一种箱包板材生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型是一种箱包板材生产用裁剪装置，属于箱包板材生产技术领域。


背景技术：

2.随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展。传统的箱包板材，通常是以pp板、pc板、abs板等塑料通过挤压吹塑成型制得。
3.现有技术中，在箱包板材的生产过程中，需要使用裁剪装置对箱包板材进行裁剪，现有的裁剪装置在对箱包板材进行裁剪的过程中，需要人工用手扶持箱包板材并对其施向下的压力，防止箱包板材在裁剪切割的过程中翘起导致切割边缘不齐，人工手持送料操作不够便捷，劳动强度大，且具有一定的安装全隐患，现在急需一种箱包板材生产用裁剪装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种箱包板材生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对箱包板材进行自动送料，同时能够对箱包板材施加向下的压力，防止箱包板材偏移。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种箱包板材生产用裁剪装置，包括液压缸、横梁支撑板、导向滑套、导向支柱、裁剪平台以及裁剪传动箱，所述裁剪传动箱上侧安装有裁剪平台，所述裁剪平台内部中间位置安装有裁剪切割锯片，所述裁剪平台上端面左右两侧安装有导向支柱，所述导向支柱上侧安装有横梁支撑板，所述横梁支撑板上侧安装有液压缸，所述液压缸下端面安装有升降调节横板，所述升降调节横板左右两端面与导向支柱连接处安装有导向滑套，所述升降调节横板下端面安装有固定支架，所述固定支架内部下侧贯穿安装有转动主轴，所述转动主轴环形侧面安装有送料辊筒，所述送料辊筒环形侧面套设有橡胶护套，所述固定支架内侧安装有驱动电机，所述驱动电机右侧安装有主动带轮，所述转动主轴右端面安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间传动连接有传动皮带。
6.进一步地，所述橡胶护套表面设置有防滑凸块，所述防滑凸块表面设置为弧形结构，所述防滑凸块设置有多组，多组所述防滑凸块均匀设置于橡胶护套表面。
7.进一步地，所述转动主轴于固定支架连接处装配有传动轴承，所述传动轴承规格与转动主轴规格相匹配。
8.进一步地，所述固定支架、驱动电机、主动带轮、从动带轮、传动皮带、转动主轴、送料辊筒以及橡胶护套组成了送料限位组件，送料限位组件设置有两组，且两组送料限位组件规格相同，两组送料限位组件对称设置于升降调节横板下端面左右两侧。
9.进一步地，所述导向支柱通过焊接方式与横梁支撑板以及裁剪平台固定连接，所述导向支柱设置有两组，两组所述导向支柱对称设置于裁剪平台上端面左右两侧，所述导
向滑套设置有两组，两组所述导向滑套对称安装于升降调节横板左右两侧，所述导向滑套内径与导向支柱直径相同。
10.进一步地，所述液压缸通过液压管与外界液压泵相连通。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种箱包板材生产用裁剪装置，因本实用新型添加了液压缸、横梁支撑板、导向滑套、导向支柱、裁剪平台、裁剪传动箱、升降调节横板、固定支架、驱动电机、橡胶护套、裁剪切割锯片、送料辊筒、转动主轴、主动带轮、传动皮带以及从动带轮，该设计能够裁剪时对箱包板材进行自动送料操作，同时能够对箱包板材进行限位，防止其翘起产生偏移，解决了原有箱包板材生产用裁剪装置需要人工手动送料并需要手动向下施加压力的问题，提高了本实用新型的裁剪操作便捷性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种箱包板材生产用裁剪装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种箱包板材生产用裁剪装置的正视剖视图；
15.图3为图2中a的结构放大示意图；
16.图中：1-液压缸、2-横梁支撑板、3-导向滑套、4-导向支柱、5-裁剪平台、6-裁剪传动箱、7-升降调节横板、8-固定支架、9-驱动电机、10-橡胶护套、11-裁剪切割锯片、12-送料辊筒、13-转动主轴、14-主动带轮、15-传动皮带、16-从动带轮、101-防滑凸块、131-传动轴承。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包板材生产用裁剪装置，包括液压缸1、横梁支撑板2、导向滑套3、导向支柱4、裁剪平台5以及裁剪传动箱6，裁剪传动箱6上侧安装有裁剪平台5，裁剪平台5内部中间位置安装有裁剪切割锯片11，裁剪平台5上端面左右两侧安装有导向支柱4，导向支柱4上侧安装有横梁支撑板2，横梁支撑板2上侧安装有液压缸1，液压缸1下端面安装有升降调节横板7，升降调节横板7左右两端面与导向支柱4连接处安装有导向滑套3，升降调节横板7下端面安装有固定支架 8，固定支架8内部下侧贯穿安装有转动主轴13，转动主轴13环形侧面安装有送料辊筒12，送料辊筒12环形侧面套设有橡胶护套10，固定支架8内侧安装有驱动电机9，驱动电机9右侧安装有主动带轮14，转动主轴13右端面安装有从动带轮16，从动带轮16与主动带轮14之间传动连接有传动皮带15，该设计解决了原有箱包板材生产用裁剪装置需要人工手动送料并需要手动向下施加压力的问题。
19.防滑凸块101设置于橡胶护套10表面，防滑凸块101表面设置为弧形结构，防滑凸块101设置有多组，多组防滑凸块101均匀设置于橡胶护套10表面，通过设置的防滑凸块101提高了橡胶护套10的防滑性，增大了橡胶护套 10与箱包板材表面接触的摩擦力。
20.传动轴承131装配于转动主轴13于固定支架8连接处，传动轴承131规格与转动主
轴13规格相匹配，通过设置的传动轴承131便于使转动主轴13 于固定支架8转动连接。
21.送料限位组件由固定支架8、驱动电机9、主动带轮14、从动带轮16、传动皮带15、转动主轴13、送料辊筒12以及橡胶护套10组成，送料限位组件设置有两组，且两组送料限位组件规格相同，两组送料限位组件对称设置于升降调节横板7下端面左右两侧，通过设置的两组送料限位组件能够从左右两侧对防护板进行送料压紧处理，提高了对箱包板材裁剪切割的稳固性。
22.导向支柱4通过焊接方式与横梁支撑板2以及裁剪平台5固定连接，导向支柱4设置有两组，两组导向支柱4对称设置于裁剪平台5上端面左右两侧，导向滑套3设置有两组，两组导向滑套3对称安装于升降调节横板7左右两侧，导向滑套3内径与导向支柱4直径相同，液压缸1通过液压管与外界液压泵相连通，提高了该设计的合理性。
23.作为本实用新型的一个实施例：当需要对箱包板材进行裁剪切割时，工作人员首先将驱动电机9通过导线与外界电源相连接，将液压缸1通过液压管与外界液压泵相连通，然后将箱包板材放置于裁剪平台5上，并使箱包板材处于送料辊筒12下侧，然后通过外界液压泵控制液压缸1向下伸长移动，通过液压缸1带动送料辊筒12向下移动，使送料辊筒12环形侧面的橡胶护套10与箱包板材表面接触，然后启动裁剪传动箱6带动裁剪切割锯片11转动，通过外界电源启动驱动电机9，通过驱动电机9带动主动带轮14转动，主动带轮14通过传动皮带15带动从动带轮16转动，通过从动带轮16的转动带动送料辊筒12转动，送料辊筒12通过橡胶护套10与箱包板材之间摩擦力带动防箱包板材向裁剪切割锯片11的方向移动，使箱包板材进行自动送料，同时通过送料辊筒12能够对箱包板材进行限位，防止箱包板材产生偏移。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。