一种地膜打孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及地膜生产技术领域，具体为一种地膜打孔工装。


背景技术：

2.地膜覆盖是以农用塑料薄膜覆盖地表的一种栽培措施。地膜覆盖具有较多优点，如减轻雨滴打击、防止雨水冲刷导致水土流失；减少土壤水分的蒸发，促进作物对水分的吸收和生长发育，有利于提高作物水分利用效率；促使土壤保持适宜的温度、湿度，有利于肥料的腐熟和分解，提高土地供肥能力、增加肥料利用效率。地膜覆盖栽培成本低、使用方便、增产幅度大，是一项既能防止水土流失、又能提高作物产量、提高水分和肥料利用效率的高效栽培措施。
3.地膜在覆盖地表农作物后，黑色地膜的透光性差，需要将地膜的表面均匀打上孔，并将农作物从孔中露出，以便于农作物的生长；故地膜在生产完成后，需对地膜的表面进行打孔，以满足实际需要。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地膜打孔工装，解决了地膜具体使用途中需将地膜表面进行均匀打孔工序的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地膜打孔工装，包括前后间隔设置的两个机架，两个所述机架之间设有安装平台、打孔机构、两个运输辊以及驱动机构，所述打孔机构的下端设有多个开孔组件，所述运输辊分别设于所述机架的左右两端，且其与驱动电机输出轴同轴设置；
6.所述驱动机构包括打孔气缸和滑轨，所述打孔气缸和所述滑轨分别设于不同的所述机架上，所述打孔气缸活塞杆的端部与所述打孔机构的一端固定，所述打孔机构的另一端与所述滑轨上的滑块相连；
7.所述打孔气缸活塞杆带动所述打孔机构沿竖直方向运动，以对地膜进行打孔。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装平台上还设有固定板，所述固定板上依次开设有多个打孔室。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开孔组件包括伸出杆和下延端，所述下延端设于所述伸出杆的下端，所述下延端的数量及形状与所述打孔室相对应，且其下端具有打孔部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打孔部呈圆环状。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括与所述打孔机构平行设置的传送带，所述传送带位于所述打孔机构的正下方；
12.其中一个所述机架上开设有出料口，所述传送带的一端从所述出料口处伸出。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打孔部为依次设置的锯齿状尖刺结构。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打孔部为依次设置的电阻丝，其与温控器电性连接。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述运输辊位于竖直方向上同一高度。
16.与现有技术相比，该地膜打孔工装具有如下有益效果：
17.1、通过驱动机构带动打孔机构在竖直方向进行运动，当驱动机构种的打孔气缸带动打孔机构运动至下极限位置时，即可完成对地膜表面的打孔工序，最终可实现对地膜的均匀打孔工序；
18.2、打孔后的地膜将从地膜本体上脱落出，脱落后的地膜余料将落在传送带的下方，在传送带的牵引下将从机架的出料口处进行出料。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的第一种实施例结构示意图之一；
21.图2是本实用新型的第一种实施例结构示意图之二；
22.图3是本实用新型的第二种可选实施例结构示意图；
23.图4是本实用新型的第二种可选实施例使用状态参考图；
24.图5是本实用新型第一种实施例主视图；
25.图6是本实用新型的打孔部结构仰视图;
26.图中：1、机架；101、出料口；2、安装平台；21、固定板；211、打孔室；3、打孔机构；31、伸出杆；32、下延端；321、打孔部；4、运输辊；5、驱动机构；51、打孔气缸；52、滑轨；6、传送带。
具体实施方式
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-6所示，本实用新型提供一种地膜打孔工装，包括前后间隔设置的两个机架1，两个机架1之间设有安装平台2、打孔机构3、两个运输辊4以及驱动机构5，打孔机构3的下端设有多个开孔组件，运输辊4分别设于机架1的左右两端，且其与驱动电机输出轴同轴设置；
29.驱动机构5包括打孔气缸51和滑轨52，打孔气缸51和滑轨52分别设于不同的机架1上，打孔气缸51活塞杆的端部与打孔机构3的一端固定，打孔机构3的另一端与滑轨52上的滑块相连；
30.打孔气缸51活塞杆带动打孔机构3沿竖直方向运动，以对地膜进行打孔。
31.根据地膜位置可划分为以下几个阶段：
32.1、入料过程：参考图4所示的结构，此时位于左侧的地膜表示的为“未打孔状态”，
此时地膜在左侧的一个运输辊4牵引作用下从左侧进行入料，并对地膜继续向右进行运输；
33.2、打孔过程：当地膜位于打孔机构3的正下方后，控制器控制打孔气缸51进行工作，打孔气缸51将带动打孔机构3沿竖直方向进行运动，当打孔气缸51运动至下极限位置时，打孔机构3亦运动至下极限位置，打孔机构3运动至下极限位置时，最终表现为对地膜的表面进行打孔工序。在打孔工序完成后，控制器将控制打孔气缸51向上运动，运动至上极限位置，即完成其自身的复位操作。如此反复，对地膜的表面进行均匀打孔工序；
34.3、出料过程：当地膜完成了打孔工序后，位于右侧的一个运输辊4和左侧的一个运输辊4将对打孔完成好的地膜继续进行牵引过程，最终从图4中的右端进行出料。
35.根据以上三个步骤，即可完成对地膜的打孔工序。
36.进一步的，安装平台2上还设有固定板21，固定板21上依次开设有多个打孔室211。
37.作为利于地膜打孔的一种优选实施例来说，在安装平台2上安装固定板21，且固定板21上开设多个打孔室211，当打孔机构3对地膜进行打孔工序时，打孔机构3下端的打孔组件将伸入打孔室211内，保证地膜打孔的连贯性（保证地膜表面打上的孔是一通孔，提高打孔的效率）。
38.开孔组件包括伸出杆31和下延端32，下延端32设于伸出杆31的下端，下延端32的数量及形状与打孔室211相对应，且其下端具有打孔部321。
39.作为开孔组件的一种可选实施例中，开孔组件由伸出杆31、下延端32及打孔部321三部分组成，打孔部321与打孔室211相对应，在地膜打孔工序中，打孔部321将伸入打孔室211内。
40.打孔部321呈圆环状。
41.根据打孔部321布置在下延端32下端的一种优选实施例中，打孔部321的形状为圆环结构，该圆环结构小于打孔室211，以保证地膜上打的孔能够完成，且提高打孔的效率。
42.还包括与打孔机构3平行设置的传送带6，传送带6位于打孔机构3的正下方；
43.其中一个机架1上开设有出料口101，传送带6的一端从出料口101处伸出。
44.作为利于打孔后残留的地膜余料排出的一种可选实施例中，再加设一传送带6，当地膜完成打孔工序后，地膜余料将落在传送带6的上方，传送带6在电机的带动下，将从出料口101处进行排出，将利于废弃地膜的回收。
45.打孔部321为依次设置的锯齿状尖刺结构。
46.根据打孔部321实现打孔工序的一种可选实施例中，由于地膜的延展性较好，打孔部321采用锯齿状尖刺结构可刺破/穿待打孔地膜的表面，即完成地膜的打孔工序。
47.打孔部321为依次设置的电阻丝，其与温控器电性连接。
48.根据打孔部321实现打孔工序的一种可选实施例中，由于地膜大部分原材料均采用塑料材质，熔点在160℃~250℃之间，可通过其物理特性对地膜进行“热融”的方式进行打孔。由于打孔部321为圆环状，故待打孔的地膜与加热后的电阻丝接触后，电阻丝的高温将使得与其接触的地膜发生融化，而环形的打孔部321将在地膜表面最终形成一圆形的孔，即可完成对地膜的打孔工装（在该实施例中，通过温控器对电阻丝加热温度的控制，避免温控器的温度过高，导致地膜的“热分解”过程，地膜的分解过程可能导致有毒气体的释放，这对设备人员及实际生产中实用性较差）。
49.两个运输辊4位于竖直方向上同一高度。
50.作为打孔平整度的一种优选实施例中，两个运输辊4应该是位于同一高度上的，若两个运输辊4存在高度差，在对地膜进行牵引的过程中，地膜相对于打孔机构3的位置将难以实现以一水平姿态进入打孔机构3内，打孔机构3若不以水平姿态进入打孔机构3内，最终将使得打出的孔不呈现一规则的圆形。
51.该地膜打孔工装通过驱动机构带动打孔机构在竖直方向进行运动，当驱动机构种的打孔气缸带动打孔机构运动至下极限位置时，即可完成对地膜表面的打孔工序，最终可实现对地膜的均匀打孔工序；打孔后的地膜将从地膜本体上脱落出，脱落后的地膜余料将落在传送带的下方，在传送带的牵引下将从机架的出料口处进行出料。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。