一种电路板加工用边料切除装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是一种电路板加工用边料切除装置。


背景技术：

2.电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在电路板的生产过程中，需要将电路板边角处的多余部分进行切除，就需要一种电路板加工用边料切除装置。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)不能实现电路板的快速调整，在进行电路板边料切除工作时往往需要进行多次夹持工作，导致工作效率降低；
5.(2)不能实现在切割过程中出现异常情况时及时停止切割工作，导致电路板损坏的概率较大，进而导致生产成本增加。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用边料切除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种电路板加工用边料切除装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有支座，所述支座顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽一侧内壁转动连接有支撑座，所述支撑座相离侧外壁均固定连接有导轨，两个所述导轨一侧外壁滑动连接有支撑杆，所述支撑座顶部外壁开设有矩形槽，所述矩形槽一侧内壁固定连接有切割组件，所述底座顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽底部内壁滑动连接有复位组件，所述底座顶部外壁开设有连接槽，所述连接槽弧形内壁转动连接有夹持组件。
8.优选的，所述切割组件包括固定连接在矩形槽一侧内壁的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和支撑杆构成固定连接，所述支撑杆顶部外壁开设有容纳槽供支撑座穿过，所述支撑杆一侧外壁开设有矩形孔，所述矩形孔一侧内壁转动连接有切割刀。
9.优选的，所述复位组件包括滑动连接在滑槽底部内壁的滑块，所述滑块顶部外壁转动连接有倾斜设置的连杆，且连杆和支撑座一侧外壁构成转动连接，所述滑槽一侧内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧和滑块构成固定连接。
10.优选的，所述夹持组件包括转动连接在连接槽弧形内壁的转轴，所述转轴顶部外壁固定连接有夹持座，所述夹持座顶部外壁为正方形结构，所述夹持座顶部外壁开设有圆槽，所述圆槽底部内壁固定连接有环形板，所述环形板弧形内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板底部外壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧和圆槽底部内壁构成固定连接，所述活塞板顶部外壁转动连接有转盘。
11.优选的，所述环形板弧形外壁滑动连接有橡胶环，且橡胶环和圆槽弧形内壁构成滑动连接，所述环形板弧形内壁底部开设有通孔。
12.优选的，所述底座顶部外壁靠近夹持座处固定连接有l型架，所述l型架顶部外壁
开设有螺纹孔，所述螺纹孔弧形内壁通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶部外壁固定连接有旋钮，所述丝杆底部外壁固定连接有夹持盘。
13.优选的，所述l型架顶部内壁固定连接有套筒，所述套筒弧形内壁滑动连接有套杆，且套杆和夹持盘构成固定连接。
14.本实用新型通过改进在此提供一种电路板加工用边料切除装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置的转盘、活塞板、环形板、橡胶环和通孔，可以实现在进行夹持工作时，将电路板放置在转盘上，将电路板其中两个边角的待切除部分沿着夹持座的边角处放置，接着通过旋转旋钮带动丝杆旋转，配合螺纹孔带动夹持盘下降，在套筒和套杆的限制下，使得夹持盘竖直向下移动，当夹持盘接触电路板后，带动活塞板下降，活塞板下降时将环形板中处于活塞板下方的空气通过通孔压入圆槽和环形板之间，进而带动橡胶环上升，通过橡胶环和夹持盘实现电路板的夹持，电路板的一个边角切除工作完成后，只需要通过旋转旋钮，带动夹持盘上升部分距离，接着通过旋转夹持座即可进行电路板的另一个边角的切除工作，降低了对电路板夹持工作的频率，提高了工作效率；
16.其二：本实用新型通过设置的支座、支撑座、电动伸缩杆、连杆、滑块、第一弹簧和支撑杆，可以实现在进行切割工作时，通过按压支撑杆带动切割刀和电路板接触，该过程中，支撑座通过连杆带动滑块移动，压缩第一弹簧，接通切割刀的开关，进行切除工作，接着接通电动伸缩杆的开关，在导轨的支撑下，通过支撑杆带动切割刀移动，进行边料切除工作，当出现异常情况时，只需要松开支撑杆，在第一弹簧的作用下推动滑块移动，配合连杆使得支撑杆快速上升，实现了快速停止切割工作，避免了电路板的损坏，降低了生产成本。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的切割组件结构示意图；
20.图3是本实用新型的夹持组件结构示意图；
21.图4是本实用新型的夹持组件爆炸结构示意图；
22.图5是本实用新型的图4中a处局部放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、滑块；3、第一弹簧；4、连杆；5、支座；6、支撑座；7、支撑杆；8、切割刀；9、l型架；10、旋钮；11、丝杆；12、套筒；13、套杆；14、夹持盘；15、夹持座；16、导轨；17、电动伸缩杆；18、转盘；19、活塞板；20、第二弹簧；21、橡胶环；22、环形板；23、转轴；24、通孔。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种电路板加工用边料切除装置，本实用新型的技
术方案是：
27.如图1-图5所示，一种电路板加工用边料切除装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有支座5，支座5顶部外壁开设有凹槽，凹槽一侧内壁转动连接有支撑座6，支撑座6相离侧外壁均固定连接有导轨16，两个导轨16一侧外壁滑动连接有支撑杆7，支撑座6顶部外壁开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁固定连接有切割组件，底座1顶部外壁开设有滑槽，滑槽底部内壁滑动连接有复位组件，底座1顶部外壁开设有连接槽，连接槽弧形内壁转动连接有夹持组件；借由上述结构，可以通过导轨16使得支撑杆7的移动过程更加稳定。
28.进一步的，切割组件包括固定连接在矩形槽一侧内壁的电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的输出端和支撑杆7构成固定连接，支撑杆7顶部外壁开设有容纳槽供支撑座6穿过，支撑杆7一侧外壁开设有矩形孔，矩形孔一侧内壁转动连接有切割刀8；借由上述结构，可以通过电动伸缩杆17带动支撑杆7移动，进行边料切除工作。
29.进一步的，复位组件包括滑动连接在滑槽底部内壁的滑块2，滑块2顶部外壁转动连接有倾斜设置的连杆4，且连杆4和支撑座6一侧外壁构成转动连接，滑槽一侧内壁固定连接有第一弹簧3，且第一弹簧3和滑块2构成固定连接；借由上述结构，可以在出现异常情况时，松开支撑杆7，在第一弹簧3的作用下推动滑块2移动，配合连杆4使得支撑杆7快速上升。
30.进一步的，夹持组件包括转动连接在连接槽弧形内壁的转轴23，转轴23顶部外壁固定连接有夹持座15，夹持座15顶部外壁为正方形结构，夹持座15顶部外壁开设有圆槽，圆槽底部内壁固定连接有环形板22，环形板22弧形内壁滑动连接有活塞板19，活塞板19底部外壁固定连接有第二弹簧20，且第二弹簧20和圆槽底部内壁构成固定连接，活塞板19顶部外壁转动连接有转盘18；借由上述结构，可以在转轴23的作用下，通过旋转夹持座15即可立即进行电路板的另一个边角的切除工作。
31.进一步的，环形板22弧形外壁滑动连接有橡胶环21，且橡胶环21和圆槽弧形内壁构成滑动连接，环形板22弧形内壁底部开设有通孔24；借由上述结构，可以在活塞板19下降时，将环形板22中处于活塞板19下方的空气通过通孔24压入圆槽和环形板22之间。
32.进一步的，底座1顶部外壁靠近夹持座15处固定连接有l型架9，l型架9顶部外壁开设有螺纹孔，螺纹孔弧形内壁通过螺纹连接有丝杆11，丝杆11顶部外壁固定连接有旋钮10，丝杆11底部外壁固定连接有夹持盘14；借由上述结构，可以通过旋转旋钮10带动丝杆11旋转，配合螺纹孔带动夹持盘14下降。
33.进一步的，l型架9顶部内壁固定连接有套筒12，套筒12弧形内壁滑动连接有套杆13，且套杆13和夹持盘14构成固定连接；借由上述结构，可以通过套筒12和套杆13的限制，使得夹持盘14竖直向下移动。
34.工作原理：使用时，将电路板放置在转盘18上，将电路板其中两个边角的待切除部分沿着夹持座15的边角处放置，接着通过旋转旋钮10带动丝杆11旋转，配合螺纹孔带动夹持盘14下降，在套筒12和套杆13的限制下，使得夹持盘14竖直向下移动，当夹持盘14接触电路板后，带动活塞板19下降，活塞板19下降时将环形板22中处于活塞板19下方的空气通过通孔24压入圆槽和环形板22之间，进而带动橡胶环21上升，通过橡胶环21和夹持盘14实现电路板的夹持，然后通过按压支撑杆7带动切割刀8和电路板接触，该过程中，支撑座6通过连杆4带动滑块2移动，压缩第一弹簧3，接通切割刀8的开关，进行切除工作，接着接通电动伸缩杆17的开关，在导轨16的支撑下，通过支撑杆7带动切割刀8移动，进行边料切除工作，
当出现异常情况时，只需要松开支撑杆7，在第一弹簧3的作用下推动滑块2移动，配合连杆4使得支撑杆7快速上升，实现了快速停止切割工作，避免了电路板的损坏，降低了生产成本，进行电路板的另一个边角切割工作时，只需要通过旋转旋钮10，带动夹持盘14上升部分距离，接着在转轴23的作用下，通过旋转夹持座15即可立即进行电路板的另一个边角的切除工作，降低了对电路板夹持工作的频率，提高了工作效率。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。