一种硅橡胶切片机的制作方法

1.本发明涉及切片技术领域，具体为一种硅橡胶切片机。


背景技术：

2.硅橡胶板在投入使用之前，需要将其分解成各个大小不同的长片，现有的切片机经常会因硅橡胶片摆放歪斜导致切片机成品出现一定歪斜的现象，从而影响后续使用，这些歪斜的硅橡胶片同常无法满足后续加工的需要，进而造成硅橡胶片的浪费，导致产品加工成本的提高，也增加了产品加工时间，降低了产品加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种硅橡胶切片机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种硅橡胶切片机，包括机体，所述机体上侧设有切割动力腔，所述切割动力腔内转动设有切割凸轮，所述切割凸轮下侧设有能上下移动的切割顶板，所述切割动力腔下壁内设有切割腔，所述切割腔内设有能上下移动的切割块，所述切割腔右侧设有工作腔，所述工作腔内上下对称设有两处能左右移动的夹持块，所述夹持块靠近中心一侧端面左右对称设有两处能前后移动的右夹持板，所述夹持块靠近中心一侧端面和所述右夹持板靠近对称中心一侧端面形成定位腔，所述定位腔内设有能上下移动的下夹持板，所述工作腔右壁内前后两侧对称设有两处传动腔，所述传动腔内转动设有从动传动轮，所述从动传动轮上侧转动设有传动轮，所述传动轮上侧转动设有上传动轮，所述上传动轮右侧转动设有急回齿轮，所述急回齿轮右侧转动设有半齿轮，所述半齿轮上侧转动设有移动齿轮，所述传动腔上侧左壁内设有急回凸轮腔，所述急回凸轮腔内转动设有急回凸轮，所述工作腔右侧连通设有进料腔，所述工作腔左侧连通设有切割管道，所述切割管道左侧设有出料管道。
5.优选的，所述切割顶板下端面固定设有切割传动杆，所述切割传动杆下端面与所述切割块上端面固定连接，所述切割动力腔内转动设有切割转动杆，所述切割动力腔后壁内转动设有切割电机，所述切割顶板下端面固定设有切割弹簧，所述切割块下端面固定设有刀片。
6.优选的，所述传动腔上侧右壁内固定设有移动电机，所述传动腔上侧转动设有移动传动杆，所述移动传动杆下侧转动设有上移动杆，所述上移动杆左端面贯穿所述半齿轮、所述急回齿轮、所述上传动轮和所述夹持块并与所述工作腔左端面转动连接。
7.优选的，所述上移动杆下侧转动设有中间杆，所述中间杆左端面贯穿所述传动轮并与所述传动腔左端面转动连接，所述中间杆下侧转动设有下移动杆，所述下移动杆左端面贯穿所述从动传动轮和所述夹持块并与所述工作腔左端面转动连接。
8.优选的，所述定位腔上壁内固定设有垂直电机，所述定位腔内转动设有左旋夹持杆和右旋夹持杆，所述左旋夹持杆下侧外圆面转动设有竖直联轴器，所述右旋夹持杆和所述左旋夹持杆螺纹方向相反，所述右旋夹持杆和所述左旋夹持杆之间通过所述竖直联轴器
互相连接。
9.优选的，所述传动腔内设有能左右移动的急回板，所述急回板右端面固定设有急回中间杆，所述急回中间杆右端面与所述移动齿轮转动连接，急回板左端面固定设有两处急回弹簧，所述急回板左端面固定设有急回滑块，所述急回滑块左端面向左延伸至所述急回凸轮腔内，所述急回凸轮腔内转动设有急回传动杆，所述急回凸轮腔远离对称中心一侧壁内固定设有急回电机，所述急回传动杆远离对称中心一侧端面与所述急回电机动力连接。
10.优选的，后侧的所述右夹持板内固定设有水平电机，所述工作腔内上下对称且转动设有两处右旋螺杆和前后定位杆，所述前后定位杆后端面与所述水平电机动力连接，所述前后定位杆外圆面转动设有水平联轴器，所述右旋螺杆和所述前后定位杆螺纹相反，所述右旋螺杆和所述前后定位杆间依靠所述水平联轴器互相连接。
11.本发明的有益效果是：本发明能通过夹持块的夹持，使硅橡胶片保持与刀具垂直，杜绝了硅橡胶板切片成品出现歪斜的可能，本发明也能通过改变推动电机的转速来改变切片成品的宽度，本发明内设有的夹持块也可以满足任意宽度的硅橡胶片定位夹持，本发明内设有急回机构，能在完成切片工作后快速返回初始位置，以便下一次使用。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；
13.图2是本发明的一种硅橡胶切片机整体结构示意图；
14.图3是本发明图2中a-a的示意图；
15.图4是本发明图3中b-b的示意图；
16.图5是本发明图2中切割凸轮部件处的局部放大示意图
17.图6是本发明图2中夹持块部件处的局部放大示意图
18.图7是本发明图2中半齿轮部件处的局部放大示意图。
19.图中：
20.11、机体；12、切割动力腔；13、切割凸轮；14、切割顶板；15、切割弹簧；16、切割传动杆；17、切割腔；18、切割块；19、上移动杆；20、工作腔；21、下移动杆；22、夹持块；23、右旋夹持杆；24、下夹持板；25、右夹持板；26、从动传动轮；27、传动腔；28、传动轮；29、中间杆；30、半齿轮；31、急回齿轮；32、上传动轮；33、移动电机；34、移动传动杆；35、急回中间杆；36、急回板；37、急回弹簧；38、急回滑块；39、急回凸轮腔；40、急回凸轮；41、急回传动杆；42、垂直电机；43、定位腔；44、前后定位杆；45、切割转动杆；46、刀片；47、出料管道；48、切割管道；49、进料腔；50、切割电机；51、竖直联轴器；52、水平联轴器；53、右旋螺杆；54、左旋夹持杆；55、急回电机；56、移动齿轮；57、水平电机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
22.参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种硅橡胶切片机，包括机体11，所述机体11上侧设有切割动力腔12，所述切割动力腔12内转动设有切割凸轮13，所述切割凸轮13下侧设有能上下移动的切割顶板14，所述切割动力腔12下壁内设有切割腔17，所述切割腔17内设有能上下移动的切割块18，所述切割腔17右侧设有工作腔20，所述工作腔20内上下对称设有两处能左右移动的夹持块22，所述夹持块22靠近中心一侧端面左右对称设有两处能前后移动的右夹持板25，所述夹持块22靠近中心一侧端面和所述右夹持板25靠近对称中心一侧端面形成定位腔43，所述定位腔43内设有能上下移动的下夹持板24，所述工作腔20右壁内前后两侧对称设有两处传动腔27，所述传动腔27内转动设有从动传动轮26，所述从动传动轮26上侧转动设有传动轮28，所述传动轮28上侧转动设有上传动轮32，所述上传动轮32右侧转动设有急回齿轮31，所述急回齿轮31右侧转动设有半齿轮30，所述半齿轮30上侧转动设有移动齿轮56，所述传动腔27上侧左壁内设有急回凸轮腔39，所述急回凸轮腔39内转动设有急回凸轮40，所述工作腔20右侧连通设有进料腔49，所述工作腔20左侧连通设有切割管道48，所述切割管道48左侧设有出料管道47。
23.本实施例中，所述切割顶板14下端面固定设有切割传动杆16，所述切割传动杆16下端面与所述切割块18上端面固定连接，所述切割动力腔12内转动设有切割转动杆45，所述切割动力腔12后壁内转动设有切割电机50，所述切割顶板14下端面固定设有切割弹簧15，所述切割块18下端面固定设有刀片46，所述切割电机50启动带动切割转动杆45转动，所述切割转动杆45转动带动所述定位腔43转动，进而带动所述切割顶板14上下移动，从而带动所述切割传动杆16上下移动，从而带动所述切割块18上下移动，进而带动所述刀片46上下移动。
24.本实施例中，所述传动腔27上侧右壁内固定设有移动电机33，所述传动腔27上侧转动设有移动传动杆34，所述移动传动杆34下侧转动设有上移动杆19，所述上移动杆19左端面贯穿所述半齿轮30、所述急回齿轮31、所述上传动轮32和所述夹持块22并与所述工作腔20左端面转动连接，所述移动电机33启动带动所述移动传动杆34转动，进而带动所述移动齿轮56转动，从而带动所述半齿轮30转动，进而带动所述上移动杆19转动，从而带动上侧的所述夹持块22左右移动。
25.本实施例中，所述上移动杆19下侧转动设有中间杆29，所述中间杆29左端面贯穿所述传动轮28并与所述传动腔27左端面转动连接，所述中间杆29下侧转动设有下移动杆21，所述下移动杆21左端面贯穿所述从动传动轮26和所述夹持块22并与所述工作腔20左端面转动连接，所述上移动杆19转动同时带动所述上传动轮32转动，从而带动所述传动轮28转动，进而带动所述从动传动轮26转动，从而带动所述下移动杆21转动，进而带动下侧的所述夹持块22左右移动。
26.本实施例中，所述定位腔43上壁内固定设有垂直电机42，所述定位腔43内转动设有左旋夹持杆54和右旋夹持杆23，所述左旋夹持杆54下侧外圆面转动设有竖直联轴器51，所述右旋夹持杆23和所述左旋夹持杆54螺纹方向相反，所述右旋夹持杆23和所述左旋夹持杆54之间通过所述竖直联轴器51互相连接，所述垂直电机42启动带动所述左旋夹持杆54转动，进而带动所述竖直联轴器51转动，从而带动所述右旋夹持杆23转动，同时所述左旋夹持杆54转动带动上侧的所述下夹持板24上下移动，所述右旋夹持杆23转动带动下侧的所述下夹持板24上下移动。
27.本实施例中，所述传动腔27内设有能左右移动的急回板36，所述急回板36右端面固定设有急回中间杆35，所述急回中间杆35右端面与所述移动齿轮56转动连接，急回板36左端面固定设有两处急回弹簧37，所述急回板36左端面固定设有急回滑块38，所述急回滑块38左端面向左延伸至所述急回凸轮腔39内，所述急回凸轮腔39内转动设有急回传动杆41，所述急回凸轮腔39远离对称中心一侧壁内固定设有急回电机55，所述急回传动杆41远离对称中心一侧端面与所述急回电机55动力连接，所述急回电机55启动带动所述急回传动杆41转动，进而带动所述急回凸轮40转动，从而带动所述急回滑块38左右移动，进而带动所述急回板36左右移动，从而带动所述急回中间杆35左右移动，进而带动所述移动齿轮56左右移动。
28.本实施例中，后侧的所述右夹持板25内固定设有水平电机57，所述工作腔20内上下对称且转动设有两处右旋螺杆53和前后定位杆44，所述前后定位杆44后端面与所述水平电机57动力连接，所述前后定位杆44外圆面转动设有水平联轴器52，所述右旋螺杆53和所述前后定位杆44螺纹相反，所述右旋螺杆53和所述前后定位杆44之间依靠所述水平联轴器52互相连接，所述水平电机57启动带动所述前后定位杆44转动，进而带动后侧的所述右夹持板25前后移动，同时带动所述水平联轴器52转动，进而带动所述右旋螺杆53转动，从而带动前侧的所述右夹持板25前后移动。
29.本发明的一种硅橡胶切片机，其工作流程如下：
30.工作前，夹持块22位于工作腔20内最右端，移动齿轮56与半齿轮30啮合，急回凸轮40长端与急回滑块38接触，急回弹簧37处于拉伸状态，切割凸轮13短端与切割顶板14接触，切割弹簧15处于放松状态。
31.工作时，首先将硅橡胶片从进料腔49放入工作腔20内并与工作腔20左端面接触，之后启动水平电机57，水平电机57启动带动前后定位杆44转动，进而带动后侧的右夹持板25向前移动，同时带动水平联轴器52转动，进而带动右旋螺杆53转动，从而带动前侧的右夹持板25向后移动，直至与硅橡胶片接触，之后启动垂直电机42，垂直电机42启动带动左旋夹持杆54转动，进而带动竖直联轴器51转动，从而带动右旋夹持杆23转动，同时左旋夹持杆54转动带动上侧的下夹持板24向下移动，右旋夹持杆23转动带动下侧的下夹持板24向上移动，直至接触硅橡胶片，完成硅橡胶片的水平和竖直定位。
32.完成定位之后启动移动电机33，移动电机33启动带动移动传动杆34转动，进而带动移动齿轮56转动，从而带动半齿轮30转动，进而带动上移动杆19转动，从而带动上侧的夹持块22向左移动，上移动杆19转动同时带动上传动轮32转动，从而带动传动轮28转动，进而带动从动传动轮26转动，从而带动下移动杆21转动，进而带动下侧的夹持块22向左移动，将硅橡胶片间歇性的向左移动并进入切割管道48，同时启动切割电机50，切割电机50启动带动切割转动杆45转动，切割转动杆45转动带动定位腔43转动，进而带动切割顶板14上下移动，从而带动切割传动杆16上下移动，从而带动切割块18上下移动，进而带动刀片46上下移动，将进入切割管道48内的硅橡胶进行不断切片，并从出料管道47排出机体11内部，完成切片工作。
33.切片工作完成后，启动急回电机55，急回电机55启动带动急回传动杆41转动，进而带动急回凸轮40转动，从而带动急回滑块38向左移动，在急回弹簧37回弹的作用下使急回板36向左移动，从而带动急回中间杆35向左移动，进而带动移动齿轮56向左移动，直至移动
齿轮56与急回齿轮31接触并啮合，此时反向启动移动电机33，移动电机33启动带动移动传动杆34转动，进而带动移动齿轮56转动，从而带动半齿轮30转动，进而带动上移动杆19转动，从而带动上侧的夹持块22向右移动，上移动杆19转动同时带动上传动轮32转动，从而带动传动轮28转动，进而带动从动传动轮26转动，从而带动下移动杆21转动，进而带动下侧的夹持块22向右移动。
34.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。