一种用于深腔薄壁件均匀定位切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体为一种用于深腔薄壁件均匀定位切割装置。


背景技术：

2.在需要测量瓶身厚度的时候，由于存在误差或有规定在距离瓶口某个位置进行切割测量，且手工切割会存在切割边缘不均衡，导致测量不准确，存在一定的局限性，不便于对瓶身进行切割，影响工作效率，不便于实际使用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于深腔薄壁件均匀定位切割装置，有效的解决了上述背景技术中手工切割会存在切割边缘不均衡，导致测量不准确，存在一定的局限性，不便于对瓶身进行切割，影响工作效率，不便于实际使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深腔薄壁件均匀定位切割装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有第一滑槽和放置槽，第一滑槽的一侧内壁与支撑座的一侧相连通，放置槽的一侧内壁与支撑座的一侧相连通，放置槽的另一侧内壁与第一滑槽的一侧内壁相连通，第一滑槽内设有内芯，内芯上固定连接有两个限位块，第一滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，内芯和支撑座通过固定组件连接，支撑座上开设有第一凹槽，支撑座的上方设有把手，把手的一端位于第一凹槽内，且把手的一端通过销轴与支撑座转动连接，把手上开设有卡槽，卡槽的两侧内壁分别与把手的两侧相连通，卡槽内设有切割刀，切割刀的一侧开设有定位孔，卡槽的一侧内壁固定连接有定位板，卡槽内设有与切割刀相配合的夹持组件，内芯上开设有瓶头槽。
5.优选的，所述夹持组件包括设置于卡槽内的卡块，卡块的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内设有按压块，按压块的一侧与第二凹槽的一侧内壁通过若干压缩弹簧连接，卡块和把手通过两个第一螺栓连接。
6.优选的，所述按压块的一侧与切割刀的一侧相接触，定位板位于定位孔内。
7.优选的，所述固定组件包括开设于第一滑槽底部内壁的第二滑槽，内芯的上方设有第二螺栓，第二螺栓贯穿内芯，第二螺栓与内芯的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓的底端位于第二滑槽内。
8.优选的，所述第二螺栓的底部与第二滑槽的底部内壁相接触，第二螺栓的外部套设有螺母，螺母的底部与内芯的顶部相接触。
9.优选的，所述限位块位于限位槽内，支撑座上设有刻度线。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、在工作中，需要切割的瓶身放置于放置槽内，瓶头放置于瓶头槽内，进而驱动把手移动，使得切割刀的一端插入瓶身，进而旋转瓶身，从而通过切割刀对瓶身进行环形切
割，切除的瓶子边缘整齐，通过改变内芯位于第一滑槽内的位置，进而调节瓶身需要切割的位置，通过限位块和限位槽的配合，使得内芯平稳的移动，进而旋转第二螺栓，使得第二螺栓的底端与第二滑槽的底部内壁紧贴，进而使得内芯相对第一滑槽固定，通过旋转螺母，使得螺母的底部与内芯的顶部紧贴，减少第二螺栓因非人为因素相对内芯转动的可能；
12.(2)、通过定位孔和定位板的设计，避免切割刀相对把手晃动，且压缩弹簧处于压缩状态，进而使得按压块弹性按压切割刀，使得切割刀被弹性固定在卡槽内，需要更换切割刀时，驱动第一螺栓旋转，使得第一螺栓脱离把手和卡块，解除卡块和把手之间的固定关系，进而驱动卡块脱离卡槽，使得按压块不再按压切割刀，即可解除对切割刀位置的限定，进而驱动切割刀移动，使得定位板脱离定位孔，即可完成切割刀的拆除，便于对切割刀进行更换。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑座的结构示意图；
17.图3为本实用新型内芯的结构示意图；
18.图4为本实用新型把手的结构示意图；
19.图5为本实用新型卡块的结构示意图；
20.图中：1、支撑座；2、第一滑槽；3、放置槽；4、内芯；5、把手；6、第一凹槽；7、销轴；8、卡槽；9、切割刀；10、定位孔；11、定位板；12、卡块；13、按压块；14、第二凹槽；15、压缩弹簧；16、第一螺栓；17、限位槽；18、限位块；19、第二滑槽；20、瓶头槽；21、第二螺栓；22、螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括支撑座1，支撑座1的顶部开设有第一滑槽2和放置槽3，第一滑槽2的一侧内壁与支撑座1的一侧相连通，放置槽3的一侧内壁与支撑座1的一侧相连通，放置槽3的另一侧内壁与第一滑槽2的一侧内壁相连通，第一滑槽2内设有内芯4，内芯4上固定连接有两个限位块18，第一滑槽2的两侧内壁均开设有限位槽17，内芯4和支撑座1通过固定组件连接，支撑座1上开设有第一凹槽6，支撑座1的上方设有把手5，把手5的一端位于第一凹槽6内，且把手5的一端通过销轴7与支撑座1转动连接，把手5上开设有卡槽8，卡槽8的两侧内壁分别与把手5的两侧相连通，卡槽8内设有切割刀9，切割刀9的一侧开设有定位孔10，卡槽8的一侧内壁固定连接有定位板11，卡槽8内设有与切割刀9相配合的夹持组件，内芯4上开设有瓶头槽20。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图4和图5给出，夹持组件包括设置于卡槽8内
的卡块12，卡块12的一侧开设有第二凹槽14，第二凹槽14内设有按压块13，按压块13的一侧与第二凹槽14的一侧内壁通过若干压缩弹簧15连接，卡块12和把手5通过两个第一螺栓16连接，按压块13的一侧与切割刀9的一侧相接触，定位板11位于定位孔10内，通过定位孔10和定位板11的设计，避免切割刀9相对把手5晃动，且压缩弹簧15处于压缩状态，进而使得按压块13弹性按压切割刀9，使得切割刀9被弹性固定在卡槽8内。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，固定组件包括开设于第一滑槽2底部内壁的第二滑槽19，内芯4的上方设有第二螺栓21，第二螺栓21贯穿内芯4，第二螺栓21与内芯4的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓21的底端位于第二滑槽19内，第二螺栓21的底部与第二滑槽19的底部内壁相接触，第二螺栓21的外部套设有螺母22，螺母22的底部与内芯4的顶部相接触，通过改变内芯4位于第一滑槽2内的位置，进而调节瓶身需要切割的位置，进而旋转第二螺栓21，使得第二螺栓21的底端与第二滑槽19的底部内壁紧贴，进而使得内芯4相对第一滑槽2固定，通过旋转螺母22，使得螺母22的底部与内芯4的顶部紧贴，减少第二螺栓21因非人为因素相对内芯4转动的可能。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，限位块18位于限位槽17内，支撑座1上设有刻度线，通过限位块18和限位槽17的配合，使得内芯4平稳的移动。
26.工作原理：工作时，需要切割的瓶身放置于放置槽3内，瓶头放置于瓶头槽20内，进而驱动把手5移动，使得切割刀9的一端插入瓶身，进而旋转瓶身，从而通过切割刀9对瓶身进行环形切割，切除的瓶子边缘整齐，通过改变内芯4位于第一滑槽2内的位置，进而调节瓶身需要切割的位置，通过限位块18和限位槽17的配合，使得内芯4平稳的移动，进而旋转第二螺栓21，使得第二螺栓21的底端与第二滑槽19的底部内壁紧贴，进而使得内芯4相对第一滑槽2固定，通过旋转螺母22，使得螺母22的底部与内芯4的顶部紧贴，减少第二螺栓21因非人为因素相对内芯4转动的可能，通过定位孔10和定位板11的设计，避免切割刀9相对把手5晃动，且压缩弹簧15处于压缩状态，进而使得按压块13弹性按压切割刀9，使得切割刀9被弹性固定在卡槽8内，需要更换切割刀9时，驱动第一螺栓16旋转，使得第一螺栓16脱离把手5和卡块12，解除卡块12和把手5之间的固定关系，进而驱动卡块12脱离卡槽8，使得按压块13不再按压切割刀9，即可解除对切割刀9位置的限定，进而驱动切割刀9移动，使得定位板11脱离定位孔10，即可完成切割刀9的拆除，便于对切割刀9进行更换。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。