便捷式打孔器的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生瓷片生产技术领域，更具体地说，是涉及一种便捷式打孔器。


背景技术：

2.现有的陶瓷片产品保护膜打销孔的方式通常为人工手动打孔。人工手动打孔时，由于受到操作人员熟练程度影响，产品保护膜上的打孔效率和销孔质量不能的到有效保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便捷式打孔器，旨在解决手动打孔的打孔效率低和销孔质量差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便捷式打孔器，包括：
5.承托组件，包括承托架和纵向设于所述承托架上的导向轴；
6.压板组件，所述压板组件包括位于所述承托架上方的上压板、用于驱动所述上压板沿所述导向轴滑动的驱动机构，以及设于所述上压板下方的中间压板，所述中间压板与所述上压板之间连接有弹性件，所述中间压板上开设有上位穿孔；
7.打孔组件，包括设于所述承托架上的打孔板和位于所述上压板下端的销钉板，所述销钉板位于所述中间压板的上方，所述销钉板的下端面设有销钉；所述打孔板上设有下位穿孔；所述销钉与所述上位穿孔以及所述下位穿孔均对应设置。
8.作为本技术另一实施例，所述中间压板上设有连接导向柱，所述连接导向柱与所述上压板滑动连接。
9.作为本技术另一实施例，所述连接导向柱的上端设有限位部，所述限位部抵在所述上压板的上端面上。
10.作为本技术另一实施例，所述上压板为框型，所述销钉板借助螺栓连接在所述上压板上。
11.作为本技术另一实施例，所述上压板和所述驱动机构之间设有连接支架，所述连接支架和所述销钉板之间具有便于更换销钉板的操作空间。
12.作为本技术另一实施例，所述便捷式打孔器还包括：
13.箱体，所述箱体包括下安装座、上安装座以及防护板，所述下安装座的角部设有支撑轴，所述承托架设于所述下安装座的上端面；所述上安装座设于所述支撑轴的上端，所述驱动机构设于所述上安装座上，所述驱动机构的活动端连接在所述连接支架上；所述防护板包括设于所述下安装座的两侧的侧防护板和设于所述下安装座的后端的后防护板，所述侧防护板和所述后防护板均连接至上安装座上。
14.作为本技术另一实施例，所述驱动机构的外侧罩设有防护罩，所述防护罩连接在所述上安装座上。
15.作为本技术另一实施例，所述驱动机构的自由端铰接在所述连接支架上。
16.作为本技术另一实施例，所述承托架的上端设有托板框，所述打孔板借助螺栓连接在所述托板框上。
17.作为本技术另一实施例，所述打孔板的下方设有废料盒。
18.本实用新型提供的便捷式打孔器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型便捷式打孔器，借助中间压板将放置在打孔板上的产品保护膜进行压紧，再由沿导向轴上下移动的上压板带动销钉板在产品保护膜上打孔，操作方便，有效提高了打孔的效率和打孔的质量，且设备的结构简单、设备成本低且占用空间小。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的便捷式打孔器的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的便捷式打孔器的内部结构示意图
22.图3为本实用新型实施例提供的便捷式打孔器的右视图；
23.图4为沿图3中a-a线的剖视结构图；
24.图5为本实用新型实施例所采用的打孔组件和中间压板的连接示意图。
25.图中：100、箱体；101、下安装座；102、上安装座；103、支撑轴；104、透光格栅；1041、格栅安装件；1042、格栅条；1043、格栅连接条；105、废料盒；110、连接支架；111、上压板；112、销钉板；113、连接导向柱；114、中间压板；120、承托架；121、托板框；122、导向轴；123、打孔板；200、防护罩；201、手动阀；202、驱动机构。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的便捷式打孔器进行说明。所述便捷式打孔器，包括承托组件、压板组件以及打孔组件；承托组件包括承托架120和纵向设于承托架120上的导向轴122；压板组件包括位于承托架120上方的上压板111、用于驱动上压板111沿导向轴122滑动的驱动机构202，以及设于上压板111下方的中间压板114，中间压板114与上压板111之间设有弹性件，中间压板114上开设有上位穿孔；打孔组件包括设于承托架120上的打孔板123和位于上压板111下端的销钉板112，销钉板112位于中间压板114的上方，销钉板112的下端面设有销钉；打孔板123上设有下位穿孔，销钉和上位穿孔以及下位穿孔均对应设置。
28.本实用新型提供的便捷式打孔器，与现有技术相比，承托组件上设置打孔板123，打孔板123的上方依次设有中间压板114和上压板111，承托组件上设有导向轴122，中间压板114和上压板111均套设在导向轴122上，沿导向轴122的长度方向滑动；上压板111的下端
设有销钉板112，销钉板112上设有至少一个销钉，对应的在中间压板114和打孔板123上设有与销钉板112上的销钉相对应的上位穿孔和下位穿孔；在未工作状态下，中间压板114和上压板111受压缩弹簧的作用间隔设置，使销钉位于中间压板114的上方。
29.当工作状态下，驱动机构202驱动上压板111沿导向轴122向下移动，直至位于上压板111下方的中间压板114的下端面和放置在打孔板123上的产品保护膜的上端面贴合；上压板111继续向下滑动，中间压板114和上压板111之间的距离逐渐减小，直至销钉板112上的销钉依次贯穿上位穿孔、产品保护膜和下位穿孔，完成对产品保护膜的打孔。
30.在打孔工作结束后，驱动机构202驱动上压板111沿导向轴122向上移动，在压缩弹簧的作用下，中间压板114在上压板111向上移动的初期不发生位移，直至上压板111移动至弹性件复位后，上压板111带动中间压板114一起沿导向轴122向上移动，直至上压板111完全复位。
31.本实用新型提供的便捷式打孔器，借助中间压板114将放置在打孔板123上的产品保护膜进行压紧，再由沿导向轴122上下移动的上压板111带动销钉板112在产品保护膜上打孔，操作方便，有效提高了打孔的效率和打孔的质量。
32.可选的，打孔板123和承托架120为可拆卸连接；中间压板114与连接导向柱113可拆卸连接可拆卸连接；销钉板112与上压板111为可拆卸连接。本装置可根据产品定位销大小与位置不同进行换型，换型时更换销钉板112、中间压板114与打孔板123。
33.可选的，弹性件为压缩弹簧。
34.在一些可能的实施例中，请参阅图2及图5，中间压板114上设有连接导向柱113，连接导向柱113与上压板111滑动连接。连接导向柱113的上端设有限位部，限位部抵在上压板111的上端面上。
35.连接导向柱113的下端连接在中间压板114的上端面，连接导向柱113的上端贯穿上压板111，并自伸至上压板111的上方，在连接导向柱113的上端设置限位部，限位部的截面积大于上压板111与连接导向柱113连接的第一贯穿孔的截面积。
36.打孔工作结束后，驱动机构202驱动上压板111沿导向轴122向上移动，在压缩弹簧的作用下，中间压板114在上压板111向上移动的初期不发生位移，直至上压板111移动至压缩弹簧复位。在上压板111向上移动的初期，上压板111沿导向轴122和连接导向柱113的长度方向移动，直至上压板111的上端面抵接在连接导向柱113的上端的限位部，同时压缩弹簧回复原始状态。在压缩弹簧复位后，上压板111带动中间压板114一起沿导向轴122向上移动，直至上压板111完全复位。
37.在未工作状态下，上压板111的上端面与限位部保持抵接关系。
38.在一些可能的实施例中，请参阅图2及图4，上压板111为框型，销钉板112借助螺栓连接在上压板111上。
39.具体地，上压板111为矩形框结构，矩形框结构上开设有第一贯穿孔和第二贯穿孔，第一贯穿孔与导向轴122滑动连接，第二贯穿孔与连接导向柱113滑动连接。
40.矩形框结构的上压板111的内侧设有第一安装部，第一安装部为设于上压板111内侧的台阶状结构，销钉板112自上而下放置在台阶状结构上，且销钉板112和台阶状结构螺栓连接，以实现可拆卸连接。
41.可选的，销钉板112的上端面设有把手。
42.可选的，上压板111和驱动机构202之间设有连接支架110，连接支架110和销钉板112之间具有便于更换销钉板112的操作空间。
43.连接支架110为倒u形结构，连接支架110的封闭端与驱动机构202连接，连接支架110的两个连接臂的端部连接在销钉板112两侧的上压板111上。连接支架110和销钉板112之间存在一个操作空间，以便于操作和更换销钉板112。
44.在一些可能的实施例中，请参阅图1，便捷式打孔器还包括箱体100；箱体100包括下安装座101、上安装座102以及防护板，下安装座101的角部设有支撑轴103，承托架120设于下安装座101的上端面；上安装座102设于支撑轴103的上端，驱动机构202设于上安装座102上，驱动机构202的活动端连接在连接支架110上；防护板包括设于下安装座101的两侧的侧防护板和设于下安装座101的后端的后防护板，侧防护板和后防护板均连接至上安装座102上。
45.具体地，箱体100的下部设有下安装座101，下安装座101的四个角部设有支撑轴103，箱体100的上部设有上安装座102，上安装座102设于四个支撑轴103的顶端。在箱体100的两侧以均设有侧防护板以及在箱体100的后端设有后防护板。
46.可选的，箱体100的前端设有透光格栅104。透光格栅104用于观察整个操作过程，还能够保护操作人员的安全。透光格栅104包括格栅安装件1041、格栅条1042以及格栅连接条1043。箱体100的上安装座102和下安装座101上均设置有格栅安装件1041，两个格栅条1042对称设置在格栅安装件1041上，多个格栅连接条1043连接两个格栅条1042，且多个格栅连接条1043间隔设置。
47.如图1及图2所示，驱动机构202安装在上安装座102上，驱动机构202的自由端贯穿上安装座102伸入上安装座102的下部，并连接在上压板111上方的连接支架110上。而位于上安装座102上的驱动机构202的本体的外侧罩设有防护罩200，防护罩200的底部连接在上安装座102的上端面上。
48.可选的，驱动机构202为气缸，气缸的自由端铰接在连接支架110上。
49.可选的，箱体100上设有手动阀201，手动阀201与气缸连接。当需要打孔时，手动将产品保护膜放置在打孔板123上，手动按压手动阀201，气缸启动并带动上压板111和中间压板114向下移动，在中间压板114接触到打孔板123后，中间压板114将产品保护膜压紧，同时上压板111和连接导向柱113产生滑动继续向下移动，直至上压板111上的销钉板112向下移动至贯穿产品保护膜完成打孔。松开手动阀201，气缸带动上压板111和中间压板114复位，人工取走产品保护膜，工作结束。
50.可选的，手动阀201设有两个，在工作时需双手同时按压手动阀201。
51.如图1及图2所示，承托架120设于下安装座101上，承托架120包括两个侧支架和连接在承托架120上的托板框121，托板框121为矩形框，托板框121的内侧设有第二安装部，第二安装部为设于托板框121内侧的台阶状结构，打孔板123放置在台阶状结构上方，且与其螺栓连接。
52.可选的，侧支架为z形结构，侧支架的下端连接在下安装座101的上端面，侧支架的上端连接在托板框121的下端面。两个侧支架对称设置，两个侧支架之间形成一个操作空间，以便于更换打孔板123。
53.可选的，导向轴122设于托板框121的上端面。导向轴122为四个，四个导向轴122分
别设于托板框121的四个角部。
54.可选的，在两个侧支架的下方放置有废料盒105。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。