一种热能动力工程设备用便捷式检修工具箱的制作方法

1.本技术涉及热能动力工程技术领域，尤其是一种热能动力工程设备用便捷式检修工具箱。


背景技术：

[0002]“热能与动力工程”是多门科学技术的综合，其中包括现代能源科学技术，信息科学技术和管理技术等，主要涉及热能动力设备及系统的设计、运行、自动控制、信息处理、计算机应用、环境保护、制冷空调、能源高效清洁利用和新能源开发等工作，而热能动力工程的设备主要为锅炉等。
[0003]
在对锅炉等设备进行检修时，需要用到起子等工具，当锅炉内部具有较多的炉渣时，会需要通过折叠铲等设备清除炉渣，现有技术中缺乏可以放置不同体型工具的工具箱，这为锅炉等设备的检修带来不便，同时传统的工具箱不便于携带。因此，针对上述问题提出一种热能动力工程设备用便捷式检修工具箱。


技术实现要素：

[0004]
在本实施例中提供了一种热能动力工程设备用便捷式检修工具箱用于解决现有技术中在对锅炉等设备进行检修时，需要用到起子等工具，当锅炉内部具有较多的炉渣时，会需要通过折叠铲等设备清除炉渣，现有技术中缺乏可以放置不同体型工具的工具箱，这为锅炉等设备的检修带来不便，同时传统的工具箱不便于携带的问题。
[0005]
根据本技术的一个方面，提供了一种热能动力工程设备用便捷式检修工具箱，包括外壳以及转动连接在外壳顶部侧壁上的盖板，所述外壳的其中一个外壁上固接有带伸缩功能的拉杆，所述拉杆的顶部固接有把手，所述外壳的内腔中滑动连接有放置框，所述放置框呈“u”字形结构，所述放置框内腔的中部侧壁上固接有水平隔板，所述水平隔板的中间处固接有竖向拉板，所述竖向拉板上开设有矩形结构的通槽，所述竖向拉板的两侧均设置有放置组件，所述放置框的内腔底部侧壁上固接有放置架，所述放置架上设置有多个均匀分布的固定组件，所述外壳的底部设置有四个均匀分布的行走轮。
[0006]
进一步地，所述拉杆由两个管径不同的管体相互滑动套接构成，两个所述管体的连接处设置有螺栓，所述螺栓贯穿位于外侧的管体侧壁且抵至位于内侧的管体外壁上，且螺栓与位于外侧管体的侧壁之间为螺纹连接。
[0007]
进一步地，所述放置架的截面为等腰梯形结构，且固定组件分布在放置架的两个斜面上。所述固定组件包括固定件、固定带和限位套壳，所述固定件固接在放置架的斜面上，所述固定件为一种截面呈“l”形结构的板体，所述固定件端部上固接有多个固定带，所述固定带沿固定件的长度方向分布。
[0008]
进一步地，所述固定带末端重复贯穿放置架的侧壁且延伸至固定件的底部，所述固定带的末端表面固接有多个均匀分布的棘齿，所述固定带的表面套接有限位套壳，所述限位套壳通过连杆固接在固定件的底部侧壁上。
[0009]
进一步地，所述限位套壳的顶部侧壁上一侧固接有水平板，所述水平板上滑动插接有插销板，所述插销板的底端与棘齿搭接，所述插销板的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固接在插销板和水平板上，所述插销板沿竖向分布。
[0010]
进一步地，所述固定带搭接在过渡块上，所述过渡块固接在放置架的内壁上，所述过渡块的外壁为圆弧形结构。
[0011]
进一步地，所述放置组件包括遮挡板、支撑板和固定单元，所述支撑板的顶部和底部均固接有遮挡板，所述支撑板上设置有多个固定单元。
[0012]
进一步地，所述固定单元包括滑动板、盛放板、导轨板和限位块，所述滑动板滑动套接在支撑板的表面，所述滑动板的底部设置有基础板，所述基础板滑动套接在支撑板上，所述基础板的侧壁上螺纹插接有螺栓，所述螺栓末端贯穿基础板的侧壁且抵至支撑板的外壁，所述基础板和滑动板之间通过弹簧连接。
[0013]
进一步地，所述基础板的底部设置有盛放板，所述盛放板套接固定在支撑板，所述盛放板的四个侧边上均固接有导轨板，所述导轨板上滑动连接有多个限位块，所述限位块的两个侧壁上均开设有弧形槽，所述限位块的底部侧壁上固接有限位条板，所述限位条板上螺纹插接有沿水平方向分布的固定螺栓，所述固定螺栓的末端抵至导轨板的表面。
[0014]
进一步地，所述放置框的底部侧壁两侧均固接有放置块，所述放置块上沿水平方向插接有限位板，所述限位板的一端与外壳内腔搭接，所述限位板的另一端贯穿放置块且固接有竖向板，所述竖向板上固接有限位弹簧的一端，所述限位弹簧的另一端固接至放置块外壁上。
[0015]
通过本技术上述实施例，通过把手拉动整个工具箱移动，利用行走轮使整个工具箱具有移动的能力，便于检修人员的移动，从而提高工具箱的机动性，可以直接通过竖向拉板上的通槽直接移动整个固定框，进一步提高工具箱的便携性，通过放置组件可以固定多个体型较小的工具，例如起子等，通过固定组件可以固定体型较大的工具，例如折叠铲等。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]
图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
[0018]
图2为本技术一种实施例的整体平面内部结构示意图；
[0019]
图3为本技术一种实施例的放置框立体结构示意图；
[0020]
图4为本技术一种实施例的固定组件结构示意图；
[0021]
图5为本技术一种实施例的盛放板和支撑板位置关系的俯视结构示意图；
[0022]
图6为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
[0023]
图7为本技术一种实施例的放置组件结构示意图。
[0024]
图中：1、外壳；2、盖板；3、拉杆；4、把手；5、放置框；6、水平隔板；7、竖向拉板；8、放置组件；9、遮挡板；10、支撑板；11、滑动板；12、放置块；13、限位板；14、竖向板；15、限位弹簧；16、放置架；17、固定组件；18、固定件；19、固定带；20、限位套壳；21、棘齿；22、插销板；
23、过渡块；24、盛放板；25、导轨板；26、限位块；27、限位条板；28、固定螺栓；29、基础板。
具体实施方式
[0025]
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]
需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]
在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0028]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0029]
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]
请参阅图1-7所示，一种热能动力工程设备用便捷式检修工具箱，包括外壳1以及转动连接在外壳1顶部侧壁上的盖板2，所述外壳1的其中一个外壁上固接有带伸缩功能的拉杆3，所述拉杆3的顶部固接有把手4，所述外壳1的内腔中滑动连接有放置框5，所述放置框5呈“u”字形结构，所述放置框5内腔的中部侧壁上固接有水平隔板6，所述水平隔板6的中间处固接有竖向拉板7，所述竖向拉板7上开设有矩形结构的通槽，所述竖向拉板7的两侧均设置有放置组件8，所述放置框5的内腔底部侧壁上固接有放置架16，所述放置架16上设置有多个均匀分布的固定组件17，所述外壳1的底部设置有四个均匀分布的行走轮。
[0032]
所述拉杆3由两个管径不同的管体相互滑动套接构成，两个所述管体的连接处设置有螺栓，所述螺栓贯穿位于外侧的管体侧壁且抵至位于内侧的管体外壁上，且螺栓与位于外侧管体的侧壁之间为螺纹连接。
[0033]
所述放置架16的截面为等腰梯形结构，且固定组件17分布在放置架16的两个斜面上，所述固定组件17包括固定件18、固定带19和限位套壳20，所述固定件18固接在放置架16
的斜面上，所述固定件18为一种截面呈“l”形结构的板体，所述固定件18端部上固接有多个固定带19，所述固定带19沿固定件18的长度方向分布。
[0034]
所述固定带19末端重复贯穿放置架16的侧壁且延伸至固定件18的底部，所述固定带19的末端表面固接有多个均匀分布的棘齿21，所述固定带19的表面套接有限位套壳20，所述限位套壳20通过连杆固接在固定件18的底部侧壁上。
[0035]
所述限位套壳20的顶部侧壁上一侧固接有水平板，所述水平板上滑动插接有插销板22，所述插销板22的底端与棘齿21搭接，所述插销板22的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固接在插销板22和水平板上，所述插销板22沿竖向分布。
[0036]
所述固定带19搭接在过渡块23上，所述过渡块23固接在放置架16的内壁上，所述过渡块23的外壁为圆弧形结构。
[0037]
所述放置组件8包括遮挡板9、支撑板10和固定单元，所述支撑板10的顶部和底部均固接有遮挡板9，所述支撑板10上设置有多个固定单元。
[0038]
所述固定单元包括滑动板11、盛放板24、导轨板25和限位块26，所述滑动板11滑动套接在支撑板10的表面，所述滑动板11的底部设置有基础板29，所述基础板29滑动套接在支撑板10上，所述基础板29的侧壁上螺纹插接有螺栓，所述螺栓末端贯穿基础板29的侧壁且抵至支撑板10的外壁，所述基础板29和滑动板11之间通过弹簧连接。
[0039]
所述基础板29的底部设置有盛放板24，所述盛放板24套接固定在支撑板10，所述盛放板24的四个侧边上均固接有导轨板25，所述导轨板25上滑动连接有多个限位块26，所述限位块26的两个侧壁上均开设有弧形槽，所述限位块26的底部侧壁上固接有限位条板27，所述限位条板27上螺纹插接有沿水平方向分布的固定螺栓28，所述固定螺栓28的末端抵至导轨板25的表面。
[0040]
所述放置框5的底部侧壁两侧均固接有放置块12，所述放置块12上沿水平方向插接有限位板13，所述限位板13的一端与外壳1内腔搭接，所述限位板13的另一端贯穿放置块12且固接有竖向板14，所述竖向板14上固接有限位弹簧15的一端，所述限位弹簧15的另一端固接至放置块12外壁上。
[0041]
本技术在使用时，通过把手4拉动整个工具箱移动，利用行走轮使整个工具箱具有移动的能力，便于检修人员的移动，从而提高工具箱的机动性，将一些体型较小的检修工具放置在两个限位块26之间，通过两个限位块26的滑动夹持工具，使工具凸起的部位与限位块26的顶部贴合，转动固定螺栓28，使固定螺栓28的末端紧紧抵至导轨板25，从而固定限位块26的位置，实现对工具的固定，当需要对工具进行进一步固定时，滑动基础板29和滑动板11，直至滑动板11紧压在工具的顶部，然后转动基础板29上的螺栓，从而固定基础板29，通过基础板29与滑动板11之间的弹簧，使滑动板11紧压在工具上，进一步实现对工具的固定。
[0042]
当需要固定体型较大的工具时，将工具插在固定件18上，然后拉动固定带19的末端，利用固定带19将工具束缚在固定件18上，利用棘齿21和插销板22之间的锁止关系，固定工具。
[0043]
当需要取用工具时，打开盖板2，通过竖向拉板7上的通槽向上拉动整个放置框5，直至放置框5底部的限位板13脱离外壳1的内壁，限位板13脱离外壳1的内壁后在限位弹簧15的作用下滑动，直至限位弹簧15恢复至正常状态，此时限位板13伸出且搭接在外壳1的顶部侧壁上，使整个固定框位于外壳1的顶部，从而便于取用固定框上的工具，同时也可以直
接通过竖向拉板7上的通槽直接移动整个固定框，进一步提高工具箱的便携性。
[0044]
本技术的有益之处在于：
[0045]
1、通过把手4拉动整个工具箱移动，利用行走轮使整个工具箱具有移动的能力，便于检修人员的移动，从而提高工具箱的机动性，可以直接通过竖向拉板7上的通槽直接移动整个固定框，进一步提高工具箱的便携性。
[0046]
2、通过放置组件8可以固定多个体型较小的工具，例如起子等，通过固定组件17可以固定体型较大的工具，例如折叠铲等。
[0047]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。