一种用于盖板切割的组合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及盖板制作技术领域，具体为一种用于盖板切割的组合刀具。


背景技术：

2.盖板一直被广泛应用在手机、电脑、多媒体终端等产品上，盖板是体现产品外观的最直接方式，尤其是树脂盖板近几年被更多的应用在车载产品上，比如导航、中控、仪表显示等部位。树脂盖板的制作方式是，在pmma+pc的复合树脂板材上进行印刷图案，然后根据产品的外形要求，在数控机床使用切割刀具进行切割成产品需求的外形尺寸。车载产品的树脂盖板考虑产品外观及安全要求，切割成型时需要对外形边缘进行圆弧倒角处理，满足产品外观同时防止棱线割伤。常规刀具切割时需要使用两把刀具进行切割，首先进行产品外形尺寸切割，然后再对外形边缘进行圆弧倒角处理，两把刀具在生产过程中效率低，同时刀具公差及板材厚度差异容易造成切割倒角宽度或高度偏差，造成盖板边缘棱线，导致外观不良或安全问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于盖板切割的组合刀具，能够切割效率，并防止出现切割棱线，提升生产良率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括刀柄和连接于刀柄一端的刀头组件，所述刀头组件包括一体成型的外形切割刀锋和倒角切割刀锋，所述外形切割刀锋包括外形切割刀锋本体，所述外形切割刀锋本体纵截面呈矩形，所述倒角切割刀锋包括倒角切割刀锋本体，所述倒角切割刀锋本体呈1/4圆弧形，所述外形切割刀锋本体沿高度方向的一侧上端和所述倒角切割刀锋本体相切，所述外形切割刀锋本体的高度和所述倒角切割刀锋本体的半径之和等于待切割盖板的厚度。
5.作为优选方案，所述倒角切割刀锋本体的半径设置在0.3-0.5mm。
6.作为优选方案，所述刀头组件还包括斜切线刀锋，所述斜切线刀锋包括呈直线形的斜切线刀锋本体和斜切线刀锋支撑，所述斜切线刀锋本体连接至所述倒角切割刀锋本体，所述斜切线刀锋本体与外形切割刀锋本体的宽度方向呈15
°
角。
7.作为优选方案，所述斜切线刀锋本体和所述倒角切割刀锋本体的连接点距离倒角切割刀锋本体圆心所在的竖直线，其垂线段设置为0.05-0.1mm。
8.作为优选方案，所述外形切割刀锋、倒角切割刀锋和斜切线刀锋还分别包括用于支撑的外形切割刀锋支撑、倒角切割刀锋支撑和斜切线刀锋支撑。
9.作为优选方案，所述外形切割刀锋支撑呈半圆柱形，连接于外形切割刀锋本体的一侧，所述外形切割刀锋支撑的直径与外形切割刀锋本体的宽度一致。
10.作为优选方案，所述外形切割刀锋本体的宽度为待切割盖板厚度的1/2。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将外形切割和倒角切割刀具组合集成，能够在对盖板进行外形边缘切割的同时进行圆弧倒角处理，确保产品在外观及安
全性能方面的要求，并提升工作效率；同时，能够避免传统作业中，使用两把刀具会因板材厚度差异而造成倒角棱线，降低产品安全风险，提升生产制造良率及效率，降低生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型中盖板的结构示意图；
13.图2为本实用新型所提供的用于盖板切割的组合刀具的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型中刀头组件的正视图；
15.图4为本实用新型中刀头组件的后视图；
16.图中各个标号意义为：
17.1-盖板，2-倒角边缘，3-刀柄，4-刀头组件，5-外形切割刀锋本体，6-倒角切割刀锋本体，7-斜切线刀锋本体，8-外形切割刀锋支撑，9-倒角切割刀锋支撑，10-斜切线刀锋支撑。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参见图1-图4，本实施例公开了一种用于盖板切割的组合刀具，包括刀柄3和连接于刀柄3一端的刀头组件4，刀柄3优选为圆柱形，其直径和长度根据不同刀具的规格进行设计，通常组合刀具需固定于夹头中，由夹头带动进行切割，刀柄3的直径需与夹头直径匹配，而刀柄3的长度需与切割设备的z轴高度匹配。刀头组件4需采用硬度较高的金属材质，如钨钢、合金，刀头组件4包括用于外形边缘切割的外形切割刀锋和连接于外形切割刀锋上端的用于倒角切割的倒角切割刀锋，外形切割刀锋和倒角切割刀锋一体成型。
21.具体的，外形切割刀锋包括外形切割刀锋本体5和用于支撑的外形切割刀锋支撑8，外形切割刀锋本体5纵截面呈矩形，其宽度通常设置为待切割盖板1厚度的1/2，外形切割刀锋支撑8呈半圆柱形，连接于外形切割刀锋本体5的一侧，外形切割刀锋支撑8的直径应≤外形切割刀锋本体5的宽度，在本实施例中，外形切割刀锋支撑8的直径与外形切割刀锋本体5的宽度一致；倒角切割刀锋包括倒角切割刀锋本体6和倒角切割刀锋支撑9，倒角切割刀锋本体6呈1/4圆弧形，外形切割刀锋本体5沿高度方向的一侧、其上端和倒角切割刀锋本体6相切，外形切割刀锋本体5的高度和倒角切割刀锋本体6的半径之和应等于待切割盖板1的厚度，该倒角切割刀锋本体6的半径通常设定于0.3-0.5mm。
22.在一个实施例中，刀头组件4还包括连接于倒角切割刀锋上端的斜切线刀锋，斜切线刀锋作为辅助切割，通常，盖板1的厚度会存在
±
0.05mm的公差，当盖板1厚度偏上限的时
候，可利用斜切线刀锋将高出的部分进行切割。斜切线刀锋包括呈直线形的斜切线刀锋本体7和斜切线刀锋支撑10，斜切线刀锋本体7连接至倒角切割刀锋本体6，斜切线刀锋本体7与外形切割刀锋本体5的宽度方向呈15
°
角。进一步，匹配斜切线刀锋本体7和倒角切割刀锋本体6的形状，其斜切线刀锋支撑10和倒角切割刀锋支撑9呈锥形，并一体成型的设置于相应本体的背面。在一个较佳的实施例中，斜切线刀锋本体7和倒角切割刀锋本体6的连接点距离倒角切割刀锋本体6圆心所在的竖直线(该竖直线垂直于外形切割刀锋本体5的宽度方向)，其垂线段设置为0.05-0.1mm，倒角切割刀锋本体6呈1/4圆弧形，越靠顶端越平，对材料的厚度要求越高，因此需取圆弧比较陡的部分做倒角刀锋用。
23.在一个实施例中，于外形切割刀锋本体5连接倒角切割刀锋本体6的相对侧还连接有刀锋加强部，刀锋加强部和外形切割刀锋本体5一体成型，刀锋加强部的宽度是外形切割刀锋本体5宽度的1/2，增加整体刀头组件部分的宽度，能够加强刀具的强度，确保刀锋的强度。
24.在盖板切割作业中利用本实用新型所提供的组合刀具的旋转，沿着产品设计的外形路径进行旋转切割，利用组合刀具的设计方式，可以防止盖板产生切割棱线，从而降低产品安全风险，提升生产制造良率及效率，降低生产成本。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。