一种笔记本键盘壳体的加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本键盘壳体加工技术领域，具体为一种笔记本键盘壳体的加工治具。


背景技术：

2.随着笔记本电脑进入千家万户，笔记本电脑的使用也越来越大众化，笔记本电脑的外观、性能、设计理念都发生了翻天覆地的变化，而笔记本键盘壳体属于笔记本电脑中的部件之一，为了对其进行加工处理，因而需使用到相应的加工治具。
3.目前市面上的加工治具不便于对上治具板体与下治具板体进行拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种笔记本键盘壳体的加工治具，以解决上述背景技术中提出加工治具不便于对上治具板体与下治具板体进行拆卸处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本键盘壳体的加工治具，包括机台，所述机台顶端的中心位置处安装有下治具板体，所述下治具板体的底端设有等间距的定位块，所述定位块的底端贯穿至机台的外部，所述机台顶端的两侧皆设有升降机体，所述升降机体一侧的机台上方皆设有安置框，所述安置框的内部安装有凸型连接块，所述凸型连接块的一端延伸至安置框的外部，所述凸型连接块之间的下治具板体上方设有上治具板体，所述安置框内部的凸型连接块两端外壁上皆设有螺纹孔，所述安置框的两端皆安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿安置框并与螺纹孔螺纹连接。
6.优选的，所述升降机体内部的中心位置处设有丝杆，所述丝杆的底端与升降机体的底部转动连接，以便对螺母进行安置处理。
7.优选的，所述升降机体顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至升降机体的内部并与丝杆的顶端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
8.优选的，所述丝杆一侧的升降机体内壁上设有限位槽，所述限位槽的一端延伸至升降机体的外部，以便对承载杆的移动幅度进行限位。
9.优选的，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母一侧的外壁上设有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿限位槽并与安置框的外壁固定连接，以便经承载杆带动上治具板体进行升降处理。
10.优选的，所述上治具板体内部的中心位置处设有上板槽，所述上板槽的两端皆延伸至上治具板体的外部，以便对笔记本键盘壳体进行加工处理。
11.优选的，所述上治具板体底端的边缘位置处皆安装有橡胶垫条，所述橡胶垫条位置处的上治具板体内部设有凸型紧固槽，所述凸型紧固槽的底端延伸至上治具板体的外部，以降低笔记本键盘壳体的上表面产生压痕的现象。
12.优选的，所述下治具板体顶部的中心位置处设有下板槽，所述下板槽的长度以及
宽度与上板槽的长度以及宽度相等，以便对笔记本键盘壳体进行安置处理。
13.优选的，所述凸型紧固槽内部的中心位置处设有凸型紧固块，所述凸型紧固块的底端延伸至凸型紧固槽的外部并与橡胶垫条的顶端固定连接，以便将橡胶垫条安置于上治具板体底端的边缘位置处。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该笔记本键盘壳体的加工治具不仅提高了加工治具使用时的便捷性，确保了加工治具使用时笔记本键盘壳体的完整性，而且提高了加工治具使用时对笔记本键盘壳体的加工精度；
15.(1)通过向上拉动下治具板体，使得定位块拆离于机台顶部的凹槽外部，即可对下治具板体进行拆卸处理，再通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，此时横向拉动上治具板体，使得凸型连接块滑移至安置框的外部，即可对上治具板体进行快速拆卸处理，进而可便于对上治具板体与下治具板体进行检修维护处理，从而提高了加工治具使用时的便捷性；
16.(2)通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将橡胶垫条设置于上治具板体底端的边缘位置处，当上治具板体将笔记本键盘壳体下压于下板槽的内部时，上治具板体的底端则不再直接接触于笔记本键盘壳体的顶端，以使其经橡胶垫条对笔记本键盘壳体的上表面进行防护处理，进而可降低笔记本键盘壳体的上表面产生压痕的现象，从而确保了加工治具使用时笔记本键盘壳体的完整性；
17.(3)通过打开旋转驱动件，使其带动丝杆位于升降机体的内部进行旋转，经限位槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向下滑移，以使得螺母经承载杆带动上治具板体向下移动，即可使得上治具板体将笔记本键盘壳体下压定位于下板槽的内侧，进而可降低笔记本键盘壳体加工过程中产生位移的现象，从而提高了加工治具使用时对笔记本键盘壳体的加工精度。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的上治具板体仰视结构示意图；
22.图5为本实用新型的下治具板体俯视结构示意图。
23.图中：1、机台；2、升降机体；3、限位槽；4、丝杆；5、螺母；6、旋转驱动件；7、上治具板体；8、承载杆；9、下治具板体；10、定位块；11、凸型紧固槽；12、凸型紧固块；13、橡胶垫条；14、螺纹孔；15、凸型连接块；16、安置框；17、锁紧螺栓；18、上板槽；19、下板槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种笔记本键盘壳体的加工治具，包括机台1，机台1顶端的中心位置处安装有下治具板体9，下治具板体9的底端设有等间距
的定位块10，定位块10的底端贯穿至机台1的外部；
26.机台1顶端的两侧皆设有升降机体2，升降机体2内部的中心位置处设有丝杆4，丝杆4的底端与升降机体2的底部转动连接；
27.使用时，通过将丝杆4转动设置于升降机体2的内部，以便对螺母5进行安置处理；
28.升降机体2顶端的中心位置处安装有旋转驱动件6，旋转驱动件6的底端延伸至升降机体2的内部并与丝杆4的顶端固定连接；
29.使用时，通过打开旋转驱动件6，以便带动丝杆4进行旋转；
30.丝杆4一侧的升降机体2内壁上设有限位槽3，限位槽3的一端延伸至升降机体2的外部；
31.使用时，通过将限位槽3设置于升降机体2的内壁，以便对承载杆8的移动幅度进行限位；
32.丝杆4一端的外壁上螺纹连接有螺母5，螺母5一侧的外壁上设有承载杆8，承载杆8远离螺母5的一端贯穿限位槽3并与安置框16的外壁固定连接；
33.使用时，通过螺母5位于丝杆4的外壁进行滑移，以便经承载杆8带动上治具板体7进行升降处理；
34.升降机体2一侧的机台1上方皆设有安置框16，安置框16的内部安装有凸型连接块15，凸型连接块15的一端延伸至安置框16的外部，凸型连接块15之间的下治具板体9上方设有上治具板体7，上治具板体7内部的中心位置处设有上板槽18，上板槽18的两端皆延伸至上治具板体7的外部；
35.使用时，通过位于上治具板体7的内部设置有上板槽18，以便对笔记本键盘壳体进行加工处理；
36.下治具板体9顶部的中心位置处设有下板槽19，下板槽19的长度以及宽度与上板槽18的长度以及宽度相等；
37.使用时，通过位于下治具板体9的内部设置有下板槽19，以便对笔记本键盘壳体进行安置处理；
38.上治具板体7底端的边缘位置处皆安装有橡胶垫条13，橡胶垫条13位置处的上治具板体7内部设有凸型紧固槽11，凸型紧固槽11的底端延伸至上治具板体7的外部；
39.使用时，通过橡胶垫条13接触于笔记本键盘壳体的上表面并对其进行防护处理，以降低笔记本键盘壳体的上表面产生压痕的现象；
40.凸型紧固槽11内部的中心位置处设有凸型紧固块12，凸型紧固块12的底端延伸至凸型紧固槽11的外部并与橡胶垫条13的顶端固定连接；
41.使用时，通过凸型紧固块12的一端连接于橡胶垫条13的顶端，以便将橡胶垫条13安置于上治具板体7底端的边缘位置处；
42.安置框16内部的凸型连接块15两端外壁上皆设有螺纹孔14，安置框16的两端皆安装有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的一端贯穿安置框16并与螺纹孔14螺纹连接。
43.本技术实施例在使用时，首先将笔记本键盘壳体放置于下板槽19的内部，以使得笔记本键盘壳体的边缘位置处安置于下治具板体9顶端的边缘位置处，通过打开旋转驱动件6，使其带动丝杆4位于升降机体2的内部进行旋转，经限位槽3对承载杆8的移动幅度进行限位后，使得螺母5位于丝杆4的外壁向下滑移，以使得螺母5经承载杆8带动上治具板体7向
下移动，即可使得上治具板体7将笔记本键盘壳体下压定位于下板槽19的内侧，以避免笔记本键盘壳体加工过程中产生位移的现象，之后通过凸型紧固槽11内部的凸型紧固块12，将橡胶垫条13设置于上治具板体7底端的边缘位置处，当上治具板体7将笔记本键盘壳体下压于下板槽19的内部时，上治具板体7的底端则不再直接接触于笔记本键盘壳体的顶端，以使其经橡胶垫条13对笔记本键盘壳体的上表面进行防护处理，最后通过向上拉动下治具板体9，使得定位块10拆离于机台1顶部的凹槽外部，即可对下治具板体9进行拆卸处理，再通过旋转锁紧螺栓17，使其一端拧出至螺纹孔14的外部，此时横向拉动上治具板体7，使得凸型连接块15滑移至安置框16的外部，即可对上治具板体7进行快速拆卸处理，从而完成加工治具的使用。