一种组合式设计的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及组合式工装夹具技术领域，具体为一种组合式设计的工装夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在对工件进行冲压时，会使用到工装夹具对工件进行夹紧，虽然工装夹具的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求，现有的例如专利号为202023269674.1的夹具，包括地板、升降组件和固定组件，虽然该装置无需工作人员手工操作，工作人员在调节时仅需调节螺母，为工作人员提供了便利，但是装置整体在使用时不方便对夹持产品角度进行调节，且夹具并不适用于多种产品，实用性有待提高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式设计的工装夹具。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式设计的工装夹具，包括底座，所述底座上端面开设有通槽，所述通槽左右两端分别转动设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间连接设有联轴器，所述通槽内部左右两端分别滑动设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座分别和所述第一转轴和第二转轴螺纹连接，所述第二转轴向右延伸贯穿所述底座，所述第二转轴右端设有转动环，所述第一支撑座和第二支撑座上均转动设有支撑杆，两个所述支撑杆相对面一侧均设有夹持板，两个所述夹持板设置有多组，多组所述夹持板不同设置。
7.在进一步中优选的是，多个所述夹持板靠近所述支撑杆一侧均设有安装座，两个所述支撑杆上均对应所述安装座开设有安装槽，方便安装。
8.在进一步中优选的是，两个所述安装槽内壁顶端开设有第一螺纹孔，多个所述安装座上均对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，螺栓拧紧固定。
9.在进一步中优选的是，所述第一支撑座和第二支撑座上端面均滑动设有限位杆，所述支撑杆外端面对应所述限位杆开设有限位孔，所述限位孔圆周方向上设置有多个，对支撑杆转动实现限位调节。
10.在进一步中优选的是，两个所述限位杆与所述第一支撑座和第二支撑座之间连接设有弹簧，实现自动限位卡紧。
11.在进一步中优选的是，两个所述支撑杆远离所述夹持板一侧均设有把手，方便转动操作。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式设计的工装夹具，具备以下有益
效果：
14.本实用新型中，夹持板的设计，根据待夹紧的产品选择一组合适的夹持板，多组夹持板的大小形状均不同，选择完成后，将带有安装座的夹持板对应安装槽进行安装，安装后，螺栓穿过支撑杆的第一螺纹孔和安装座的第二螺纹孔拧紧固定，实现夹持板的安装；限位杆的设计，外界设备对夹持的工件上端面进行生产操作，上端面操作完成后，将两个限位杆向上拉动挤压弹簧，限位杆从限位孔内抽出，转动带有把手的支撑杆，支撑杆转动，进而带动工件转动，对加工面进行调节，转动至合适角度后，松开限位杆，弹簧回缩带动限位杆插入对应的限位孔内，实现限位。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种组合式设计的工装夹具优选的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中一种组合式设计的工装夹具优选的支撑杆和把手配合结构示意图；
17.图3为本实用新型中一种组合式设计的工装夹具优选的夹持板和安装座配合结构示意图。
18.图中：1、底座；2、通槽；3、第一转轴；4、第二转轴；5、联轴器；6、第一支撑座；7、第二支撑座；8、转动环；9、支撑杆；10、夹持板；11、安装座；12、安装槽；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、限位杆；16、限位孔；17、弹簧；18、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，一种组合式设计的工装夹具，包括底座1，底座1上端面开设有通槽2，通槽2左右两端分别转动设有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4之间连接设有联轴器5，通槽2内部左右两端分别滑动设有第一支撑座6和第二支撑座7，第一支撑座6和第二支撑座7分别和第一转轴3和第二转轴4螺纹连接，第二转轴4向右延伸贯穿底座1，第二转轴4右端设有转动环8，第一支撑座6和第二支撑座7上均转动设有支撑杆9，两个支撑杆9相对面一侧均设有夹持板10，两个夹持板10设置有多组，多组夹持板10不同设置。
22.请参阅图2和图3，在本实施例中，多个夹持板10靠近支撑杆9一侧均设有安装座11，两个支撑杆9上均对应安装座11开设有安装槽12，两个安装槽12内壁顶端开设有第一螺纹孔13，多个安装座11上均对应第一螺纹孔13开设有第二螺纹孔14，第一螺纹孔13和第二螺纹孔14通过螺栓连接，将带有安装座11的夹持板10对应安装槽12进行安装，安装后，螺栓穿过支撑杆9的第一螺纹孔13和安装座11的第二螺纹孔14拧紧固定。
23.请参阅图1和图2，在本实施例中，第一支撑座6和第二支撑座7上端面均滑动设有限位杆15，支撑杆9外端面对应限位杆15开设有限位孔16，限位孔16圆周方向上设置有多个，两个限位杆15与第一支撑座6和第二支撑座7之间连接设有弹簧17，两个支撑杆9远离夹
持板10一侧均设有把手18，将两个限位杆15向上拉动挤压弹簧17，限位杆15从限位孔16内抽出，转动带有把手18的支撑杆9，支撑杆9转动，进而带动工件转动，对加工面进行调节，转动至合适角度后，松开限位杆15，弹簧17回缩带动限位杆15插入对应的限位孔16内。
24.实施例二：
25.综上，在使用时，首先对根据待夹紧的产品选择一组合适的夹持板10，多组夹持板10的大小形状均不同，选择完成后，将带有安装座11的夹持板10对应安装槽12进行安装，安装后，螺栓穿过支撑杆9的第一螺纹孔13和安装座11的第二螺纹孔14拧紧固定，实现夹持板10的安装，夹持板10安装完成后，对待加工产品进行夹持操作，抓握转动环8，转动环8带动第二转轴4转动，第二转轴4和第一转轴3通过联轴器5连接，第一转轴3和第二转轴4分别与第一支撑座6和第二支撑座7螺纹配合。
26.实施例三：
27.综上，在使用时，第一支撑座6和第二支撑座7相对通槽2滑动，进而带动带有夹持板10的支撑杆9相互靠近，夹持板10对工件进行夹持，外界设备对夹持的工件上端面进行生产操作，上端面操作完成后，将两个限位杆15向上拉动挤压弹簧17，限位杆15从限位孔16内抽出，转动带有把手18的支撑杆9，支撑杆9转动，进而带动工件转动，对加工面进行调节，转动至合适角度后，松开限位杆15，弹簧17回缩带动限位杆15插入对应的限位孔16内，实现限位。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。