一种高效高质皮秆分离生产线的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工行业-皮秆分离的技术领域，具体是一种高效高质皮秆分离生产线。


背景技术：

2.工业大麻作为一种综合利用价值极高的经济作物，正在全球复苏和崛起。在大麻纤维利用方面，现全球市场范围内还没有针对工业大麻的专门设备及生产线可供工业化生产来选择。
3.目前，大麻纤维加工企业大部分以小作坊、私营小企业形式存在，所用的传统870型皮秆分离生产线的进料作业以及工业大麻的预处理作业均为手工作业，因此，整个生产过程需要人工操作的地方较多，在生产线结构及功能设计方面，存在自动化程度低，产量低、生产成本高、安全性差等诸多制约规模化生产的缺陷，不利于工业化生产的需求和发展。
4.本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种高效高质皮秆分离生产线，其包括上料架，所述上料架上设置有相互垂直的定位面和放置台；
6.切麻案台，所述案台为倾斜式且所述案台上设置有运送预定物料的送料机构和切割预定物料的锯片，所述送料机构上设置有料钩，所述锯片和所述送料机构通过预定驱动件带动运行；
7.所述料架上还设置有储料架，所述储料架与所述切麻案台之间形成原料的纵向封闭缓冲区间；
8.铺麻台，所述铺麻台上设置有通过驱动件带动运行的传送链，所述传送链上均匀设置有尖齿；
9.皮秆分离装置，所述皮秆分离装置接收所述铺麻台传递的预定物料并对其进行逐级揉搓和梳理加工。
10.本实用新型的进一步设置为：所述生产线还包括设置在预定基体上的防护罩和回转带，所述回转带通过预定驱动件带动运行，所述防护罩和回转带与所述送料机构间均存在预定距离，所述锯片部分插入所述防护罩下底面内。
11.本实用新型的进一步设置为：所述回转带与所述送料机构的线速度一致且运转方向相反。
12.本实用新型的进一步设置为：所述防护罩的尾侧存在仰角。
13.本实用新型的进一步设置为：所述回转带在运行时存在预定的跳动区间。
14.本实用新型的进一步设置为：所述料钩呈渐开线状。
15.本实用新型的进一步设置为：所述料钩运行时不与所述储料架发生运动干涉。
16.本实用新型的有益技术效果为：切麻案台上设置的送料机构和锯片可实现工业大麻茎秆的预处理，将茎秆自动一次性分割为预定长度的大麻段，并且在防护罩和回转链的双重作用下，保证了切割过程安全性的同时，也实现了对大麻段厚度的定量控制，对比现有通过人工作业进料前处理而言，改造后，该生产线在自动化程度，产量、生产成本、安全性、维护等方面均得到不同程度的明显改善。
附图说明
17.图1示出了本实用新型的主视结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的俯视结构示意图。
19.附图标记：1-上料架、2-定位面、3-放置台、4-切麻案台、5-送料机构、6-锯片、7-料钩、8-储料架、9-铺麻台、10-传送链、11-尖齿、12-防护罩、13-回转带。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的设计结构及技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-2，本实用新型提出了一种高效高质皮秆分离生产线，本实施例针对传统的皮秆分离生产线的上料部分进行改进，用以加工工业大麻，以提高上料过程的效率，同时降低生产安全风险和成本，避免生产事故的发生；
23.该生产线包括上料架1，上料架1上设置有相互垂直的定位面2和放置台3；
24.上料架1由钢板和型钢焊接而成，放置台3的截面形状为梯形，即放置台3的后侧存在放料斜面；
25.在进行上料作业时，大麻经解捆后放在放置台3上，其根部一侧朝向定位面2，并在此定位面2进行墩齐，此工序为人工操作，定位面2起到标尺的作用，然后将大麻在放置台3上平摊开后投入下一工序，投放操作可连续进行，实现对原料的初步摊薄和散料。
26.切麻案台4，切麻案台4为倾斜式结构且案台上设置有运送预定物料的送料机构5和切割预定物料的锯片6，送料机构5上设置有料钩7，锯片6和送料机构5通过预定驱动件带动运行，切麻案台4框架由钢板和型钢焊接而成；
27.锯片6可根据工业大麻的长度设置多组，且每组锯片6之间的间距根据纺织行业用户及顾客需求而定。
28.切麻案台4的一侧侧壁与定位面2在同一平面内，即该侧侧壁与定位面平齐，本实施例中锯片为两组，相邻的锯片6之间以及定位面2同侧的案台4侧壁与邻近锯片6之间的间距均相同，锯片6运行时自动将工业大麻一次性切割成三段，其中工业大麻未经过定位面2定位的一端被切割后产生边角料，在重力的作用下沿切麻案台4边部卸料滑槽直接落在切麻案台4之外。
29.上料架1上还设置有储料架8，储料架8与切麻案台4之间形成原料的纵向封闭缓冲区间；
30.本实施例中，送料机构5通过回转的传动链构成，4条传动链设置在切麻案台4上，
且传动链上均匀设置有统一位置的料钩7；
31.传动链以及锯片6均通过电动机带动运行，送料机构5通过减速电机带动传动链进行传动，锯片6由安装在钢制焊接框架上的电动机通过多楔皮带进行传动。
32.料钩7为一种渐开线状的金属钩，其弯曲方向朝向送料机构5的运行方向，采用此种形状的料钩7在放料时，不容易与大麻产生勾连带料返回的现象；料钩7还具有限制送料机构5所运输的工业大麻茎秆的上下及前后方向的自由度作用，以利于切割。
33.本实施例中储料架8通过若干个直径φ12mm的等长钢棒以一端同侧、并排、等高地焊接在上料架1后侧构成，储料架8的垂直高度低于放置台的高度，端部墩齐且经平摊后的大麻茎秆可直接被推送至储料架8上，并且存放在储料架8与切麻案台4之间形成纵向封闭的缓冲区间中；
34.料钩7运行时不与储料架8发生运动干涉，例如在本实施例中，4组横向平齐设置的料钩7在随传动链回转至储料架8位置时，与并排等高的钢棒呈相互平行、错开的状态；
35.铺麻台9，铺麻台9上设置有通过驱动件带动运行的传送链10，传送链10上均匀设置有尖齿11；
36.本实施例中传动链10存在三组，每组传动链10上均存在尖齿11，且尖齿11呈均匀分布在传动链10上；
37.铺麻台9的垂直高度低于案台4高端的高度，用来接收案台4上送料机构5传来的工业大麻，该高度差一方面用于两部分的过渡衔接，另一方面也具有进一步散料的作用。
38.铺麻台9将工业大麻茎秆导向皮秆分离生产线的喂入部分，皮秆分离生产线的喂入部分接收铺麻台9传递的预定厚度的物料并对其进行后续逐级揉搓和梳理加工，生产线的后续喂入、碎茎及梳理等部分为整个皮秆分离生产线的现有技术手段，非制约生产线效率发挥的关键部分，无需改造，可继续使用，在此便不做详细的描述。
39.实施例2：
40.为了提高整个上料工作的稳定性，和进一步的提高上料工作的安全性，本实施例在实施例1中的基础上进行实施；
41.该生产线还包括设置在预定基体上的防护罩12和回转带13；
42.本实施例中，防护罩12设置在上料架1上，回转带12则设置在切麻案台4的钢制框架上，回转带13通过预定驱动件带动运行，同样的，预定驱动件为电动机，且电动机与回转带13之间通过多楔皮带进行传动；
43.防护罩12和回转带13与送料机构5间均存在预定距离，锯片6部分插入防护罩12内；
44.本实施例中，防护罩12与送料机构5即案台4之间的间距略小于回转带13与送料机构5即案台4之间的间距；
45.防护罩12和回转带13朝向案台4的表面为工作面，防护罩12工作面与案台4表面呈平行状态，防护罩12的尾侧存在仰角；
46.防护罩12主要有两个作用，其一为包裹锯片6的安全防护，其二为压紧送料机构5所运输的工业大麻茎秆，防护罩12为壳状，其工作面上设置有开口，锯片6位于开口内；
47.回转带13包括2组同步带，每组由3个皮带轮、1个浮动轮和1条同步带构成，3个皮带轮固定安装在悬臂支架上，3个皮带轮中的后端一个为驱动轮，前端一个皮带轮为鼓形张
紧轮，起到张紧压带的作用。浮动轮起到稳定传送茎秆的作用，它的摆动位置会随着带入茎秆的厚度进行自动调整。顶部回转带13和底部送料机构5的传动链共同夹持着大麻茎秆向铺放部传送；
48.由于回转带13包含张紧轮，因此回转带13在运行时存在预定的跳动区间，回转带13与送料机构5的线速度一致且运转方向相反。
49.本实施例中，为了使得切割后的汉麻段同步向铺放部传送，回转带13共有两组，且回转带13之间通过膜片联轴器传递转矩。
50.设置防护罩12和回转带13，可以缓解了切割后的原料因厚薄不均，彼此互相缠绕造成的后续铺麻负担和噎车现象，提高生产的连续性。
51.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
52.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
55.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。