内胎生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及内胎生产切割技术领域，尤其涉及内胎生产用切割装置。


背景技术：

2.内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，一般用丁基橡胶制造。
3.在内胎生产加工过程中，需要通过将内胎进行切割达到所需要大小，随后进行内胎加工直至成型，传统的切割方式通过人工进行切割，效率低，而且操作稍有不慎就会发生危险，不便于长时间操作，还需进一步进行解决完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内胎生产用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：内胎生产用切割装置，包括切割主体，所述切割主体的内部两端均固定连接有滑槽，一侧所述滑槽的内部一端转动连接有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的另一端固定连接有反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的中部均螺纹连接有第一螺纹块，另一侧所述滑槽的内部两端均滑动连接有第二滑块；
6.所述第二滑块和第一螺纹块之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的外部套设有第一滑块，所述第一滑块的内部两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的内部设置有轮毂电机，所述滚轮的一侧和滑杆滚动配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑块的顶端固定连接有底板，所述底板的内部转动连接有螺纹杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的顶端固定连接有第二旋钮，所述螺纹杆的中部螺纹连接有夹块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述切割主体的底端四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的中部固定连接有隔板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的顶端一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机延伸设置有电机轴，且电机轴的一端固定连接有第二锥齿轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二锥齿轮的一侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方固定连接有连接杆，且连接杆的一端设置有切割刀，所述连接杆和切割刀转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述反向螺纹杆的一端固定连接有第一旋钮，且第一旋钮贯穿切割主体。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块的底端贴合有内胎，所述夹块的内部中处一侧固定连接有第二螺纹块。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、与现有技术相比，本实用新型设置有夹块、第二旋钮和螺纹杆，通过将生产所需要的内胎进行放置夹块底端，随后通过转动第二旋钮，使第二螺纹块进行与螺纹杆螺纹配合向下移动，移动后带动夹块进行下压，实现夹持夹紧作用。
16.2、与现有技术相比，本实用新型设置有第一旋钮、正向螺纹杆、反向螺纹杆和滑杆，通过第一旋钮进行转动，转动后通过正向螺纹杆和反向螺纹杆进行转动，转动后通过正向螺纹杆和反向螺纹杆反向设计，转动后第一螺纹块进行向中部靠拢，达到滑杆之间间距调节，且滑槽和第二滑块通过滑动配合，增加滑动稳定作用。
17.3、与现有技术相比，本实用新型设置有滚轮和滑杆，通过滚轮内部轮毂电机进行驱动滚动与滑杆滚动配合，实现移动，达到切割效果，实用性强，操作简单，通过工作人员夹持后即可实现切割效果，有效的降低人工操作劳累。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的内胎生产用切割装置的剖面侧视图；
19.图2为本实用新型提出的内胎生产用切割装置的俯视图；
20.图3为本实用新型提出的内胎生产用切割装置的螺纹杆放大图；
21.图4为本实用新型提出的内胎生产用切割装置的第一滑块立体示意图。
22.图例说明：
23.1、切割主体；2、滑杆；3、切割刀；4、滚轮；5、第一滑块；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、驱动电机；9、支撑腿；10、第一螺纹块；11、正向螺纹杆；12、反向螺纹杆；13、第一旋钮；14、滑槽；15、第二滑块；16、夹块；17、内胎；18、第二旋钮；19、第二螺纹块；20、螺纹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：内胎生产用切割装置，包括切割主体1，切割主体1的内部两端均固定连接有滑槽14，一侧滑槽14的内部一端转动连接有正向螺纹杆11，正向螺纹杆11的另一端固定连接有反向螺纹杆12，正向螺纹杆11和反向螺纹杆12
的中部均螺纹连接有第一螺纹块10，通过正向螺纹杆11和反向螺纹杆12设计在转动的过程中可将第一螺纹块10进行两端同时向中部靠近和远离，另一侧滑槽14的内部两端均滑动连接有第二滑块15，滑槽14和第二滑块15通过滑动配合，增加滑动稳定作用，反向螺纹杆12的一端固定连接有第一旋钮13，通过第一旋钮13进行转动，转动后通过正向螺纹杆11和反向螺纹杆12进行转动，转动后通过正向螺纹杆11和反向螺纹杆12反向设计，转动后第一螺纹块10进行向中部靠拢，达到滑杆2之间间距调节，且第一旋钮13贯穿切割主体1，切割主体1的底端四角均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的中部固定连接有隔板，通过隔板进行支撑起驱动电机8，隔板的顶端一侧固定连接有驱动电机8，通过驱动电机8进行驱动，通过第二锥齿轮7和第一锥齿轮6啮合转动，转动后通过连接杆进行带动切割刀3高速运转，驱动电机8延伸设置有电机轴，且电机轴的一端固定连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的一侧啮合有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的上方固定连接有连接杆，且连接杆的一端设置有切割刀3，通过切割刀3进行切割内胎17，连接杆和切割刀3转动连接，通过现有技术进行驱动切割刀3转动即可；
27.第二滑块15和第一螺纹块10之间均固定连接有滑杆2，滑杆2的外部套设有第一滑块5，第一滑块5的内部两侧均固定连接有滚轮4，滚轮4的内部设置有轮毂电机，通过滚轮4内部轮毂电机进行驱动滚动与滑杆2滚动配合，实现移动，达到切割效果，滚轮4的一侧和滑杆2滚动配合，第一滑块5的顶端固定连接有底板，底板的内部转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的顶端固定连接有第二旋钮18，通过转动第二旋钮18，使第二螺纹块19进行与螺纹杆20螺纹配合向下移动，移动后带动夹块16进行下压，实现夹持夹紧作用，螺纹杆20的中部螺纹连接有夹块16，夹块16的底端贴合有内胎17，通过将生产所需要的内胎17进行放置夹块16底端，夹块16的内部中处一侧固定连接有第二螺纹块19，通过第二螺纹块19进行上下移动实现夹持作用。
28.工作原理：在使用时首先通过将生产所需要的内胎17进行放置夹块16底端，随后通过转动第二旋钮18，使第二螺纹块19进行与螺纹杆20螺纹配合向下移动，移动后带动夹块16进行下压，实现夹持夹紧作用；并且在夹持之前可通过第一旋钮13进行转动，转动后通过正向螺纹杆11和反向螺纹杆12进行转动，转动后通过正向螺纹杆11和反向螺纹杆12反向设计，转动后第一螺纹块10进行向中部靠拢，达到滑杆2之间间距调节，且滑槽14和第二滑块15通过滑动配合，增加滑动稳定作用；随后通过驱动电机8进行驱动，通过第二锥齿轮7和第一锥齿轮6啮合转动，转动后通过连接杆进行带动切割刀3高速运转，且通过滚轮4内部轮毂电机进行驱动滚动与滑杆2滚动配合，实现移动，达到切割效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。