玻璃切割机导轨安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及到一种玻璃切割机安装技术领域，尤其涉及到一种结构简单、安装准确的玻璃切割机导轨安装工装。


背景技术：

2.玻璃切割机作为玻璃深加工过程中的一种主要设备，可根据要求排版并自动切割，可在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求的裁片，提高原材料的利用率，成品率高，得到广泛应用，由于玻璃切割机的工作台面较大，其裁切梁移动所用的导轨较长且装配精度要求高，若采用人工分别装配，不仅装配强度大、安装时间长，而且对安装工人素质要求高、装配精度和平行度也不容易控制，若装配质量不佳，后续会极大影响整台玻璃切割机的切割精度和切割效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决上述存在的技术问题；提供了一种结构简单、安装准确的玻璃切割机导轨安装工装。
4.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：
5.本实用新型的玻璃切割机导轨安装工装，用于玻璃切割机平台上的两条导轨安装，所述工装包括基座和导轨滑块，所述基座呈长方体，所述导轨滑块为四件，导轨滑块的底面设有与上述导轨相配合的卡槽，导轨滑块的表面设有若干固定螺孔，其中两件导轨滑块位于基座一侧并固设于基座上，另两件导轨滑块位于基座的另一侧并固设于基座上，同一侧两件滑块的中心连接线与另一侧两件滑块的中心连接线平行，两条中心连接线的间距与上述两条导轨间距相等，基座上分别设有与上述导轨滑块固定螺孔相对应的通孔，通孔内穿设有紧固螺杆，导轨滑块通过紧固螺杆固定于基座底面，采用专用工装安装导轨，利用四件导轨滑块在基座上的定位，再通过两两平行设置的导轨滑块来定位上下两条导轨的相对位置，使上下两条导轨能准确快速的安装在切割机的床身上，既降低装配工作强度，节省装配时间，也提高导轨的安装精度和平行度。
6.作为优选，所述基座底面对称设置有四个凹槽，其中两个凹槽位于基座的一侧，另两个凹槽位于基座的另一侧，同一侧两个凹槽的中心连接线与另一侧两个凹槽的中心连接线平行，两条中心连接线的间距与上述玻璃切割机的两条导轨间距相等，上述凹槽与所述导轨滑块相吻合，上述四件导轨滑块分别嵌设于上述凹槽内并通过上述紧固螺杆固定于基座底面，凹槽能容纳并快速定位导轨滑块，方便导轨滑块的安装。
7.作为优选，所述凹槽为楔形槽，所述导轨滑块的侧壁呈楔形结构并与上述楔形槽相配合，导轨滑块嵌入并定位于上述凹槽内，楔形结构便于导轨滑块快速准确嵌入并定位于基座上。
8.作为优选，所述通孔为台级孔，所述紧固螺杆的头部与上述台级孔的大孔相吻合且嵌入大孔，紧固螺杆的杆部与台级孔的小孔相吻合且插入小孔，紧固螺杆旋紧时其头部
能嵌设并沉入通孔内，保持基座表面的平整。
9.作为优选，所述基座表面上设有多个工艺通孔，工艺通孔既可以减轻基座的整体重量，多个分布的工艺通孔也方便安装时的基座拿取。
10.本实用新型的有益效果是：采用专用工装安装导轨，利用四件导轨滑块在基座上的定位，再通过两两平行设置的导轨滑块来定位上下两条导轨的相对位置，使上下两条导轨能准确快速的安装在切割机的床身上，既降低装配工作强度，节省装配时间，也提高导轨的安装精度和平行度。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种结构示意图。
12.图2是本实用新型的使用示意图。
13.图中 1.导轨，2.基座，3.导轨滑块，4.通孔，5.紧固螺杆，6.凹槽，7.工艺孔。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
15.实施例：本实施例的玻璃切割机导轨安装工装，用于玻璃切割机平台上的两条导轨1安装，如图1所示，工装包括基座2和导轨滑块3，基座为长方体板式结构，基座底面对称设置有四个凹槽6，其中两个凹槽位于基座的一侧，另两个凹槽位于基座的另一侧，同一侧两个凹槽的中心连接线与另一侧两个凹槽的中心连接线平行，两条中心连接线的间距与上述两条导轨间距相等，基座上分别设有对应上述四个凹槽的通孔4，上述凹槽为楔形槽，每一个凹槽区域分别设计有四个通孔，上述通孔为台级孔，在通孔内穿设有紧固螺杆5，上述导轨滑块的底面设计有与上述导轨相配合的卡槽，导轨滑块的两个侧面呈楔形结构且与上述楔形槽相配合，导轨滑块的表面设计有四个固定螺孔，导轨滑块嵌设于基座底面的凹槽内并通过紧固螺杆固定在基座上，上述导轨可通过导轨滑块底面的卡槽嵌设于导轨滑块上，两条导轨形成平行且等距的状态，在基座上还设计有多个工艺孔7。
16.采用专用工装进行导轨安装时，如图2所示，先将四件导轨滑块嵌入基座底面的凹槽内，将紧固螺杆插入基座通孔内并拧入导轨滑块表面的固定螺孔内，完成专用工装的装配，再将下导轨预先安装在玻璃切割机的床身上，然后再将专用工装卡入下导轨上，同时上导轨用靠栅临时固定，调整上导轨的位置，使专用工装能在导轨上灵活推动，保证了两条导轨形成平行和等距的状态，最后一边推动专用工装沿下导轨移动，再一一拧紧基板后方的上导轨固定螺栓，使上导轨能依次准确的安装在切割机的床身上，如此即可完成两条导轨的安装，通过专用工装进行导轨安装，既降低装配工作强度，节省装配时间，又能保证两条导轨的安装精度和平行度。
17.在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种玻璃切割机导轨安装工装，用于玻璃切割机平台上的两条导轨（1）安装，其特征在于：所述工装包括基座（2）和导轨滑块（3），所述基座呈长方体，所述导轨滑块为四件，导轨滑块的底面设有与上述导轨相配合的卡槽，导轨滑块的表面设有若干固定螺孔，其中两件导轨滑块位于基座一侧并固设于基座上，另两件导轨滑块位于基座的另一侧并固设于基座上，同一侧两件滑块的中心连接线与另一侧两件滑块的中心连接线平行，两条中心连接线的间距与上述玻璃切割机的两条导轨间距相等，基座上分别设有与上述导轨滑块固定螺孔相对应的通孔（4），通孔内穿设有紧固螺杆（5），导轨滑块通过紧固螺杆固定于基座底面。2.根据权利要求1所述的玻璃切割机导轨安装工装，其特征在于：所述基座（2）底面对称设置有四个凹槽（6），其中两个凹槽位于基座的一侧，另两个凹槽位于基座的另一侧，同一侧两个凹槽的中心连接线与另一侧两个凹槽的中心连接线平行，两条中心连接线的间距与上述两条导轨间距相等，上述凹槽与所述导轨滑块相吻合，上述四件导轨滑块分别嵌设于上述凹槽内并通过上述紧固螺杆固定于基座底面。3.根据权利要求2所述的玻璃切割机导轨安装工装，其特征在于：所述凹槽为楔形槽，所述导轨滑块的侧壁呈楔形结构并与上述楔形槽相配合，导轨滑块嵌入并定位于上述凹槽内。4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃切割机导轨安装工装，其特征在于：所述通孔（4）为台级孔，所述紧固螺杆（5）的头部与上述台级孔的大孔相吻合且嵌入大孔，紧固螺杆的杆部与台级孔的小孔相吻合且插入小孔。5.根据权利要求1所述的玻璃切割机导轨安装工装，其特征在于：所述基座（2）表面上设有多个工艺孔（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃切割机导轨安装工装，包括基座和导轨滑块，基座呈长方体，导轨滑块为四件，导轨滑块的底面设有与导轨相配合的卡槽，其中两件导轨滑块位于基座一侧并固设于基座上，另两件导轨滑块位于基座的另一侧并固设于基座上，同一侧两件滑块的中心连接线与另一侧两件滑块的中心连接线平行且等距，本实用新型采用专用工装安装导轨，利用四件导轨滑块在基座上的定位，再通过两两平行设置的导轨滑块来定位上下两条导轨的相对位置，使上下两条导轨能准确快速的安装在切割机的床身上，既降低装配工作强度，节省装配时间，也提高导轨的安装精度和平行度。轨的安装精度和平行度。轨的安装精度和平行度。


技术研发人员：徐杰 姜练军 王勤
受保护的技术使用者：迪密机电（杭州）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/8