一种用于人造肉生产的加工设备的制作方法

1.本实用新型人造肉生产技术领域，具体为一种用于人造肉生产的加工设备。


背景技术：

2.人造肉分为两种，其中一种人造肉又称大豆蛋白肉，人造肉主要靠大豆蛋白制成，因为其富含大量的蛋白质和少量的脂肪，所以人造肉是一种健康的食品，另一种是利用动物干细胞制造出的人造肉，人造肉在进行生产时常需要使用一种加工设备来对人造肉进行切割，以便于后续的包装。
3.现有的这种用于人造肉生产的加工设备在使用时还存在以下问题：
4.1、这些设备在输送需要进行切割的人造肉时，不便于对不同尺寸的人造肉进行限位，使得人造肉在输送时易产生较严重的位置的偏移，影响了整个设备对人造肉的切割。
5.2、这些设备在对人造肉进行切割时不够便捷，也不便于对切割后的人造肉进行收集，降低了整个设备的实用性。
6.为此我们提出一种用于人造肉生产的加工设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于人造肉生产的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于人造肉生产的加工设备，包括底板，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆，且四个支撑杆之间连接有加固杆，位置相对应的两个所述支撑杆的顶端均共同连接有安装杆，且其中两个支撑杆远离加固杆的一端上部共同连接有切割收集装置，两个所述安装杆的相对面之间设置有传送带，两个所述安装杆的顶端两侧均共同连接有限位装置；
9.所述限位装置包括连接板，所述连接板的下端与两个安装杆固定连接，所述连接板的顶端开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述连接板的一端开有三个定位孔，且滑块朝向定位孔的一端开有配合定位孔使用的稳定孔，所述连接板的一端插设有配合定位孔和稳定孔使用的定位销，所述滑块的顶端连接有限位板，所述限位板背向定位孔的一端沿水平方向依次开设有第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位槽的尺寸小于第二限位槽的尺寸，且第二限位槽的尺寸小于第三限位槽的尺寸。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割收集装置包括支撑板和收集箱，所述支撑板的一端与两个支撑杆相连接，所述支撑板的顶端两侧均连接有连接杆，两个所述连接杆的相对面一端共同连接有安装板，所述安装板的顶端连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装板并连接有切割刀，所述收集箱的顶端开有收集槽，所述收集箱的两端均连接有把手杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板远离传送带的一端开有两个固
定槽，所述收集箱朝向支撑板的一端连接有两个配合固定槽使用的固定扣，所述收集箱的顶端高度位置与支撑板的顶端高度位置相同，且收集箱的下端与底板的顶端相贴合。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述安装杆背向传送带的一端安装有控制箱，且控制箱的顶端设置有控制面板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位装置中的连接板成镜像分布，所述滑块的顶端与限位板的下端中部固定连接，且限位板的长度和宽度分别与连接板的长度和宽度相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型通过设置限位装置，其中的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽可对不同尺寸的人造肉在输送时进行限位，避免人造肉在输送的过程中易出现较严重的位置的偏移，并且在滑槽、滑块、定位孔和定位销的作用下，可对第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽的位置进行调整，便于将所需使用的限位槽移动到对准传送带中部区域的位置处，提高了整个设备对人造肉进行切割时的效果。
17.2.本实用新型通过设置切割收集装置，其中的气缸的可便于带动切割刀对人造肉进行切割，使得整个切割加工过程更加便捷，并且在收集箱中收集槽的作用下，可便于对切割后的人造肉进行收集，提高了整个设备的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图，
19.图2为本实用新型中限位装置结构示意图，
20.图3为本实用新型中切割收集装置结构示意图。
21.图中：1、底板；2、限位装置；3、切割收集装置；4、加固杆；5、安装杆；6、传送带；7、控制箱；8、支撑杆；21、连接板；22、滑块；23、定位孔；24、滑槽；25、第三限位槽；26、第二限位槽；27、限位板；28、第一限位槽；31、收集箱；32、支撑板；33、把手杆；34、固定扣；35、连接杆；36、安装板；37、气缸；38、切割刀；39、固定槽；301、收集槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于人造肉生产的加工设备，包括底板1，底板1的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆8，且四个支撑杆8之间连接有加固杆4，位置相对应的两个支撑杆8的顶端均共同连接有安装杆5，且其中两个支撑杆8远离加固杆4的一端上部共同连接有切割收集装置3，其中一个安装杆5背向传送带6的一端安装有控制箱7，且控制箱7的顶端设置有控制面板，两个安装杆5的相对面之间设置有传送带6，两个安装杆5的顶端两侧均共同连接有限位装置2，限位装置2包括连接板21，连接板21的下端与两个安装杆5固定连接，连接板21的顶端开有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块22，连接板21的一端开有三个定位孔23，且滑块22朝向定位孔23的一端开有配合定位孔23使用的
稳定孔，连接板21的一端插设有配合定位孔23和稳定孔使用的定位销，滑块22的顶端连接有限位板27，两个限位装置2中的连接板21成镜像分布，滑块22的顶端与限位板27的下端中部固定连接，且限位板27的长度和宽度分别与连接板21的长度和宽度相同，限位板27背向定位孔23的一端沿水平方向依次开设有第一限位槽28、第二限位槽26和第三限位槽25，第一限位槽28的尺寸小于第二限位槽26的尺寸，且第二限位槽26的尺寸小于第三限位槽25的尺寸，使用时，先通过底板1将整个设备放置在指定的工作区域内，然后可根据所需切割的人造肉的尺寸来确定是选用限位装置2中第一限位槽28、第二限位槽26还是第三限位槽25，当选用第三限位槽25时，可拔掉连接板21上的定位销，在拉动限位板27，使滑块22在滑槽24内进行滑动，直至将第三限位槽25移动至对准传送带6的中间区域位置处，再将定位销穿过对应的定位孔23并穿插入滑块22上的稳定孔中即可，而当需要使用第一限位槽28，只需将第一限位槽28移动至对准传送带6的中间区域位置处，在确定好后，将人造肉穿过两个限位装置2中合适的限位槽并使处于两个限位装置2之间的人造肉搭在传送带6上，这时通过控制箱7启动传送带6，使传送带6带动人造肉传送至切割收集装置3的工作位置处。
24.进一步的，切割收集装置3包括支撑板32和收集箱31，支撑板32的一端与两个支撑杆8相连接，支撑板32的顶端两侧均连接有连接杆35，两个连接杆35的相对面一端共同连接有安装板36，安装板36的顶端连接有气缸37，气缸37的输出端贯穿安装板36并连接有切割刀38，收集箱31的顶端开有收集槽301，收集箱31的两端均连接有把手杆33，切割收集装置3在对人造肉进行切割时，可启动安装板36上的气缸37，使其输出端带动切割刀38进行下移，即可对移动至支撑板32上的人造肉进行切割，人造肉在切割后就会落入到收集箱31中的收集槽301内进行收集。
25.进一步的，支撑板32远离传送带6的一端开有两个固定槽39，收集箱31朝向支撑板32的一端连接有两个配合固定槽39使用的固定扣34，收集箱31的顶端高度位置与支撑板32的顶端高度位置相同，且收集箱31的下端与底板1的顶端相贴合，收集箱31在完成对切割后的人造肉的收集后，工作人员可拉动把手杆33，使固定扣34与固定槽39分离，就能够从整个设备上取下收集箱31。
26.工作原理：使用时，先通过底板1将整个设备放置在指定的工作区域内，然后可根据所需切割的人造肉的尺寸来确定是选用限位装置2中第一限位槽28、第二限位槽26还是第三限位槽25，当选用第三限位槽25时，可拔掉连接板21上的定位销，在拉动限位板27，使滑块22在滑槽24内进行滑动，直至将第三限位槽25移动至对准传送带6的中间区域位置处，再将定位销穿过对应的定位孔23并穿插入滑块22上的稳定孔中即可，而当需要使用第一限位槽28，只需将第一限位槽28移动至对准传送带6的中间区域位置处，在确定好后，将人造肉穿过两个限位装置2中合适的限位槽并使处于两个限位装置2之间的人造肉搭在传送带6上，这时通过控制箱7启动传送带6，使传送带6带动人造肉传送至切割收集装置3的工作位置处，切割收集装置3在对人造肉进行切割时，可启动安装板36上的气缸37，使其输出端带动切割刀38进行下移，即可对移动至支撑板32上的人造肉进行切割，人造肉在切割后就会落入到收集箱31中的收集槽301内进行收集，收集箱31在完成对切割后的人造肉的收集后，工作人员可拉动把手杆33，使固定扣34与固定槽39分离，就能够从整个设备上取下收集箱31。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。