十字异步模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备制造领域，更具体地说，它涉及一种十字异步模切装置。


背景技术：

2.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，将整个印品压切成单个图形产品称作模切，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术，异步模切指的是用于模切的模切层与承载模切层的基层不是同步进行压合，而是对模切层或者基层进行一系列处理后，再将两者结合的工艺。
3.目前，市场上有一种圆刀模切机，切割模具位于圆柱形的圆刀模具上，通过圆刀模具的滚压实现薄膜的切割，它在切割大尺寸的pet膜时，圆刀模具的直径需要很大，而圆刀模具的制作成本较高。现在有两个或多个圆刀模具模分别切割pet膜的不同位置，来实现一张完整的pet膜的切割。参见图1，圆刀模具17的两个端面均固定连接有圆刀轴10，圆刀轴10与圆刀模具17同轴。这种两个或多个圆刀模具之间的垂直方向的位置准确度难以得到保证，而且位置调整麻烦，因此，具有改进的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种十字异步模切装置，具有多个圆刀模具的垂直方向的位置调整方便，且位置精度高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种十字异步模切装置，包括固定于地面的支座、与圆刀轴可拆卸连接的转轴和与所述转轴沿轴向滑移连接的转筒，所述转轴固定设有第一齿轮，所述支座固定设有齿条，所述齿条沿重力方向设置，所述第一齿轮与齿条之间啮合，所述转筒的内部设有内齿轮，所述内齿轮啮合有外齿轮，所述外齿轮与内齿轮之间轴向滑移连接，所述外齿轮与支座之间沿重力方向滑移连接，所述转轴与外齿轮之间转动连接。
7.采用上述技术方案，将转筒从轴向方向推移，使外齿轮与内齿轮之间脱开，即内齿轮与外齿轮之间不啮合，转动转筒，转筒带动转轴转动，转轴带动圆刀轴和第一齿轮转动，第一齿轮在齿条上啮合，而且外齿轮在支座上沿重力方向滑移，外齿轮将转轴引导向沿重力方向的移动，实现转轴沿重力方向的移动，从而实现圆刀轴和圆刀模具沿重力方向的移动，重力方向的位置调整方便。
8.进一步，所述转轴设有滑键，所述转筒设有沿轴向设置的供滑键滑移的滑槽。
9.采用上述技术方案，滑键在转筒的滑槽上滑移，实现转轴相对于转筒的轴向滑移连接，结构简单，易于制作。
10.进一步，所述滑键与转轴之间螺栓连接。
11.采用上述技术方案，螺栓从滑键与转轴之间旋出，便于滑键从转轴拆卸，由于滑键与转筒的滑槽之间经常滑移，滑键易于磨损，方便滑键的频繁更换，增加装置的实用性。
12.进一步，所述外齿轮固定设有第一滑块，所述支座设有供第一滑块滑移的通槽，所述支座的通槽沿重力方向设置。
13.采用上述技术方案，支座的通槽限制第一滑块的沿垂直于重力方向的自由度，将第一滑块引导向重力方向，实现外齿轮与支座之间的重力方向的滑移连接。
14.进一步，所述第一滑块与支座的通槽之间极小间隙配合。
15.采用上述技术方案，极小间隙配合即保证第一滑块与支座之间的滑移空间，也保证第一滑块沿精准的重力方向移动，增加第一滑块移动的精度。
16.进一步，所述转筒的外部设有条形滚花。
17.采用上述技术方案，手握转筒，转筒上的条形滚花增加与手之间的接触面积，便于转动转筒。
18.进一步，所述支座的顶部可拆卸连接有防尘板。
19.采用上述技术方案，工厂的环境飞尘较多，防尘板将飞尘阻挡在装置的外部，避免飞尘污染pet膜。
20.进一步，所述防尘板的材料为透明亚克力板。
21.采用上述技术方案，透明的亚克力板方便工人观察装置内部的运行情况，便于检查和监控。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.当内齿轮与外齿轮之间不啮合时，转动转筒，转筒带动转轴、圆刀轴和第一齿轮转动，第一齿轮在齿条上啮合，外齿轮将转轴引导向沿重力方向的移动，实现转轴、圆刀轴和圆刀模具沿重力方向的移动，调整方便；
24.2.当内齿轮与外齿轮之间啮合时，由于外齿轮与第一滑块固定连接，第一滑块只能沿重力方向的滑移，限制外齿轮的转动，从而限制内齿轮的转动，实现转筒和转轴的自锁；
25.3.第一齿轮与齿条之间啮合，使转轴和圆刀模具在重力方向得到支撑。
附图说明
26.图1是背景技术的结构示意图；
27.图2是本实施例的结构示意图；
28.图3是本实施例的第三齿轮的爆炸图；
29.图4是本实施例的转轴的爆炸图；
30.图5是本实施例的剖视图。
31.图中：1、支座；2、第一滑块；3、转筒；4、转轴；5、外齿轮；6、内齿轮；7、滑键；8、齿条；9、第一齿轮；10、圆刀轴；11、防尘板；12、刻度尺；13、旋转电机；14、第二齿轮；15、第三齿轮；17、圆刀模具。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.一种十字异步模切装置，参见图2和图3，包括固定于地面的支座1、转轴4、转筒3和两个圆刀模具17。一个圆刀模具17的两端均设有转轴4和转筒3。转轴4在转筒3的内部且同轴。圆刀轴10、转轴4和转筒3均同轴。圆柱状的转筒3的外圆柱面设有条形滚花。两个圆刀模具17沿pet膜的输送方向设置。
35.参见图3和图5，支座1设有供两个圆刀模具17转动的空间，转轴4的靠近圆刀模具17的一端固定设有第一齿轮9，支座1固定设有沿重力方向设置的齿条8，第一齿轮9与齿条8之间啮合。
36.参见图5，第一滑块2固定设有旋转电机13，旋转电机13的机身固定连接于第一滑块2，旋转电机13的输出轴固定连接有第三齿轮15，圆刀模具17的靠近旋转电机13的一端固定设有第二齿轮14，第二齿轮14的中部设有供圆刀轴10穿过的通孔，第二齿轮14与圆刀轴10同轴。第二齿轮14与第三齿轮15啮合。
37.参见图3、图4和图5，转轴4的远离圆刀模具17的一端螺栓连接有滑键7。转筒3的靠近圆刀模具17的一端开口，转筒3的内壁的远离圆刀模具17的一端设有沿轴向设置的供滑键7滑移的滑槽，滑键7与转筒3的滑槽的槽侧面之间极小间隙配合。转筒3的内壁的靠近圆刀模具17的一端设有内齿轮6，内齿轮6啮合有外齿轮5，外齿轮5与内齿轮6之间轴向滑移连接，转轴4与外齿轮5之间通过轴承转动连接。外齿轮5的靠近圆刀模具17的一端固定设有第一滑块2，支座1设有供第一滑块2滑移的通槽，支座1的通槽沿重力方向设置。第一滑块2与支座1的通槽的槽侧面之间极小间隙配合。
38.参见图4，支座1固定设有沿重力方向设置的刻度尺12。刻度尺12设置于齿条8的旁边。
39.参见图4，以垂直于圆刀模具17的轴线中线的面为镜像面，转轴4、转筒3、滑键7、外齿轮5、内齿轮6、第一滑块2、第一齿轮9、齿条8和刻度尺12镜像至圆刀模具17的另外一端。
40.参见图2，支座1的顶部螺栓连接有防尘板11，防尘板11的材料为透明亚克力板。
41.参见图3、图4和图5，工作步骤：将转筒3从轴向方向拉出，转筒3沿滑键7朝远离圆刀模具17的方向移动，同时外齿轮5与内齿轮6之间脱开，即内齿轮6与外齿轮5之间不啮合，手动转动转筒3，转筒3通过滑键7带动转轴4转动，转轴4带动圆刀轴10和第一齿轮9转动，第一齿轮9在齿条8上啮合，而且第一滑块2带动外齿轮5在支座1的通槽上沿重力方向滑移，外齿轮5将转轴4引导向沿重力方向的移动，实现转轴4和圆刀模具17沿重力方向的移动。圆刀模具17的两端均依照上述步骤同步调整。当转筒3朝靠近圆刀模具17的方向按入时，外齿轮5与内齿轮6之间啮合，由于第一滑块2限制外齿轮5的旋转，使内齿轮6不能旋转，从而使转筒3不能旋转，实现机构的自锁。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。