一种张拉膜结构裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于拉张膜结构切割设备的技术领域，具体为一种张拉膜结构裁切装置。


背景技术：

2.膜结构始于1952年，其典型形式为骨架式膜、张拉膜、气承膜、气囊膜、 张拉整体膜，张拉整体膜由连续张力索间断压杆形成张力平衡体系，这些膜结构 都被广泛研究，其中骨架式膜、张拉膜技术成熟，国内外广泛应用。
3.现有的对于拉张膜的切除装置，使用不方便，需要不停的拆卸张紧轮，进行调整拉张膜的张紧程度，使用不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种张拉膜结构裁切装置，解决了上述的技术问题。
5.本实用新型采取的方案为：一种张拉膜结构裁切装置，包括支撑板，其特征在于，所述的支撑板下端间隔固定连接有四组减震支杆，四组所述的减震支杆上固定连接有支座，所述的支撑板内侧壁前后两端均横向间隔转动连接有数组拉张膜辅助轮，数组拉张膜辅助轮由动力装置驱动，所述的支撑板一端设有张紧装置，用于拉张膜的张紧，所述的支撑板上开设有剪切孔，所述的支撑板上设有与剪切孔对应的剪切装置，用于剪切拉张膜，所述的支撑板一端设有伸缩装置，所述的伸缩装置连接有辅助板，所述的辅助板上开设有夹紧孔，所述的夹紧孔上纵向间隔固定连接有两组第一电动伸缩杆，两组所述的第一电动伸缩杆伸出端固定连接有与夹紧孔内侧壁配合的夹紧板，所述的第一电动伸缩杆与控制器间电性连接。
6.优选的，所述的动力装置包括支撑板上固定连接的电动机，其中一组所述的张膜辅助轮转动轴与电动机转动轴间固定连接，所述的电动机与控制器间电性连接。
7.优选的，所述的张紧装置包括支撑板一端开设的张紧槽，所述的张紧槽内转动连接有转动板，所述的转动板上纵向转动连接有张紧轮，所述的转动板转动轴端固定连接有调节手柄，所述的支撑板上设有用于锁紧的锁紧装置，所述的锁紧装置与调节手柄配合。
8.优选的，所述的锁紧装置包括支撑板上固定连接的辅助伸缩杆，所述的辅助伸缩杆伸出端固定连接有按压手柄，所述的按压手柄与支撑板上间隔设有数组按压弹簧，所述的按压手柄上固定连接有锁紧柱，所述的调节手柄上沿周向间隔开设有与锁紧柱对应的锁紧槽。
9.优选的，所述的剪切装置包括支撑板上下两端分别间隔固定连接有四组剪切伸缩杆，四组所述的剪切伸缩杆伸出端固定连接有移动板，所述的移动板上固定连接有剪切刀，四组所述的剪切伸缩杆与控制器间电性连接。
10.优选的，所述的伸缩装置包括支撑板与辅助板上纵向间隔设置的两组第二电动伸
缩杆，两组所述的第二电动伸缩杆与控制器间电性连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.一、利用张紧装置，可以在切割膜结构时，实现拉张膜不会起褶皱，从而导致切割不均匀，降低切割精度；
13.二、利用切割装置可以使得，被测量的拉紧膜快速切割，自动化程度搞；
14.三、结构简单，实用性强，操作简单，提高了剪切的精度。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图视角之一。
16.图2是本实用新型的立体剖视图视角之一。
17.图3是本实用新型的立体剖视图视角之二。
18.图4是图3的a局部放大图。
19.附图标记：1、支撑板；2、减震支杆；3、支座；4、张膜辅助轮；5、剪切孔；6、辅助板；7、夹紧孔；8、第一电动伸缩杆；9、夹紧板；10、电动机；11、张紧槽；12、转动板；13、张紧轮；14、调节手柄；15、辅助伸缩杆；16、按压手柄；17、按压弹簧；18、锁紧柱；19、锁紧槽；20、剪切伸缩杆；21、移动板；22、剪切刀；23、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
20.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-4施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
21.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
22.实施例一，一种张拉膜结构裁切装置，包括支撑板1，其特征在于，所述的支撑板1下端间隔固定连接有四组减震支杆2，四组所述的减震支杆2上固定连接有支座3，所述的支撑板1内侧壁前后两端均横向间隔转动连接有数组拉张膜辅助轮4，数组拉张膜辅助轮4由动力装置驱动，所述的支撑板1一端设有张紧装置，用于拉张膜的张紧，所述的支撑板1上开设有剪切孔5，所述的支撑板1上设有与剪切孔5对应的剪切装置，用于剪切拉张膜，所述的支撑板1一端设有伸缩装置，所述的伸缩装置连接有辅助板6，所述的辅助板6上开设有夹紧孔7，所述的夹紧孔7上纵向间隔固定连接有两组第一电动伸缩杆8，两组所述的第一电动伸缩杆8伸出端固定连接有与夹紧孔7内侧壁配合的夹紧板9，所述的第一电动伸缩杆8与控制器间电性连接。
23.实施例二，在实施例一的基础上，所述的动力装置包括支撑板1上固定连接的电动机10，其中一组所述的张膜辅助轮4转动轴与电动机10转动轴间固定连接，所述的电动机10与控制器间电性连接。
24.实施例三，在实施例一的基础上，所述的张紧装置包括支撑板1一端开设的张紧槽11，所述的张紧槽11内转动连接有转动板12，所述的转动板12上纵向转动连接有张紧轮13，所述的转动板12转动轴端固定连接有调节手柄14，所述的支撑板1上设有用于锁紧的锁紧装置，所述的锁紧装置与调节手柄14配合。
25.实施例四，在实施例一的基础上，所述的锁紧装置包括支撑板1上固定连接的辅助
伸缩杆15，所述的辅助伸缩杆15伸出端固定连接有按压手柄16，所述的按压手柄16与支撑板1上间隔设有数组按压弹簧17，所述的按压手柄16上固定连接有锁紧柱18，所述的调节手柄14上沿周向间隔开设有与锁紧柱18对应的锁紧槽19。
26.实施例五，在实施例一的基础上，所述的剪切装置包括支撑板1上下两端分别间隔固定连接有四组剪切伸缩杆20，四组所述的剪切伸缩杆20伸出端固定连接有移动板21，所述的移动板21上固定连接有剪切刀22，四组所述的剪切伸缩杆20与控制器间电性连接。
27.实施例六，在实施例一的基础上，所述的伸缩装置包括支撑板1与辅助板6上纵向间隔设置的两组第二电动伸缩杆23，两组所述的第二电动伸缩杆23与控制器间电性连接。
28.该实施例在使用的时候，首先将需要切割的拉张膜放到与拉张膜辅助轮4上，通过启动电动机10带动拉张膜辅助轮4运输到对夹紧孔7对应位置，在将其放入到夹紧孔7内，在启动第一电动伸缩杆8，驱动夹紧板9将拉张膜锁紧，在调整张紧轮13，按下按压手柄16，克服按压弹簧17的弹力将锁紧柱18与锁紧槽19脱离，同时辅助伸缩杆15也随之动作，此时可以转动张紧轮13，调整至合适位置时，松开按压手柄16，在复位弹簧弹力和辅助伸缩杆15的作用下，将按压手柄16动作，使得锁紧柱18与锁紧槽19配合，使得按压手柄16不能动作，起到锁紧的效果；
29.如果经过张紧轮13调整，拉张膜中还有小褶皱，可以通过启动第二电动伸缩杆23进行微调，微调后，启动剪切伸缩杆20，使得两组剪切刀22动作，将拉张膜切断，完成切割工作，提高了剪切的精度，同时便于人们操作，提高了自动化程度，节省了人力。
30.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。