1.本发明涉及电池模组装配装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种模组输出端装配错误纠正用限位工装。
背景技术：
2.电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以多个电池组合通过盒体包裹再通过导线、电芯导电柱等等各个电子元件的相互配合，组合成电池模组，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
3.但是现有的一种技术对电池模组在进行装配纠正时，仅仅是通过插头以及限位板对电池模组进行限位的，这样虽说简单，但是难以确保模组输出端与模组之间是否存在有间隙，纠正的精度较差，并且纠正限位组件与电池模组之间的机械负荷较大，容易使得模块组件受损，容易导致后期模组的生产以及后续使用问题存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种模组输出端装配错误纠正用限位工装，通过能够有效地避免模组在进行装配时受损，同时增加后续焊接时的稳定性，更能够有效地避免后期模组的生产以及后续使用的安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模组输出端装配错误纠正用限位工装，包括工装主体，所述工装主体的顶部设置有放置组件，所述放置组件的一侧设置有过载防护限位纠正机构；所述放置组件包括两个放置板，两个所述放置板均设置在工装主体的顶部，两个所述放置板之间设置有滑板，所述滑板上套设有防滑套，所述工装主体的上表面且位于两个放置板之间贯穿开设有框口，所述放置组件用于对模组组装时进行导向以及支撑；所述过载防护限位纠正机构包括安装板，所述安装板设置在放置板的顶部，并通过螺栓安装在工装主体的顶部，所述安装板的顶部设置有两个支撑块，两个所述支撑块之间设置有偏心轮，所述偏心轮表面设置有支撑圈，所述过载防护限位纠正机构用于在模组输出端进行组装时进行纠正以及限位；所述支撑块上设置有联动组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述联动组件包括设置在两个支撑块之间的转动轴，所述转动轴贯穿偏心轮，并与偏心轮固定连接，所述支撑圈的内壁与偏心轮的外侧相接触，所述偏心轮与支撑圈活动连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述联动组件还包括设置在支撑圈的的第一连接块，所述第一连接块的底部设置有第二连接块，所述第一连接块的两侧均设置有第一连接件，两个所述第一连接件的一端均设置有第二连接件，所述第二连接块的一端和两个第二连接
件之间均设置有第三连接件。
8.在一个优选地实施方式中，所述第三连接件的一端且位于第三连接件的顶部设置有u型框，所述u型框的顶部设置有支撑杆，所述第三连接件的一侧设置有u型块，所述第三连接件的一端开设有与第二连接块相匹配的过渡槽，所述第二连接块与过渡槽相接触。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一连接件和第二连接件之间活动连接有第一销轴，所述第二连接件与第三连接件之间活动连接有第二销轴，所述第三连接件、u型框与第二连接块之间均活动连接有第三销轴，所述第三连接件与u型块之间活动连接有第四销轴，所述第一连接件与第一连接块之间活动连接有第五销轴。
10.在一个优选地实施方式中，所述u型块的一侧设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一侧设置有顶块。
11.在一个优选地实施方式中，所述顶块的两侧且位于安装板的顶部均设置有导向板，两个所述导向板相对的一侧均开设有连接槽，所述顶块的两侧均设置有连接槽相匹配的连接条。
12.在一个优选地实施方式中，所述u型框的一端贯穿第一销轴，并延伸至第一销轴的顶部，所述支撑杆与第一销轴活动连接，所述支撑杆位于第一销轴顶部的一端套设有弹簧。
13.在一个优选地实施方式中，所述支撑块的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿支撑块，并与转动轴相连接，所述安装板的顶部且位于两个支撑块之间贯穿开设有过渡口。
14.在一个优选地实施方式中，所述滑板的两侧均设置有支撑轴，两个所述支撑轴均分别贯穿导向槽，并延伸至放置板的表面一侧，所述支撑轴的表面螺纹连接有限位圈。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明首先在对电池模组以及模组输出端进行装配时，通过偏心轮旋转过与支撑圈相摩擦，使得支撑圈在发生位移的过程中分别同步带动第一连接件、第二连接件、第三连接件与u型框发生位移，继而使得u型块与丝杆会驱动顶块会与最先放置在滑板顶部的电池相接触，驱动滑板发生一个电池身位的位移，确保模组在进行组装时模组电池的所在位置可控，方便适配不同尺寸的模组电池，同时再由第一连接件、第二连接件、第三连接件与u型框发生位移时的相互配合，推动电池通过滑板持续位移，放置一定数量的电池之后，可以根据需求旋转限位圈或者通过导向槽的内壁对支撑轴限位，继而使得滑板顶部的模组电池以及模组输出端持续处于紧密贴合的状态；2、本发明当模组电池以及模组输出端紧密贴合之后，会对第三连接件的一端进行限位，同时偏心轮在驱动各个结构运行的过程中，第三连接件通过第四销轴的轴心点发生倾斜，带动第三销轴发生位移，并使得第二连接块并通过第一连接块的位移行程以及第三连接件发生倾斜时一端向上顶起时的顶力的相互配合，并使得第二连接件与第一连接件沿着第一销轴的轴心点向下倾斜，使得第一销轴得以沿着支撑杆的导向向上位移，确保模组电池以及模组的输出端持续处于紧密贴合的状态，避免模组电池以及输出端在进行装配时出现偏差，并且若是模组电池与模组输出端之间出现偏差，同时可以通过各个结构的相互配合，使得模组电池以及模组输出端自动进行贴合在一起，进行自动纠正；综上所述，通过各个结构运行时的相互影响作用，在对模组电池以及输出端进行装配的过程中能够有效地避免其之间存在间隙，在不易对模组电池以及输出端造成伤害的
过程中对模组电池以及输出端进行纠正，能够有效地避免模组在进行装配时受损，同时增加后续焊接时的稳定性，更能够有效地避免后期模组的生产以及后续使用的安全隐患。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明整体底部结构示意图。
18.图3为本发明过载防护限位纠正机构主视图。
19.图4为本发明过载防护限位纠正机构的剖视图。
20.图5为本发明过载防护限位纠正机构的爆炸图。
21.图6为本发明螺纹筒和顶块的主视图。
22.图7为本发明图1中a处局部结构示意图。
23.图8为本发明第三连接件和u型框的主视图。
24.附图标记为：1、工装主体；2、放置板；3、导向槽；4、框口；5、滑板；6、支撑轴；7、限位圈；8、防滑套；9、安装板；10、支撑块；11、转动轴；12、偏心轮；13、支撑圈；14、第一连接块；15、第二连接块；16、第一销轴；17、第一连接件；18、第二连接件；19、第二销轴；20、第三连接件；21、过渡槽；22、第三销轴；23、u型块；24、第四销轴；25、u型框；26、支撑杆；27、弹簧；28、丝杆；29、螺纹筒；30、顶块；31、导向板；32、连接槽；33、连接条；34、驱动马达；35、第五销轴；36、过渡口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如附图1-8所示的一种模组输出端装配错误纠正用限位工装，包括工装主体1，工装主体1的顶部设置有放置组件，放置组件的一侧设置有过载防护限位纠正机构；放置组件包括两个放置板2，两个放置板2均设置在工装主体1的顶部，两个放置板2之间设置有滑板5，滑板5上套设有防滑套8，工装主体1的上表面且位于两个放置板2之间贯穿开设有框口4，放置组件用于对模组组装时进行导向以及支撑；过载防护限位纠正机构包括安装板9，安装板9设置在放置板2的顶部，并通过螺栓安装在工装主体1的顶部，安装板9的顶部设置有两个支撑块10，两个支撑块10之间设置有偏心轮12，偏心轮12表面设置有支撑圈13，过载防护限位纠正机构用于在模组输出端进行组装时进行纠正以及限位；支撑块10上设置有联动组件。
27.参照附图3、4、5、7所示，联动组件包括设置在两个支撑块10之间的转动轴11，转动轴11贯穿偏心轮12，并与偏心轮12固定连接，支撑圈13的内壁与偏心轮12的外侧相接触，偏心轮12与支撑圈13活动连接，支撑块10能够起到支撑的作用，方便工作人员安装转动轴11，而转动轴11与偏心轮12固定连接，方便转动轴11旋转时偏心轮12能够沿着转动轴11的轴心点发生位移，继而推动支撑圈13发生位移，方便驱赶各个结构运行。
28.参照附图3、4、5、7所示，联动组件还包括设置在支撑圈13的的第一连接块14，第一连接块14的底部设置有第二连接块15，第一连接块14的两侧均设置有第一连接件17，两个第一连接件17的一端均设置有第二连接件18，第二连接块15的一端和两个第二连接件18之间均设置有第三连接件20，第一连接块14和第二连接块15均能够起到支撑的作用，方便工作人员安装第三连接件20以及第一连接件17，而第二连接件18则便于第一连接件17和第三连接件20连接在一起，方便各个结构联动。
29.参照附图3、4、5、7所示，第三连接件20的一端且位于第三连接件20的顶部设置有u型框25，u型框25的顶部设置有支撑杆26，第三连接件20的一侧设置有u型块23，第三连接件20的一端开设有与第二连接块15相匹配的过渡槽21，第二连接块15与过渡槽21相接触，过渡槽21能够起到过渡的作用，错开第三连接件20安装时与第二连接块15之间的干涉，方便工作人员安装结构支撑杆26能够起到支撑的作用，方便使用，而u型块23则便于第三连接件20发生位移时驱动u型块23发生位移，方便对模组输出端进限位。
30.参照附图3、4、5、7所示，第一连接件17和第二连接件18之间活动连接有第一销轴16，第二连接件18与第三连接件20之间活动连接有第二销轴19，第三连接件20、u型框25与第二连接块15之间均活动连接有第三销轴22，第三连接件20与u型块23之间活动连接有第四销轴24，第一连接件17与第一连接块14之间活动连接有第五销轴35，第一销轴16便于第一连接件17与第二连接件18沿着第一销轴16的轴心点发生倾斜，而第二销轴19则便于第三连接件20与第二销轴19沿着第二销轴19的轴心点发生倾斜，而第三销轴22则便于第三连接件20和u型框25沿着第三销轴22的轴心点发生倾斜，同时经过第五销轴35便于第一连接件17沿着第五销轴35的轴心点在支撑圈13的外侧发生倾斜，再通过u型块23与第三连接件20之间的第四销轴24，方便u型块23沿着第四销轴24的轴心点在第三连接件20的底部发生倾斜，方便使用。
31.参照附图4、6所示，u型块23的一侧设置有丝杆28，丝杆28的表面螺纹连接有螺纹筒29，螺纹筒29的一侧设置有顶块30，丝杆28与螺纹筒29的相互配合，便于螺纹筒29旋转时，能够沿着丝杆28的螺距发生位移，继而调节顶块30的所在位置，用于适配不同长度的模组，方便对结构的所在位置进行调节。
32.参照附图6所示，顶块30的两侧且位于安装板9的顶部均设置有导向板31，两个导向板31相对地一侧均开设有连接槽32，顶块30的两侧均设置有连接槽32相匹配的连接条33，连接槽32与连接条33的相互配合，用于对顶块30的位移行程进行限位，增加顶块30跟随第三连接件20发生倾斜时的顶力而发生位移时的稳定性，用于确保对模组输出端固定时的稳定性。
33.参照附图4、5所示，u型框25的一端贯穿第一销轴16，并延伸至第一销轴16的顶部，支撑杆26与第一销轴16活动连接，支撑杆26位于第一销轴16顶部的一端套设有弹簧27，支撑杆26贯穿第一销轴16，方便第三销轴22发生倾斜时，能够渠道支撑杆26发生位移，并推动第一销轴16发生位移，从而使得第一连接件17、第二连接件18和第三连接件20联动，而弹簧27则用于调节各个结构联动以及限位时的过载值，避免在对模组输出端限位时，避免其损坏，方便使用。
34.参照附图1、3、4所示，支撑块10的一侧设置有驱动马达34，驱动马达34的输出端贯穿支撑块10，并与转动轴11相连接，安装板9的顶部且位于两个支撑块10之间贯穿开设有过
渡口36，驱动马达34启动时会驱动转动轴11旋转，方便驱动各个结构联动运行，而过渡口36则能够起到过渡的作用，错开结构在运行时与安装板9之间的干涉，方便使用。
35.参照附图1、2所示，滑板5的两侧均设置有支撑轴6，两个支撑轴6均分别贯穿导向槽3，并延伸至放置板2的表面一侧，支撑轴6的表面螺纹连接有限位圈7，支撑轴6与导向槽3的相互配合，便于滑板5在两个放置板2之间位移，方便适配尺寸的模组，而限位圈7则能够起到限位的作用，方便对调节位置之后的滑板5进行限位，方便使用。
36.本发明工作原理：工作根据先根据需要转配的模组尺寸以及形状，制作相适配的限位工装，在对模组输出端进行装配时，先松开限位圈7，推动滑板5移动至顶块30的一侧，然后将模组所需的电池放置在滑板5的顶部；通过驱动马达34启动，驱动转动轴11旋转，而转动轴11旋转时会带动偏心轮12沿着转动轴11的轴心点发生旋转，偏心轮12旋转过程中会与支撑圈13相摩擦，而支撑圈13则会跟随偏心轮12旋转时的顶力发生位移，支撑圈13在发生位移的过程中同步带动第一连接块14与第二连接块15发生位移，第一连接块14与第二连接块15发生位移时，会分别带动第一连接件17、第二连接件18、第三连接件20与u型框25发生位移，同时使得u型块23推动丝杆28发生位移，丝杆28发生位移的过程中会驱动顶块30通过连接条33沿着导向板31的导向发生位移，会与最先放置在滑板5顶部的电池相接触，而电池则会由于顶块30延伸时的顶力驱动滑板5发生一个电池身位的位移，通过持续放置电池，再由第一连接件17、第二连接件18、第三连接件20与u型框25发生位移时的相互配合，推动电池通过滑板5持续位移，放置一定数量的电池之后，可以根据需求旋转限位圈7或者通过导向槽3的内壁对支撑轴6限位，继而使得滑板5顶部的电池得到限位；而当电池受到限位时，会对顶块30、螺纹筒29、丝杆28以及u型块23进行限位，继而对第三连接件20的一端进行限位，同时偏心轮12持续旋转，驱动第一连接件17、第二连接件18、第三连接件20、u型框25以及各个结构发生位移，但由于第三连接件20的一端受到限位；使得各个结构在运行的过程中，支撑圈13发生位移，驱动第三连接件20通过第四销轴24的轴心点发生倾斜，带动第三销轴22发生位移，并使得第二连接块15向下倾斜，并通过第一连接块14的位移行程以及第三连接件20发生倾斜时一端向上顶起时的顶力的相互配合，使得第一连接块14通过第五销轴35带动第一连接件17位移，第三连接件20通过第二销轴19带动第二连接件18位移，并使得第二连接件18与第一连接件17沿着第一销轴16的轴心点向下倾斜；同时再通过带动u型框25跟随第三销轴22位移时的顶力而倾斜，u型框25倾斜时会与支撑杆26相摩擦，使得第一销轴16得以沿着支撑杆26的导向向上位移，并使得弹簧27压缩，继而使得模组电以及模组的输出端持续处于紧密贴合的状态，避免模组电池以及输出端在进行装配时出现偏差。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。