一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及新型丙烷脱氢装置脱氢反应器技术领域，尤其涉及一种新型丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置。


背景技术：

2.丙烷脱氢装置设有多台反应器，各台反应器间隔一定时间，按运行，蒸汽吹扫，再生，还原，运行进行切换操作，在反应器切换过程中换热器的工况也随之波动，即整个操作过程为间歇性脉冲形的波动状态。
3.目前，现有的新型丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置仍存在不足之处，现在的开孔装置对板材只能进行固定操作，而板材可能会出现位置偏移的情况，导致开孔不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置，包括上箱体与下箱体，所述下箱体内部设置有定位机构，所述定位机构包括有连接板，两个l型杆，四个支杆与四个旋转轴，所述连接板旋转连接于下箱体内部底面，两个所述l型杆一端分别铰接于连接板上表面横向两端，两个所述l型杆另一端铰接有移动块，四个所述支杆分别铰接于两个移动块纵向两侧面，四个所述旋转轴分别旋转连接于下箱体内部底面四角，所述旋转轴表面开设有卡槽，所述支杆的外端旋转连接于卡槽内部。
7.优选地，所述下箱体底面横向两侧固定连接有固定板，所述移动块横向一侧固定连接有滑杆，所述滑杆横向滑动连接于移动块内部。
8.优选地，所述下箱体底面中心固定连接有电机，所述电机的传动轴延伸至下箱体内部并固定连接于连接板底面。
9.优选地，所述旋转轴的外端延伸至下箱体外部，所述旋转轴外端上表面固定连接有连接杆，所述连接杆上端旋转连接有夹紧杆。
10.优选地，所述夹紧杆采用橡胶材质。
11.优选地，所述上箱体上表面设置有传送辊轮。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本申请中，将板材放置于上箱体表面，通过传送辊轮移动至开孔位置，此时开启电机使得连接板转动，当连接板转动时两个l型杆同时向中心移动，两个l型杆另一端铰接有移动块，移动块横向一侧固定连接有滑杆，滑杆横向滑动连接于移动块内部，故两个连接块同时向中心移动，四个支杆分别铰接于两个移动块纵向两侧面，四个旋转轴分别旋转连接于下箱体内部底面四角，旋转轴表面开设有卡槽，支杆的外端旋转连接于卡槽内部，故四个
旋转轴的外端同时向内侧移动，旋转轴上端设置有夹紧杆，夹紧杆对板材进行固定同时对板材位置进行校准，通过控制电机使得夹紧杆对板材进行固定，在固定的同时可以对板材的位置进行校准，使得开孔更加精确。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的下箱体内部结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的上箱体表面结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的开孔装置正视面结构示意图。
17.图例说明：
18.1、上箱体；2、下箱体；3、连接板；4、l型杆；5、移动块；6、支杆；7、旋转轴；701、卡槽；8、固定板；9、滑杆；10、电机；11、连接杆；12、夹紧杆；13、传送辊轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种新型丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置，包括上箱体1与下箱体2，下箱体2内部设置有定位机构，定位机构包括有连接板3，两个l型杆4，四个支杆6与四个旋转轴7，连接板3旋转连接于下箱体2内部底面，两个l型杆4一端分别铰接于连接板3上表面横向两端，两个l型杆4另一端铰接有移动块5，四个支杆6分别铰接于两个移动块5纵向两侧面，四个旋转轴7分别旋转连接于下箱体2内部底面四角，旋转轴7表面开设有卡槽701，支杆6的外端旋转连接于卡槽701内部。
22.具体的，如图1所示，下箱体2底面横向两侧固定连接有固定板8，移动块5横向一侧固定连接有滑杆9，滑杆9横向滑动连接于移动块5内部。
23.具体的，如图3所示，下箱体2底面中心固定连接有电机10，电机10的传动轴延伸至下箱体2内部并固定连接于连接板3底面。
24.具体的，如图3所示，旋转轴7的外端延伸至下箱体2外部，旋转轴7外端上表面固定连接有连接杆11，连接杆11上端旋转连接有夹紧杆12。
25.具体的，如图3所示，夹紧杆12采用橡胶材质。
26.具体的，如图2所示，上箱体1上表面设置有传送辊轮13。
27.综上所述，本实施例所提供的一种新型丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置，上箱体1上表面设置有传送辊轮13，将板材放置于上箱体表面，通过传送辊轮13移动至开孔位置，此时开启电机10使得连接板3转动，当连接板3转动时两个l型杆4同时向中心移动，两个l型杆4另一端铰接有移动块5，移动块5横向一侧固定连接有滑杆9，滑杆9横向滑动连接于移动块5内部，故两个连接块5同时向中心移动，四个支杆6分别铰接于两个移动块5纵向两侧面，四个旋转轴7分别旋转连接于下箱体2内部底面四角，旋转轴7表面开设有卡槽701，支杆6的外端旋转连接于卡槽701内部，故四个旋转轴7的外端同时向内侧移动，
旋转轴7上端设置有夹紧杆12，夹紧杆12对板材进行固定同时对板材位置进行校准。
28.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置，包括上箱体（1）与下箱体（2），其特征在于，所述下箱体（2）内部设置有定位机构，所述定位机构包括有连接板（3），两个l型杆（4），四个支杆（6）与四个旋转轴（7），所述连接板（3）旋转连接于下箱体（2）内部底面，两个所述l型杆（4）一端分别铰接于连接板（3）上表面横向两端，两个所述l型杆（4）另一端铰接有移动块（5），四个所述支杆（6）分别铰接于两个移动块（5）纵向两侧面，四个所述旋转轴（7）分别旋转连接于下箱体（2）内部底面四角，所述旋转轴（7）表面开设有卡槽（701），所述支杆（6）的外端旋转连接于卡槽（701）内部。2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置，其特征在于，所述下箱体（2）底面横向两侧固定连接有固定板（8），所述移动块（5）横向一侧固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）横向滑动连接于移动块（5）内部。3.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置，其特征在于，所述下箱体（2）底面中心固定连接有电机（10），所述电机（10）的传动轴延伸至下箱体（2）内部并固定连接于连接板（3）底面。4.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置，其特征在于，所述旋转轴（7）的外端延伸至下箱体（2）外部，所述旋转轴（7）外端上表面固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）上端旋转连接有夹紧杆（12）。5.根据权利要求4所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置，其特征在于，所述夹紧杆（12）采用橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置，其特征在于，所述上箱体（1）上表面设置有传送辊轮（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种丙烷脱氢装置脱氢反应器内件生产用板材开孔装置，包括上箱体与下箱体，所述下箱体内部设置有定位机构，所述定位机构包括有连接板，两个L型杆，四个支杆与四个旋转轴，所述连接板旋转连接于下箱体内部底面，两个所述L型杆一端分别铰接于连接板上表面横向两端，两个所述L型杆另一端铰接有移动块，四个所述支杆分别铰接于两个移动块纵向两侧面，四个所述旋转轴分别旋转连接于下箱体内部底面四角，所述旋转轴表面开设有卡槽，所述支杆的外端旋转连接于卡槽内部。本实用新型中，通过控制电机使得夹紧杆对板材进行固定，在固定的同时可以对板材的位置进行校准，使得开孔更加精确。开孔更加精确。开孔更加精确。


技术研发人员：吴殿柱
受保护的技术使用者：大连欧凯达精机有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/16