闪烁晶体组件组装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及晶体组装技术领域，具体为闪烁晶体组件组装夹具。


背景技术：

2.闪烁晶体组件包括闪烁晶体模块阵列、支撑在所述闪烁晶体模块阵列的两端的支撑端和加强板；加强板设置在闪烁晶体模块阵列和支撑端的顶部。闪烁晶体模块阵列、支撑端和加强板通过胶水粘接形成为闪烁晶体组件。
3.现有的闪烁晶体模块阵列、支撑端和加强板大多采用组装夹具进行组装，但是这些夹具在使用时，不能很好的将闪烁晶体模块阵列快速的进行组合，需要工作人员慢慢的进行调整，同时加强板与闪烁晶体模块阵列之间对齐比较麻烦，组装时很容易出现对齐不准确的情况出现，进而使得组装效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供闪烁晶体组件组装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：闪烁晶体组件组装夹具，包括支撑底座，所述支撑底座中心设置有底板，所述底板一侧边对称开设有第一限位滑槽，且另一侧边对称开设有第二限位滑槽，所述第一限位滑槽之间滑动嵌入有垂直夹持板，所述第二限位滑槽之间滑动嵌入水平夹持板，所述垂直夹持板侧面贯穿开设有组合滑槽，所述水平夹持板穿过所述组合滑槽与所述垂直夹持板交叉设置，所述垂直夹持板顶面与其中一个所述水平夹持板顶面之间固定安装有用于晶体加强板放置的支撑机构，所述支撑底座顶面四角之间固定安装有固定支架，所述固定支架顶面中心设置有用于晶体加强板安装的推送机构。
6.进一步的，所述支撑底座在靠近所述垂直夹持板两端对称安装有水平气缸，所述水平气缸动力输出端固定安装于所述垂直夹持板外侧面中心。
7.进一步的，所述底板底面中心设置有连接支座，所述连接支座转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆两端对称开设有螺纹，所述驱动螺杆两端分别与两个所述水平夹持板底端中心螺纹连接，所述底板侧面中心设置有驱动电机，所述驱动电机动力输出端与所述驱动螺杆端部固定连接。
8.进一步的，所述支撑机构包括固定安装于所述垂直夹持板和所述水平夹持板顶面中心的定位支杆，所述定位支杆顶端内侧面开设有收缩槽，所述收缩槽内部转动连接有定位支板，所述定位支杆顶端侧面固定安装有微型定位电机，所述微型定位电机动力输出端与所述定位支板的转动轴固定连接。
9.进一步的，所述定位支板的最大转动角度为90度，所述定位支板外表面与所述定位支杆内表面相平齐。
10.进一步的，所述推送机构包括固定安装于所述固定支架顶面中心的垂直气缸，所
述垂直气缸动力输出端贯穿所述固定支架，且固定安装有橡胶吸盘。
11.进一步的，所述垂直气缸一侧固定安装有微型气泵，所述微型气泵吸气端口通过弹簧管道与所述橡胶吸盘内部相连通，所述橡胶吸盘的垂直中心线与所述底板的垂直中心线相重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置有水平夹持板和垂直夹持板交叉组合设置，可利用两个水平夹持板和两个垂直夹持板同时由闪烁晶体模块阵列的四个侧面将其向中心进行推送，进而可使其快速进行组合，不需要工作人员逐个进行调整，组合效率更高。
14.(2)本实用新型设置有支撑机构，可在水平夹持板和垂直夹持板对闪烁晶体模块阵列进行组合时，将加强板的位置同时进行限定，组合时，只需将加强板侧面与定位支杆的内表面相贴合，同时放置在定位支板表面，这样即可将加强板的中心与闪烁晶体模块阵列组合的中心对齐，可使其组合时对齐更加准确，避免出现偏差，使得闪烁晶体组合质量更高，组合效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
16.图2为图1实施例中的底面结构示意图；
17.图3为图1实施例中的底板结构示意图；
18.图4为图1实施例中的夹持板组合结构示意图。
19.附图说明：1、支撑底座；2、底板；3、第一限位滑槽；4、第二限位滑槽；5、固定支架；6、垂直气缸；7、微型气泵；8、橡胶吸盘；9、水平夹持板；10、垂直夹持板；11、组合滑槽；12、定位支杆；13、收缩槽；14、定位支板；15、驱动螺杆；16、螺纹；17、水平气缸；18、驱动电机；19、连接支座；20、微型定位电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请一并参阅图1-图4，其中，闪烁晶体组件组装夹具，包括支撑底座1，支撑底座1中心设置有底板2，底板2一侧边对称开设有第一限位滑槽3，且另一侧边对称开设有第二限位滑槽4，第一限位滑槽3之间滑动嵌入有垂直夹持板10，第二限位滑槽4之间滑动嵌入水平夹持板9，垂直夹持板10侧面贯穿开设有组合滑槽11，水平夹持板9穿过组合滑槽11与垂直夹持板10交叉设置，垂直夹持板10顶面与其中一个水平夹持板9顶面之间固定安装有用于晶体加强板放置的支撑机构，支撑底座1顶面四角之间固定安装有固定支架5，固定支架5顶面中心设置有用于晶体加强板安装的推送机构。
22.通过在支撑底座1在靠近垂直夹持板10两端对称安装有水平气缸17，同时水平气缸17动力输出端固定安装于垂直夹持板10外侧面中心，可利用水平气缸17对垂直夹持板10进行对向推动和回缩。
23.通过在底板2底面中心设置有连接支座19，同时连接支座19转动连接有驱动螺杆15，并且驱动螺杆15两端对称开设有螺纹16，驱动螺杆15两端分别与两个水平夹持板9底端中心螺纹连接，可利用驱动螺杆15的转动带动两个水平夹持板9对向移动，通过在底板2侧面中心设置有驱动电机18，同时驱动电机18动力输出端与驱动螺杆15端部固定连接，可利用驱动电机18带动驱动螺杆15进行转动。
24.为了对加强板进行定位，支撑机构包括固定安装于垂直夹持板10和水平夹持板9顶面中心的定位支杆12，可使得垂直夹持板10和水平夹持板9移动时，同时带动定位支杆12进行移动，进而通过定位支杆12对加强板进行定位，同时通过在定位支杆12顶端内侧面开设有收缩槽13，收缩槽13内部转动连接有定位支板14，定位支杆12顶端侧面固定安装有微型定位电机20，微型定位电机20动力输出端与定位支板14的转动轴固定连接，可通过微型定位电机20控制定位支板14的转动，可方便加强板的放置和下放。
25.通过将定位支板14的最大转动角度设置为90度，使其可刚好转动至水平将加强板进行水平定位放置，可避免定位支板14转动角度过大影响定位过程，使得定位更加快速准确，同时定位支板14外表面与定位支杆12内表面相平齐，可避免定位支板14收缩之后影响加强板的下滑。
26.为了方便对加强板进行安装，推送机构包括固定安装于固定支架5顶面中心的垂直气缸6，同时垂直气缸6动力输出端贯穿固定支架5，且固定安装有橡胶吸盘8，可利用垂直气缸6将橡胶吸盘8进行上下移动推送。
27.通过在垂直气缸6一侧固定安装有微型气泵7，同时微型气泵7吸气端口通过弹簧管道与橡胶吸盘8内部相连通，可方便橡胶吸盘8利用负压对加强板进行吸附，同时橡胶吸盘8的垂直中心线与底板2的垂直中心线相重合，可使得吸附位置位于橡胶吸盘8顶面中心，使得推送过程更加稳定平衡。
28.综上，本实用新型提供的闪烁晶体组件组装夹具，在工作时，首先，可将闪烁晶体模块阵列有序的放置在底板2顶面中心，同时将支撑端放置的两侧，紧接着可启动两个水平气缸17将垂直夹持板10对向中心推送，同时启动驱动电机18，通过驱动电机18带动驱动螺杆15进行转动，通过在驱动螺杆15两端对称开设有螺纹16，进而可使得两个水平夹持板9对向的向中心移动，进而可将闪烁晶体模块阵列和支撑端迅速的进行对其组合，不需要工作人员逐个进行调整，组合效率更高；
29.其次，可在闪烁晶体模块阵列表面涂布胶水，并将胶水刮入闪烁晶体模块之间的缝隙中，紧接着定位支板14可在微型定位电机20的驱动下旋转至水平，同时可将加强板由未设置定位支杆12的一侧放置入三个定位支杆12之间，并侧面与定位支杆12的内表面相贴合，同时放置在定位支板14表面，这样即可将加强板的中心与闪烁晶体模块阵列组合的中心对齐，进而可使其组合时对齐更加准确，避免出现偏差；
30.最后，可启动垂直气缸6将橡胶吸盘8向下推送，当橡胶吸盘8与加强板相贴合时，可通过微型气泵7抽取橡胶吸盘8内部的空气，进而利用负压将加强板吸住，同时启动微型定位电机20将定位支板14重新收缩至收缩槽13内部，进而可同通过垂直气缸6将加强板向下推送放置在闪烁晶体模块阵列组合表面，并对其进行挤压，使其与胶水充分贴合，并利用螺钉将其与支撑端固定连接，以此将闪烁晶体组合完毕。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。