一种万用裁边刀模的制作方法

1.本实用新型属于软硬结合板裁边加工技术领域，涉及一种适用软硬结合板多种尺寸裁边的万用刀模。


背景技术：

2.软硬结合板在进行裁边加工时，现有的刀模种类多，成本高。目前为了提升裁边的精度，一般设计为一种规格的软硬结合板适应一套刀模；这样的设计不仅操作繁琐，对于有多种规格的软硬结合板进行加工时严重影响其效率；同时还增加了操作人员的劳动强度；为了解决上述问题，需要在保证精度的情况下提出一种适用软硬结合板多种尺寸裁边的万用刀模。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种万用裁边刀模，通过重新设计刀模的结构并且配合高精度的尺寸块，实现能够在一套模具的情况下完成多种规格软硬结合板的裁边。
4.本实用新型提出的具体方案如下：
5.一种万用裁边刀模，包括
6.底座，具有方形凹槽；所述方形凹槽的左右侧壁和前侧壁上均开设有螺纹孔；
7.裁刀，包括左右长边裁刀和前后短边裁刀；所述左右长边裁刀通过法兰面螺杆与左右侧壁上螺纹孔的配合以分别固定在所述方形凹槽的左右侧壁上；所述前短边裁刀固定在所述方形凹槽的前侧壁上；和
8.尺寸块；所述尺寸块设置有多种不同规格且均排列嵌设在所述方形凹槽中；所述后短边裁刀夹设在所述尺寸块之间，调整排列不同的尺寸块使得所述前短边裁刀和后短边裁刀相对距离得以调整。
9.进一步的，所述裁刀和所述尺寸块的高度均高于所述方形凹槽的深度；使得所述裁刀和所述尺寸块在所述方形凹槽中突出设置。
10.进一步的，所述尺寸块按照宽度设置具体包括1mm尺寸块有两个，3mm尺寸块有一个，5mm尺寸块有一个，10mm尺寸块有四个，30mm尺寸块有一个，50mm尺寸块有一个，286mm尺寸块有一个；其中10mm尺寸块在依靠所述方形凹槽的后侧壁并依次排列，所述286mm尺寸块依靠所述方形凹槽的前侧壁。
11.进一步的，四个所述10mm尺寸块具体为第一块、第二块、第三块和第四块；所述第一块抵靠在所述方形凹槽的后侧壁，所述后短边裁刀夹设在所述第二块、第三块之间。
12.进一步的，所述第一块与所述方形凹槽的左右侧壁相对应的两个侧壁上均开设有u形避让槽；所述第一块与所述方形凹槽的后侧壁相对应的侧壁上开设有提孔。
13.进一步的，所述第二块上开设有螺纹孔、第三块上开设有沉头孔；所述后短边裁刀夹设在所述第二块和第三块之间，并通过贯穿所述沉头孔与所述螺纹孔配合的沉头螺杆实
现三者的固定。
14.进一步的，所述286mm尺寸块上与所述方形凹槽的左、右、后侧壁相对应的侧壁均开设有u形避让槽。
15.进一步的，所述30mm尺寸块、50mm尺寸块和286mm尺寸块的顶面设置有提孔。
16.进一步的，所述第三块和所述286mm尺寸块上均设置有定位销；所述定位销包括外壳、定位滑针和弹簧；所述外壳呈中空结构，所述弹簧内置在所述外壳中；所述定位滑针的底部与所述弹簧抵接且所述定位滑针的端头处于所述外壳外。
17.进一步的，所述外壳上设置有外螺纹，所述第三块和所述286mm尺寸块上均设置有内螺纹孔，所述定位销通过内外螺纹的配合实现与所述第三块和所述286mm尺寸块的固定。
18.采用本技术方案所达到的有益效果为：
19.通过设计全新的刀模结构，使得减少搬运和线边库存，使用一个刀模共用多种尺寸生产加工，对于节约成本具有极大的促进作用；同时通过与不同规格的尺寸块的配合使用，使得裁剪的软硬结合板具有较高的精度；总体而言，本方案提供的万用刀模结构实现了多种规格刀模的集合，完成利用一个模具即可完成多种尺寸生产的可能，有效的提升生产效率、降低劳动强度和节约企业成本；适于全面推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体平面结构示意图。
21.图2为本实用新型的底座结构示意图。
22.图3为本实用新型的裁刀结构示意图。
23.图4为本实用新型的第一块结构示意图；
24.图5为本实用新型的第二块、短边裁刀和第三块配合结构示意图。
25.图6为本实用新型的286mm尺寸块结构示意图；
26.图7为本实用新型的定位销结构示意图。
27.其中：10底座、11方形凹槽、21左长边裁刀、22右长边裁刀、23前短边裁刀、24后短边裁刀、31第一块、32第二块、33第三块、34第四块、35提孔、36刻度尺、40定位销、41外壳、42定位滑针、43弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.本实施例提供了一种万用裁边刀模，通过利用该万用裁边刀模，实现对软硬结合板的裁剪，尤其是实现适用不同尺寸软硬结合板的裁边，避免出现如传统一套模具仅仅能够裁剪一种规格软硬结合板的情况，通过采用本方案提及的技术，在保证精度的基础上进一步提升生产效率且达到降低企业投入成本的目的。
30.本方案中，参见图1－图3，提供的万用裁边刀模包括底座10，裁刀和尺寸块；其中底座10用于提供稳定的基础安装，在底座10中设置有方形凹槽11；在方形凹槽的左右侧壁和前侧壁上均开设有螺纹孔；这里的方形凹槽11主要用于裁刀和尺寸块的配合安装，并且通过该方形凹槽11，使得裁刀和尺寸块均能够在方形凹槽11内调节移动，从而限制可裁剪
的软硬结合板的裁剪范围。
31.本方案中提供的裁刀为独立的个体，具体包括左右长边裁刀(可以理解为左长边裁刀21和右长边裁刀22)和前后短边裁刀(即前短边裁刀23和后短边裁刀24)；其中，这里提及的所述左右长边裁刀通过法兰面螺杆(未画出)与左右侧壁上螺纹孔的配合以分别固定在所述方形凹槽11的左右侧壁上；所述前短边裁刀23固定在所述方形凹槽11的前侧壁上；可以理解为，在裁刀的组成中，左长边裁刀21在法兰面螺杆与螺纹孔的旋紧作用下固定在方形凹槽11的左侧壁上，右长边裁刀22在另外的法兰面螺杆与螺纹孔的旋紧作用下固定在方形凹槽11的右侧壁上；前短边裁刀23同样在又一法兰面螺杆与螺纹孔的旋紧作用下固定在方形凹槽11的前侧壁上。即此时左长边裁刀21、右长边裁刀22和前短边裁刀23已经与底座10固定。
32.本方案中，为了提升对以上裁刀固定的稳定性，左长边裁刀21和右长边裁刀22上分布有三个通孔；三个通孔大致分布在前中后的位置，当然在方形凹槽11左右侧壁上的螺纹孔与这里的通孔对应设计，这样在利用法兰面螺杆对左长边裁刀21和右长边裁刀22进行分别固定时，能够有效的避免出现局部翘边的情况，尽量保证左长边裁刀21、右长边裁刀22分别与方形凹槽11左右侧壁能够达到贴合固定的状态。
33.同样的，前短边裁刀23中开设了两个通孔，在方形凹槽11的前侧壁上设置有两个与其对应的螺纹孔，在法兰面螺杆的锁紧作用下将前短边裁刀23与方形凹槽11的前侧壁贴合固定。
34.还有后短边裁刀24，这里的后短边裁刀24需要配合着尺寸块进行设计，通过与尺寸块之间的配合，才能够实现后短边裁刀24与前短边裁刀23之间间距的调整，从而达到裁剪不同尺寸软硬结合板的目的。
35.本方案中，提出的尺寸块为具有较高精度的尺寸块，具体其精度范围在
±
0.002mm之间；尺寸块设置有多种不同规格且均排列嵌设在所述方形凹槽11中；所述后短边裁刀24夹设在所述尺寸块之间，调整排列不同的尺寸块使得所述前短边裁刀23和后短边裁刀24相对距离得以调整。
36.本方案中，提出的尺寸块有十一个，其规格具体包括1mm尺寸块有两个，3mm尺寸块有一个，5mm尺寸块有一个，10mm尺寸块有四个，30mm尺寸块有一个，50mm尺寸块有一个，286mm尺寸块有一个；其中四个10mm尺寸块在依靠所述方形凹槽11的后侧壁并依次排列，所述286mm尺寸块依靠所述方形凹槽11的前侧壁。
37.为了进一步的进行说明，如图所述，在完成了左长边裁刀21、右长边裁刀22、前短边裁刀23在左、右、前侧壁的固定之后；然后再在方形凹槽11中嵌设尺寸块，具体的嵌设方式可以简单理解为先嵌设286mm尺寸块抵接在前短边裁刀23上靠近方形凹槽11的前侧壁，然后依次排列铺设50mm尺寸块、30mm尺寸块、5mm尺寸块、3mm尺寸块、1mm尺寸块和10mm尺寸块。
38.为了便于区分，这里将四个所述10mm尺寸块具体命名为第一块31、第二块32、第三块33和第四块34；其中所述第一块31抵靠在所述方形凹槽11的后侧壁，所述后短边裁刀24夹设在所述第二块32、第三块33之间。
39.以上实施例为本方的具体实施例，在另外的实施例中后短边裁刀24可以根据现场的实际需要，进行任意位置的调节，比如可以将后短边裁刀24设置在第一块31和第二块32
之间，可以设置在第三块33和第四块34之间可以设置在两个1mm尺寸块之间，还可以设置在50mm尺寸块和30mm尺寸块之间等等。
40.通过利用高精度的尺寸块配合着对将后短边裁刀24的调节，使得最终裁剪出来的软硬结合板具有较高的精度，同时还能够根据需要裁剪出不同规格尺寸的软硬结合板。
41.本方案中，提及的裁刀和所述尺寸块的高度均需要高于所述方形凹槽11的深度；使得所述裁刀和所述尺寸块在所述方形凹槽11中突出设置；同时还需要设置裁刀高于尺寸块，这样才能够保证正常裁剪的同时，还能够更加方便的抽取各个尺寸块进行位置的调整。
42.可选的，在第一块31与所述方形凹槽11的左右侧壁相对应的两个侧壁上均开设有u形避让槽；所述第一块31与所述方形凹槽11的后侧壁相对应的侧壁上开设有提孔(未展示出)。
43.参见图4，这里设置u形避让槽主要用于形成对法兰面螺杆的避让，即在利用法兰面螺杆将左长边裁刀21和右长边裁刀22与底座10进行贴合固定后，再嵌设第一块31时，u形避让槽形成对法兰面螺杆的避让，避免产生干涉，便于安装。
44.本方案中，参见图5，考虑到后短边裁刀24的位置需要调整，避免在调整的过程中出现薄壁结构的后短边裁刀24安装不方便的情况，这里将后短边裁刀24与第二块32、第三块33进行固定，即在调整的时候，将后短边裁刀24、第二块32和第三块33视为一个整体进行调整，这样方便后短边裁刀24在方形凹槽11中的调整安装；具体的，所述第三块33上开设有螺纹孔、第二块32上开设有沉头孔；所述后短边裁刀24夹设在所述第二块32和第三块33之间，并通过贯穿所述沉头孔与所述螺纹孔配合的沉头螺杆实现三者的固定。
45.即可以理解为，通过沉头螺杆将第二块32、后短边裁刀24和第三块33这三者进行固定在一起。
46.本方案中，参见图6，所述286mm尺寸块上与所述方形凹槽的左、右、后侧壁相对应的侧壁均开设有u形避让槽，这里的u形避让槽同第一块31上的u形避让槽作用相同，均是用于形成对法兰面螺杆的避让，避免产生干涉。
47.同时为了方便抽取调整其余的尺寸块，尤其是这些宽度较宽的尺寸块，所述30mm尺寸块、50mm尺寸块和286mm尺寸块的顶面设置有提孔35，以方便操作者的抽取。
48.可选的，参见图1，在底座10的边缘处还设置有刻度尺36，且所述刻度尺36最小刻度为1mm。
49.本方案中，参见图1、图7，为了在实施裁剪过程中形成对软硬结合板的定位，在刀模上还设置有定位销40，具体的，第三块33和所述286mm尺寸块上均设置有定位销40；所述定位销包括外壳41、定位滑针42和弹簧43；其中，所述外壳41呈中空结构，所述弹簧43内置在所述外壳41中；所述定位滑针42的底部与所述弹簧43抵接且所述定位滑针42的端头处于所述外壳41外。施力在软硬结合板上，使其通过这里的定位销40固定在刀模上，定位滑针42受到压力向下运动，裁剪完成后，释放作用在软硬结合板压力后，定位滑针42在弹簧作用下复原。
50.可选的，所述外壳41上设置有外螺纹，所述第三块33和所述286mm尺寸块上均设置有内螺纹孔，所述定位销40通过内外螺纹的配合实现与所述第三块33和所述286mm尺寸块的固定。
51.本技术方案通过设计全新的刀模结构，使得减少搬运和线边库存，通过调整尺寸
块的顺序，达到调整四个裁刀组合成的方形图案尺寸，实现一个刀模适用多种尺寸的作用；使用一个刀模共用多种尺寸生产加工，对于节约成本具有极大的促进作用；同时通过与不同规格的尺寸块的配合使用，使得裁剪的软硬结合板具有较高的精度；总体而言，本方案提供的万用刀模结构实现了多种规格刀模的集合，完成利用一个模具即可完成多种尺寸生产的可能，有效的提升生产效率、降低劳动强度和节约企业成本；适于全面推广使用。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。