一种门窗密封胶条成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种门窗密封胶条成型装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
3.密封条是门窗中必不可少的部件之一，密封条在生产时需要使用到成型装置，目前的密封条成型设备在使用时存在一些不足，例如在对密封条切合面进行裁切时，难以对切割的角度进行调节，导致在对密封条切割不同角度时较为麻烦，为此我们提出一种门窗密封胶条成型装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门窗密封胶条成型装置，以解决上述背景技术中提出的难以对切割的角度进行调节，导致在对密封条切割不同角度时较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗密封胶条成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有u型板，所述u型板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的底面共同固定连接有连接座，所述连接座的底面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有压板，所述压板的底面固定连接有切刀。
6.优选的，所述连接座的底面固定连接有弯板，所述弯板的上表面开设有滑口，所述压板的底端贯穿滑口并延伸至滑口的下方。
7.优选的，所述连接座的上表面固定镶嵌有轴承，所述u型板的上方设有定位板，所述定位板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿滑槽并与轴承的内圈固定连接。
8.优选的，所述u型板的上表面开设有等距离排列的刻度条，所述u型板的上方设有指示标，所述指示标的背面与定位板的正面固定连接。
9.优选的，所述u型板的左右两侧面均开设有通口，两个所述通口分别位于切刀的左右两侧。
10.优选的，所述底板的下方设有两组支撑腿，每个所述支撑腿的上表面均与底板的上表面固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设有滑槽和滑块的配合，可以对连接座进行控制，使连接座能够进行滑动，并且在滑动的过程中能够带动切刀进行转动，从而实现对切刀进行角度调节，并且通过设有液压杆，可以使液压杆通过连接板和压板推动切刀，对切刀提供推力，使切刀能够对密封
条进行切割，解决了难以对切割的角度进行调节，导致在对密封条切割不同角度时较为麻烦的问题。
13.2、通过设有螺纹杆和螺纹孔的配合，可以控制定位板进行移动，使定位板能够对连接座进行控制，防止调整切刀的角度后，连接座出现滑动的现象发生，并且通过刻度条和指示标可以便于工作人员对角度进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型底板正视图的剖视图。
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
17.图中：1、支撑腿；2、底板；3、弯板；4、刻度条；5、指示标；6、螺纹杆；7、螺纹孔；8、定位板；9、连接板；10、滑块；11、滑槽；12、u型板；13、通口；14、液压杆；15、轴承；16、连接座；17、压板；18、切刀；19、滑口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种门窗密封胶条成型装置，包括底板2，底板2的上表面固定连接有u型板12，u型板12的上表面开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有两个滑块10，两个滑块10的底面共同固定连接有连接座16，连接座16的底面固定连接有液压杆14，液压杆14的底端固定连接有连接板9，连接板9的底面固定连接有压板17，压板17的底面固定连接有切刀18。
20.在本实施例中，连接座16的底面固定连接有弯板3，弯板3的上表面开设有滑口19，压板17的底端贯穿滑口19并延伸至滑口19的下方，通过弯板3和滑口19可以对压板17进行限位，防止压板17出现松动，连接座16的上表面固定镶嵌有轴承15，u型板12的上方设有定位板8，定位板8的上表面开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内壁螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端贯穿滑槽11并与轴承15的内圈固定连接，通过螺纹杆6和螺纹孔7可以控制定位板8与u型板12进行接触，从而防止连接座16出现滑动。
21.u型板12的上表面开设有等距离排列的刻度条4，u型板12的上方设有指示标5，指示标5的背面与定位板8的正面固定连接，通过刻度条4可以配合指示标5控制切刀18的角度，u型板12的左右两侧面均开设有通口13，两个通口13分别位于切刀18的左右两侧，通过通口13可以对密封条进行限制，防止密封条在加工的过程中出现倾斜，底板2的下方设有两组支撑腿1，每个支撑腿1的上表面均与底板2的上表面固定连接，通过支撑腿1可以对该装置进行定位。
22.本实用工作原理：本实用新型为一种门窗密封胶条成型装置，在使用时转动螺纹杆6，使螺纹杆6通过与螺纹孔7的螺纹连接，控制定位板8远离u型板12，拉动螺纹杆6，使螺纹杆6带动连接座16进行移动，从而使连接座16能够带动切刀18进行角度调节。
23.将密封条通过通口13穿过该装置，并且使密封条位置切刀18的下方，启动液压杆14，使液压杆14推动连接板9进行移动，使连接板9带动压板17向下移动，从而使压板17推动切刀18进行移动，使切刀18对密封条进行切割。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种门窗密封胶条成型装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上表面固定连接有u型板(12)，所述u型板(12)的上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有两个滑块(10)，两个所述滑块(10)的底面共同固定连接有连接座(16)，所述连接座(16)的底面固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底面固定连接有压板(17)，所述压板(17)的底面固定连接有切刀(18)。2.根据权利要求1所述的一种门窗密封胶条成型装置，其特征在于：所述连接座(16)的底面固定连接有弯板(3)，所述弯板(3)的上表面开设有滑口(19)，所述压板(17)的底端贯穿滑口(19)并延伸至滑口(19)的下方。3.根据权利要求1所述的一种门窗密封胶条成型装置，其特征在于：所述连接座(16)的上表面固定镶嵌有轴承(15)，所述u型板(12)的上方设有定位板(8)，所述定位板(8)的上表面开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内壁螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底端贯穿滑槽(11)并与轴承(15)的内圈固定连接。4.根据权利要求1所述的一种门窗密封胶条成型装置，其特征在于：所述u型板(12)的上表面开设有等距离排列的刻度条(4)，所述u型板(12)的上方设有指示标(5)，所述指示标(5)的背面与定位板(8)的正面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种门窗密封胶条成型装置，其特征在于：所述u型板(12)的左右两侧面均开设有通口(13)，两个所述通口(13)分别位于切刀(18)的左右两侧。6.根据权利要求1所述的一种门窗密封胶条成型装置，其特征在于：所述底板(2)的下方设有两组支撑腿(1)，每个所述支撑腿(1)的上表面均与底板(2)的上表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗密封胶条成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U型板，所述U型板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的底面共同固定连接有连接座，所述连接座的底面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接板。该门窗密封胶条成型装置通过滑槽和滑块的配合，对连接座进行控制，使连接座能够进行滑动，在滑动的过程中能够带动切刀进行转动，从而实现对切刀进行角度调节，并且通过设有液压杆，可以使液压杆通过连接板和压板推动切刀，对切刀提供推力，使切刀能够对密封条进行切割，解决了难以对切割的角度进行调节，导致在对密封条切割不同角度时较为麻烦的问题。致在对密封条切割不同角度时较为麻烦的问题。致在对密封条切割不同角度时较为麻烦的问题。


技术研发人员：钟俊彬
受保护的技术使用者：佛山稳晟五金塑料有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/30