一种设置有切断反馈结构的高压水切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种设置有切断反馈结构的高压水切割机，属于高压水切割机技术领域。


背景技术：

2.水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是世界上最高产能的一种机器，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢 工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。
3.当高压水切割机在进行切割时，由于水切割机切割时的移动速度较为缓慢，工作人员往往无法实时观察水切割机的切割状态，在水切割机切割完成后，水切割机会继续喷射高压水，不仅造成浪费，并且十分容易将支撑板等水切割机下方的部件切割导致损坏，因此，需要一种设置有切断反馈结构的高压水切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设置有切断反馈结构的高压水切割机，通过在支撑板上设置可以移动的安装板与垫板，垫板上设有压力传感器，从而可以在切割刀与隔板接触时，压力传感器可以将信号发送给水切割机的控制端，从而可以将水切割机关闭，减少水源及材料浪费的同时可以防止水切割机将支撑板上的部件切割损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种设置有切断反馈结构的高压水切割机,包括水槽，所述水槽上方一侧设有挡板，所述水槽内部设有丝杆，所述丝杆外部贯穿于螺纹座内部，所述丝杆另一端延伸至所述水槽外部并与转盘固定连接，所述螺纹座上方固定连接有支撑板，所述支撑板两侧设有固定板，所述固定板上方连接有安装板，所述安装板一侧设有升降杆，所述升降杆一侧固定连接有垫板，所述垫板相对一侧设有隔板。
7.进一步的，所述丝杆一端嵌入于所述水槽内部，所述丝杆在所述水槽内部转动连接。
8.进一步的，所述支撑板两端嵌入于所述水槽内部，所述水槽内部开设有容纳所述支撑板通过的滑槽，所述支撑板在所述水槽内部滑动连接。
9.进一步的，所述支撑板上方设有若干立板，所述立板之间的间隙为所述立板厚度的三到五倍。
10.进一步的，所述安装板底部嵌入于所述固定板内部，所述安装板在所述固定板内部呈t形，所述安装板在所述固定板内部滑动连接。
11.进一步的，所述升降杆一端嵌入于所述安装板内部，所述安装板上开设有容纳所述升降杆通过的凹槽，所述升降杆在所述安装板内部滑动连接。
12.进一步的，所述安装板一侧设有螺杆，所述螺杆贯穿于所述升降杆内部，所述螺杆与所述升降杆通过螺纹连接，所述安装板上开设有容纳所述螺杆通过的滑槽，所述螺杆在所述安装板上滑动连接。
13.进一步的，所述垫板一侧设有若干压力弹簧，所述压力弹簧一侧位于所述垫板中心设有压力传感器，所述压力传感器相对一侧位于所述隔板中心设有触板，所述压力传感器与高压水切割机控制端通过导线电性连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在支撑板上设置固定板与安装板，安装板上设有升降杆与垫板，当高压水切割机在切割完成时，高压水切割机从零件上移出的同时可以与隔板抵触，隔板推动压力弹簧压缩变形，从而可以使隔板上的触板可以与压力传感器接触，使压力传感器可以将受到的压力的信息发送给高压水切割机的控制端，控制器发送指令关闭水切割机，从而防止水切割机不断喷射高压水造成原料浪费或将支撑板上的部件切割损坏的现象，降低经济损失。
16.2、通过在固定板与安装板上设置滑槽，使安装板可以在固定板上前后移动调整位置，安装板上的升降杆可以通过螺杆进行固定，从而可以将垫板与隔板的高度固定，方便根据不同高度、位置的材料进行切割，增加对水切割刀的切断反馈的范围。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1是本实用新型一种设置有切断反馈结构的高压水切割机的主视图；
19.图2是本实用新型一种设置有切断反馈结构的高压水切割机的水槽剖视图；
20.图3是本实用新型一种设置有切断反馈结构的高压水切割机的安装板剖视图；
21.图4是本实用新型一种设置有切断反馈结构的高压水切割机的a处区域放大图；
22.图中标号：1、水槽；2、挡板；3、丝杆；4、螺纹座；5、转盘；6、支撑板；7、固定板；8、安装板；9、升降杆；10、垫板；11、隔板；12、立板；13、螺杆；14、压力弹簧；15、压力传感器；16、触板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种设置有切断反馈结构的高压水切割机，包括水槽1，所述水槽1上方一侧设有挡板2，所述水槽1内部设有丝杆3，所述丝杆3外部贯穿于螺纹座4内部，所述丝杆3另一端延伸至所述水槽1外部并与转盘5固定连接，所述螺纹座4上方固定连接有支撑板6，所述支撑板6两侧设有固定板7，所述固定板7上方连接有安装板8，所述安装板8一侧设有升降杆9，所述升降杆9一侧固定连接有垫板10，所述垫板10相对一侧设有隔板11。
26.具体而言，所述丝杆3一端嵌入于所述水槽1内部，所述丝杆3在所述水槽1内部转动连接，丝杆3可以带动螺纹座4移动，从而可以带动支撑板6在水槽1内部移动。
27.具体而言，所述支撑板6两端嵌入于所述水槽1内部，所述水槽1内部开设有容纳所述支撑板6通过的滑槽，所述支撑板6在所述水槽1内部滑动连接，所述支撑板6上方设有若干立板12，所述立板12之间的间隙为所述立板12厚度的三到五倍，立板12可以在支撑零件的同时可以减少与水切割刀水柱的接触面积，使高压水可以冲击在水槽1中的水中，降低支撑板6的损伤。
28.具体而言，所述安装板8底部嵌入于所述固定板7内部，所述安装板8在所述固定板7内部呈t形，所述安装板8在所述固定板7内部滑动连接，固定板7可以对安装板8进行支撑，并且安装板8可以在固定板7内部前后移动调整位置，从而方便移动垫板10与压力传感器15的位置。
29.具体而言,所述垫板10一侧设有若干压力弹簧14，所述压力弹簧14一侧位于所述垫板10中心设有压力传感器15，所述压力传感器15相对一侧位于所述隔板11中心设有触板16，所述压力传感器15与高压水切割机控制端通过导线电性连接，隔板11与水切割机接触时可以推动压力弹簧14收缩，从而可以推动触板16与压力传感器15接触将水切割机关闭。
30.实施例2：请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述升降杆9一端嵌入于所述安装板8内部，所述安装板8上开设有容纳所述升降杆9通过的凹槽，所述升降杆9在所述安装板8内部滑动连接，所述安装板8一侧设有螺杆13，所述螺杆13贯穿于所述升降杆9内部，所述螺杆13与所述升降杆9通过螺纹连接，所述安装板8上开设有容纳所述螺杆13通过的滑槽，所述螺杆13在所述安装板8上滑动连接，升降杆9可以带动垫板10与隔板11调整高度，从而可以对不同高度位置的零件进行定位，扩大与水切割机的接触范围。
31.本实用新型工作原理：使用时，先将零件放置在支撑板6上，然后转动转盘5，转盘5转动时带动丝杆3转动，丝杆3转动时可以带动螺纹座4与支撑板6移动调整零件的位置，零件位置固定后，拉动安装板8，使安装板8在固定板7上移动调整位置，从而调整隔板11与压力传感器15的位置，接着上下移动升降杆9，当升降杆9的高度调整完成后，转动螺杆13，将螺杆13拧紧在安装板8上，从而将升降杆9的位置固定，进而将隔板11与压力传感器15的高度固定；在高压水切割机对零件切割完成后，水切割刀从零件上移出的同时与隔板接触，水切割刀推动隔板11向垫板一侧移动，当隔板11推动压力弹簧14变形后，触板16与压力传感器15接触，压力传感器15将受到的压力的信息发送给高压水切割机的控制端，控制器发送指令关闭水切割机，从而防止水切割机不断喷射高压水造成原料浪费或将支撑板6上的部件切割损坏。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。