一种玻璃锅盖圆片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅盖生产技术领域，具体为一种玻璃锅盖圆片切割装置。


背景技术：

2.锅盖一般为圆形，中间有提纽；主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。众所周知，钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，在钢化玻璃锅盖的加工过程中需要对钢化玻璃进行切割，玻璃锅盖圆片切割装置是一种用于在钢化玻璃锅盖的加工过程中对钢化玻璃切割成圆片的切割装置。
3.激光切割玻璃的方法从原理上可以分为两种：一种是熔融切割法，另一种是裂纹控制法。利用玻璃处在软化的温度下具有较好的塑性和延展性，用聚焦的co2激光或者紫外激光照射到软化的玻璃表面，激光具有的较高的能量密度会导致玻璃融化，然后用气流吹走熔融的玻璃，产生沟槽，从而实现玻璃的熔融切割。
4.现有玻璃锅盖圆片切割装置的定位效果差，通常采用人工的方式进行接触式切割，费时费力；无法根据所需生产锅盖的尺寸，进行切割器距离的自动调节；切割完成后，还需要人工搬运出切割好的玻璃圆片，不满足流水线作业的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种玻璃锅盖圆片切割装置，具体实施方式如下：
6.一种玻璃锅盖圆片切割装置，包括：机架、定夹具、动夹具、调距组件、推动组件、压板、转动座、吸盘、切割组件和控制器，机架两侧分别布设有相互对应的定夹具和动夹具，且机架上方吊装有可水平移动的调距组件，调距组件内侧竖向安装有推动组件，其输出端处固设有压板和吸盘，且其还与两侧安装有切割组件的转动座转动配合。
7.切割组件内部设置有向下开口的锥形内腔，且锥形内腔中心处竖向向下固设有筒体，筒体顶部置有激光发生器，且进气口水平开设于锥形内腔的侧向。
8.调距组件由平移座构成，平移座上方竖向安装有气缸，气缸的气臂穿过平移座，且其端面水平安装有底部带吸盘的压板。
9.转动座包括箱体、第二电机、齿轮、弧形定位块和调距伸缩臂，箱体内部水平向内安装有四个齿轮，且任一齿轮与安装在箱体外侧的第二电机输出端相连，箱体中与第二电机呈垂直状的两个竖直面上分别水平向外安装有调距伸缩。
10.进一步的，箱体底部水平安装有弧形定位块，且弧形定位块与压板顶部水平布设的圆形槽转动连接。
11.进一步的，压板与气臂末端的连接处轴向固设有齿环，且齿环垂直啮合于各齿轮。
12.机架包括第一丝杆、立柱、第一电机、台面、方形槽和光杆，台面上方竖向设有四根立柱，立柱之间水平安装有第一丝杆和光杆，且两者相互平行，第一丝杆的端部与安装在立柱上的第一电机输出端相连，第一丝杆和光杆分别丝接、滑动连接于平移座。
13.动夹具包括滑块、t型块、推杆、第二丝杆、连接、旋钮、夹板、弹簧和限位板，限位板两侧水平滑动连接有推杆，其中间处转动连接有第二丝杆，且第二丝杆的端部固定有旋钮，两推杆的一侧端部竖向接有滑块，另一侧端部竖向设有连接板，连接板丝接于第二丝杆，且滑块与夹板之间水平设有若干个弹簧，滑块底部通过水平倒置固设的t型块与方形槽滑动连接。
14.控制器分别电性接于吸盘进气端的电磁阀、第一电机、气缸、第二电机、调距伸缩臂和激光发生器。
15.本实用新型的有益技术效果是：
16.1，本实用新型中采用推动组件、定夹具和动夹具同时对玻璃板进行不同方向上的作用，以防止在切割过程中发生偏移；
17.2，本实用新型中利用压板下推吸盘，使其既可以实现玻璃板的竖向固定，同时可以对切割完成后的玻璃圆片进行搬运；
18.3，本实用新型结构简单，空气进入锥形内腔后，通过筒体对气体进行导流，阻止进入的水蒸汽直接接触到聚焦镜片，起到了保护激光发生器上聚焦镜片的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型结构的剖面图；
22.图4为本实用新型中推动组件结构示意图；
23.图5为本实用新型中推动组件的爆炸结构示意图；
24.图6为本实用新型中推动组件结构的剖面图；
25.图7为本实用新型中转动座结构的剖面图；
26.图8为本实用新型中切割组件结构的剖面图；
27.图9为本实用新型中控制系统的流程图。
28.附图标记说明：
29.1、机架，2、定夹具，3、动夹具，4、调距组件，5、推动组件，6、压板，7、转动座，8、吸盘，9、切割组件，10、控制器，
30.11、第一丝杆，12、立柱，13、第一电机，14、台面，15、方形槽，16、光杆，
31.31、滑块，32、t型块，33、推杆，34、第二丝杆，35、连接板，36、旋钮，37、夹板，38、弹簧，39、限位板，
32.41、平移座，
33.51、气缸，52、气臂，
34.61、圆形槽，62、齿环，
35.71、箱体，72、第二电机，73、齿轮，74、弧形定位块，75、调距伸缩臂，
36.91、锥形内腔，92、进气口，93、筒体，94、激光发生器。
具体实施方式
37.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
38.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
39.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
40.实施例1，结合图1，一种玻璃锅盖圆片切割装置，包括：机架1、定夹具2、动夹具3、调距组件4、推动组件5、压板6、转动座7、切割组件9和控制器10，机架1两侧分别布设有相互对应的定夹具2和动夹具3，且机架1上方吊装有可水平移动的调距组件4，调距组件4内侧竖向安装有推动组件5，其输出端处固设有压板6，且其还与两侧安装有切割组件9的转动座7转动配合。
41.结合图4，调距组件4由平移座41构成，平移座41上方竖向安装有气缸51，气缸51的气臂52穿过平移座41，且其端面水平安装有压板6。
42.结合图6，转动座7包括箱体71，箱体71内部水平向内安装有四个齿轮73，且任一齿轮73与安装在箱体71外侧的第二电机72输出端相连，箱体71中与第二电机72呈垂直状的两个竖直面上分别水平向外安装有调距伸缩臂75。
43.结合图7，箱体71底部水平安装有弧形定位块74，且弧形定位块74与压板6顶部水平布设的圆形槽61转动连接，本结构中压板6与气臂52末端的连接处轴向固设有齿环62，且齿环62垂直啮合于各齿轮73，即第二电机72启动，可以控制两侧的切割组件9沿圆形槽61方向往复转动，以实现对玻璃原片的切粒，切割组件9可以选择为直接接触式的割刀。
44.结合图2，机架1包括台面14，台面14上方竖向设有四根立柱12，立柱12之间水平安装有第一丝杆11和光杆16，且两者相互平行，第一丝杆11的端部与安装在立柱12上的第一电机13输出端相连，第一丝杆11和光杆16分别丝接、滑动连接于平移座41，本结构中通过第一电机13转动，平移座41可以沿第一丝杆11方向往复运动，以满足切割位置的更替。
45.结合图3，动夹具3包括限位板39，限位板39两侧水平滑动连接有推杆33，其中间处转动连接有第二丝杆34，且第二丝杆34的端部固定有旋钮36，本结构中两推杆33的一侧端部竖向接有滑块31，另一侧端部竖向设有连接板35，连接板35丝接于第二丝杆34，且滑块31与夹板37之间水平设有若干个弹簧38，滑块31底部通过水平倒置固设的t型块32与方形槽15滑动连接，本结构中将玻璃板放入台面14上定夹具2与夹板37之间，转动旋钮36，以实现玻璃板的水平固定。
46.结合图9，控制器10分别电性接于第一电机13、气缸51、第二电机72和调距伸缩臂75，通过控制器10控制调距伸缩臂75调整切割组件9的切割直径，以满足对不同尺寸玻璃锅盖的生产需求。
47.实施例2，结合图5，一种玻璃锅盖圆片切割装置，还包括：吸盘8，压板6底部竖向安装有吸盘8，本结构中控制器10还电性接于吸盘8进气端的电磁阀，当对玻璃切割之前，推动组件5推动压板6和吸盘8竖向向下运动，以完成对玻璃顶部的定位；对玻璃切割完成后，推动组件5升起，吸盘8吸住玻璃圆片，利用第一电机13完成玻璃圆片的向外运输。
48.实施例3，结合图8，一种玻璃锅盖圆片切割装置，切割组件9包括激光发生器94，控制器10还电性接于激光发生器94，通过激光切割的方式进行非直接接触式的切割，进一步提升了切割后的防粘连性。
49.切割组件9内部设置有向下开口的锥形内腔91，且锥形内腔91中心处竖向向下固设有筒体93，筒体93顶部置有激光发生器94，且进气口92水平开设于锥形内腔91的侧向，本结构中吹气管由进气口92接入，气体主要是起到吹走熔融玻璃的效果，气体进入锥形内腔91后，环绕筒体93随后从底部导出；筒体93可以防止空气中的水蒸汽凝结在聚焦镜片上，造成聚焦镜片的损坏。
50.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。