设在第一立柱6和第二立柱7上。在本体部1、安装座部2的水平位置均被确定后，相对所述安装座部2旋转本体部1，直至位于本体部1上的油口部3与该限位杆9抵接，从而确认焊接前的唯一位置，保证焊接后，油口的旋转位置能够满足要求。优选地，所述限位杆9的高度可调节，从而能够调整油口转过的不同倾斜位置。
30.值得注意的是，本机构还包括位于所述本体部1下方的浮动件10，所述浮动件10包括浮动块、设置在所述浮动块和所述基座5之间的弹簧，所述弹簧在所述本体部1放置在所述安装座部2上时被压缩。由于本体部1在搬运和加工等工序中，可能出现轻微的变形，在放置的过程中，通过该浮动件10的设置，能够起到弹性缓冲的保护作用。
31.值得注意的是，本机构还包括位于所述本体部1上方的压紧件，所述压紧件包括压紧部11和压紧把手12，所述压紧部11在所述第三限位件与所述油口部3抵接后能够在所述压紧把手12的作用下朝向所述本体部1运动、并抵接所述本体部1。在本体部1旋转到预设位置后，为了保证焊接过程中本体部1和安装座部2之间相对位置的稳定性，通过该压紧件的设置能够很好的实现。
32.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。