一种起重装置高效装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及起重装置高效装配夹具领域。


背景技术：

2.起重装置在工程建设时经常被使用，起重装置包括手拉葫芦，而手拉葫芦在进行生产时，通过需要经过装配，装配完后检测合格，最后出厂使用；在进行装配时，同时需要利用夹具将一些装配件夹紧，然后再进行装配组装，避免在装配时装配件与其他部件发生移动，难以安装完成，同时也避免安装错位。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种起重装置高效装配夹具能有效的对起重装置的配件进行夹紧，保证能进行准确稳固的组装。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种起重装置高效装配夹具，包括固定底座；所述固定底座一端设置有支撑块；所述支撑块一侧上设置有夹紧结构，且所述固定底座上方间距夹紧结构设置；所述夹紧结构包括夹紧弧爪；镜像的所述夹紧弧爪拼合设置，形成包夹结构；所述支撑块上的摆动装置分别与夹紧弧爪一端驱动连接；多个所述夹紧弧爪另一端相互远离或靠近，且所述夹紧弧爪包夹装配件。
6.进一步的，所述夹紧弧爪包括连接臂；所述支撑块侧壁上开设有扇形槽；多个所述连接臂一端嵌入扇形槽内；所述扇形槽内摆动装置与连接臂嵌入一端驱动连接；所述连接臂另一端上设置有一体的弧型夹板；多个所述弧型夹板远离连接臂一端相互远离弯曲设置；所述弧型夹板远离连接臂一端上间距排列设置有多个夹住指。
7.进一步的，多个所述弧型夹板上的夹住指间距设置；多个所述连接臂通过弧型夹板分别带动多个夹住指相互远离或靠近夹紧装配件。
8.进一步的，多个所述连接臂相对一侧上固设有弹性限位块；多个所述连接臂上的若干弹性限位块交错间距设置。
9.进一步的，相邻的所述夹住指之间设置有弯曲指；所述弧型夹板上摆动装置与弯曲指一端驱动连接；所述弯曲指另一端相互靠近接触或远离。
10.进一步的，多个所述弯曲指在相邻夹住指之间往复摆动，且多个所述弯曲指与弧型夹板之间形成环状结构；所述环状结构对应包夹装配件。
11.进一步的，所述弯曲指相互远离或靠近一端端面上固设有弹性垫片；所述弹性垫片上设置有若干凹槽。
12.进一步的，所述夹住指、弯曲指和弧型夹板夹持装配件的一侧上固设有若干弹性结构的凸点；所述凸点为异形。
13.有益效果：本实用新型能适用于多种形状的装配件的夹紧，并且夹紧效果好；包括但不限于以下有益效果：
14.1)通过弧型夹板和多个夹住指相互靠近，进而能对装配件进行夹紧，从而避免装配件发生移动，不便于安装；同时进行稳固夹紧后，能更准确的进行安装；
15.2)可以通过夹住指对一些矩形的结构进行夹紧，此时弯曲指处于张开状态；也可以通过弯曲指对一些近圆形的装配件进行夹紧，通过夹住指和弯曲指的配合能适用于多种装配件的夹紧。
附图说明
16.附图1为夹紧结构图；
17.附图2为弯曲指结构图；
18.附图3为弹性垫片结构图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
20.如附图1-3：一种起重装置高效装配夹具，包括固定底座1；所述固定底座1一端设置有支撑块2；所述支撑块2一侧上设置有夹紧结构3，且所述固定底座1上方间距夹紧结构3设置；所述夹紧结构3包括夹紧弧爪31；镜像的所述夹紧弧爪31拼合设置，形成包夹结构；所述支撑块2上的摆动装置分别与夹紧弧爪31一端驱动连接；多个所述夹紧弧爪31另一端相互远离或靠近，且所述夹紧弧爪包夹装配件。装配件放在固定底座上，然后通过包夹结构对装配件进行夹紧，避免在装配时，装配件发生移动，造成装配的位置错位，影响安装后的使用效果，方便进行安装。
21.所述夹紧弧爪31包括连接臂311；所述支撑块2侧壁上开设有扇形槽21；多个所述连接臂311一端嵌入扇形槽21内；所述扇形槽21内摆动装置与连接臂311嵌入一端驱动连接；所述连接臂311另一端上设置有一体的弧型夹板312；多个所述弧型夹板312 远离连接臂311一端相互远离弯曲设置；所述弧型夹板312远离连接臂311一端上间距排列设置有多个夹住指4。多个所述弧型夹板312上的夹住指4间距设置；多个所述连接臂311通过弧型夹板312分别带动多个夹住指4相互远离或靠近夹紧装配件；通过弧型夹板和多个夹住指相互靠近，进而能对装配件进行夹紧，从而避免装配件发生移动，不便于安装；同时进行稳固夹紧后，能更准确的进行安装。
22.多个所述连接臂311相对一侧上固设有弹性限位块313；多个所述连接臂311上的若干弹性限位块313交错间距设置；避免摆动的幅度过大，会对装配件造成过度的挤压，若干弹性限位块起到缓冲的作用。
23.相邻的所述夹住指4之间设置有弯曲指5；所述弧型夹板312上摆动装置与弯曲指 5一端驱动连接；所述弯曲指5另一端相互靠近接触或远离。多个所述弯曲指5在相邻夹住指4之间往复摆动，且多个所述弯曲指5与弧型夹板312之间形成环状结构；所述环状结构对应包夹装配件。可以通过夹住指对一些矩形的结构进行夹紧，此时弯曲指处于张开状态；也可以通过弯曲指对一些近圆形的装配件进行夹紧，通过夹住指和弯曲指的配合能适用于多种装配件的夹紧。
24.所述弯曲指5相互远离或靠近一端端面上固设有弹性垫片51；所述弹性垫片51上设置有若干凹槽52；所述夹住指4、弯曲指5和弧型夹板312夹持装配件的一侧上固设有若干
弹性结构的凸点41；所述凸点41为异形。避免在夹紧时容易对装配件造成损坏，通过弹性结构的弹性垫片和凸点进行隔开，减小正压力，起到分散挤压力的作用，在夹紧装配件时，起到保护的作用。
25.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种起重装置高效装配夹具，其特征在于：包括固定底座(1)；所述固定底座(1)一端设置有支撑块(2)；所述支撑块(2)一侧上设置有夹紧结构(3)，且所述固定底座(1)上方间距夹紧结构(3)设置；所述夹紧结构(3)包括夹紧弧爪(31)；镜像的所述夹紧弧爪(31)拼合设置，形成包夹结构；所述支撑块(2)上的摆动装置分别与夹紧弧爪(31)一端驱动连接；多个所述夹紧弧爪(31)另一端相互远离或靠近，且所述夹紧弧爪(31)包夹装配件；所述夹紧弧爪(31)包括连接臂(311)；所述支撑块(2)侧壁上开设有扇形槽(21)；多个所述连接臂(311)一端嵌入扇形槽(21)内；所述扇形槽(21)内摆动装置与连接臂(311)嵌入一端驱动连接；所述连接臂(311)另一端上设置有一体的弧型夹板(312)；多个所述弧型夹板(312)远离连接臂(311)一端相互远离弯曲设置；所述弧型夹板(312)远离连接臂(311)一端上间距排列设置有多个夹住指(4)。2.根据权利要求1所述的一种起重装置高效装配夹具，其特征在于：多个所述弧型夹板(312)上的夹住指(4)间距设置；多个所述连接臂(311)通过弧型夹板(312)分别带动多个夹住指(4)相互远离或靠近夹紧装配件。3.根据权利要求2所述的一种起重装置高效装配夹具，其特征在于：多个所述连接臂(311)相对一侧上固设有弹性限位块(313)；多个所述连接臂(311)上的若干弹性限位块(313)交错间距设置。4.根据权利要求3所述的一种起重装置高效装配夹具，其特征在于：相邻的所述夹住指(4)之间设置有弯曲指(5)；所述弧型夹板(312)上摆动装置与弯曲指(5)一端驱动连接；所述弯曲指(5)另一端相互靠近接触或远离。5.根据权利要求4所述的一种起重装置高效装配夹具，其特征在于：多个所述弯曲指(5)在相邻夹住指(4)之间往复摆动，且多个所述弯曲指(5)与弧型夹板(312)之间形成环状结构；所述环状结构对应包夹装配件。6.根据权利要求5所述的一种起重装置高效装配夹具，其特征在于：所述弯曲指(5)相互远离或靠近一端端面上固设有弹性垫片(51)；所述弹性垫片(51)上设置有若干凹槽(52)。7.根据权利要求6所述的一种起重装置高效装配夹具，其特征在于：所述夹住指(4)、弯曲指(5)和弧型夹板(312)夹持装配件的一侧上固设有若干弹性结构的凸点(41)；所述凸点(41)为异形。

技术总结
本实用新型公开了一种起重装置高效装配夹具，包括固定底座；所述固定底座一端设置有支撑块；所述支撑块一侧上设置有夹紧结构，且所述固定底座上方间距夹紧结构设置；所述夹紧结构包括夹紧弧爪；镜像的所述夹紧弧爪拼合设置，形成包夹结构；所述支撑块上的摆动装置分别与夹紧弧爪一端驱动连接；多个所述夹紧弧爪另一端相互远离或靠近，且所述夹紧弧爪包夹装配件。本实用新型提供一种起重装置高效装配夹具能有效的对起重装置的配件进行夹紧，保证能进行准确稳固的组装。进行准确稳固的组装。进行准确稳固的组装。


技术研发人员：林刚 石维全
受保护的技术使用者：江苏御科机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9